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锅炉各系统及附属生产工程建(构)筑物施工方案锅炉补给水及室外构筑物
1.1a.补给水处理室水泵间现浇框架结构,屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构,钢筋混凝土独立基础b.水深度处理间、循环水排污处理间、蒸发结晶处理间上部结构均采用框架结构,下部采用柱下独立基础或箱基c.其余建筑物均采用钢筋混凝土框架结构,基础采用独立基础或地下箱型基础工业和消防蓄水池
1.2工业和消防蓄水池由毗连的2座30000蓄水池组成蓄水池为半地下式现浇钢筋混凝土箱形结构,拟采用天然地基地上部分池周围保温墙用370nlm厚砖墙,池顶保温用炉渣工业消防蓄水池平面尺寸
60.34mX
30.54m,地下深
4.5m,地上高
1.8mo综合水泵房和消防水泵房
1.3a.综合水泵房和消防水泵房上部为钢筋混凝土框架结构,轴线尺寸40mX9m,高
7.73m;屋盖为现浇钢筋混凝土梁板肋形结构,围护墙为370nlm厚砖墙,涂料饰面,钢彩板夹芯门,塑钢窗;泵房下部为现浇钢筋混凝土箱形结构,轴线尺寸40mX9m,深
2.5mb.综合水泵房和消防水泵房拟采用天然地基,采用大开挖方式施工循环水泵房
1.4本工程2台机组设1座循环水泵房循环水泵房地面以上拟为钢筋混凝土框排架结构,其轴线尺寸40mX
23.5m,高
17.20m;屋盖泵房间采用实腹钢梁-预制钢筋混凝土槽形屋面板结构,滤网间采用现浇钢筋混凝土梁板肋形结构,围护墙为370mm厚砖墙,涂料饰面,地面为耐磨混凝土地面,钢彩板夹芯门,塑钢窗循环水泵房地面以下为现浇钢筋混凝土箱形结构,轴线尺寸28mX
25.89m,深
8.75m循环水泵房拟采用天o然地基,采用大开挖方式施工污水提升泵房及废水处理间
1.5a.污水提升泵房及废水处理间地面以上为现浇钢筋混凝土框架结构,地面以下为现浇钢筋混凝土箱型结构地面以上轴线尺寸36mX12m,高
10.89m,屋盖为现浇钢筋混凝土梁板肋形结构,370mm厚石专围护墙,室内为普通水泥楼面,钢彩板夹心门、塑钢窗,内外墙面均用涂料饰面地面以下轴线尺寸25mX18m,地下深
6.5mob.污水提升泵房及含油废水处理间拟采用天然地基,采用大开挖方式施工煤水处理间
1.6a.按工艺布置,煤水处理间轴线尺寸36nl义12m,地下深
3.5m,地上围护结构高
8.6mob.煤水处理间下部结构拟采用现浇钢筋混凝土箱形结构,侧壁厚600nlln,底板厚700mm;上部为现浇钢筋混凝土框架结构,屋盖为12m跨现浇钢筋混凝土梁板式屋盖;围护墙为370nlm厚砖墙,涂料饰面,地面为水泥地面;大门用钢彩板夹心门,窗用塑钢窗
1.7雨水收水池和雨水泵房c.煤水处理间拟采用天然地基,采用大开挖方式施工a.雨水回收水池和雨水泵房地面以上为现浇钢筋混凝土框架结构,地面以下为现浇钢筋混凝土箱型结构,底板为分离式底板,侧壁为扶壁式挡墙b.地面以上轴线尺寸15mX
7.5m,高9m,屋盖为现浇钢筋混凝土梁板肋形结构,370mm厚砖围护墙,室内为普通水泥楼面,钢彩板夹心门、塑钢窗,内外墙面均用涂料饰面地面以下轴线尺寸35mX60m(分为3格布置),地下深
8.0m由于将锅炉酸洗废水池与雨水回收水池合并,考虑到锅炉酸洗废水对混凝土结构的腐蚀性,雨水回收水池的内表面拟贴花岗岩板材以防腐c.雨水回收水池和雨水泵房拟采用天然地基,采用大开挖方式施工附属工程建(构)筑物的施工2上述附属工程建(构)筑物以地上框架结构、地下池体结构为主,部分建筑地下为独立基础(如锅炉补给水处理室)独立基础及框架结构的施工
2.1参照碎煤机室、输煤综合楼等建筑施工混凝土池体结构的施工
2.2由于池体结构设计上有较高的抗渗要求,因此施工过程必须做到底板和侧板均混凝土连续浇筑,不留施工缝施工要点如下a.顶板、底板应连续浇筑,不应留施工缝b.池壁只允许留设水平施工缝,其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处,施工缝留在高出底板上表面500nlm的位置上施工缝采用中埋式止水带代替传统的金属止水片进行密封防水处理,施工简单,效果良好c.在施工缝上浇筑混凝土前,将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺一层2025nlm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆〜d.池壁浇筑混凝土时,从池壁的某一点开始浇筑,形成两个混凝土面,要求两个施工面均衡发展,任何一个混凝土面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间,以防产生混凝土冷缝,而影响抗渗效果e.混凝土采用机械振捣密实,振捣时间宜为1020s,直到混凝土开始泛浆和不冒〜气泡为止,并避免漏振、欠振和超振,采用插入式振动器振捣f.混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,因此,当混凝土进入终凝(约浇筑后46h)即开始浇水养护并采用保水措施,养护时间不少于14d〜g.混凝土工程的地下结构部分,拆模验收,外侧刷防腐和聚氨酯涂膜防水层后,要及时回填土,以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能防腐施工
2.3在附属工程建(构)筑物内,以化学水处理为代表,涉及一些建筑防腐施工,如玻璃钢防腐,耐酸胶泥瓷砖、环氧树脂花岗岩板等
2.
3.1环氧味喃胺玻璃钢防腐a.基层处理要求混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理b.玻璃钢防腐的施工方法在衬布前,先刷喷一道环氧吠喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧吠喃胺树脂胶料,依此完成三布铺衬面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、光泽亮丽
1.
1.1浆基层打磨为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到4070阿;水泥砂浆基层〜用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净2)喷刷底层环氧树脂胶料水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;钢基层经处理后,8小时内开始喷刷底层胶料底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完3)衬布底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧吠喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满如此反复,达到层数和厚度配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50nlm以上,上下层布错开50mm以上4)富树脂的面层胶料衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧吠喃胺面层胶料,带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完
1.
1.2耐酸胶泥瓷砖施工要点a.进行衬砌瓷砖时,砖板必须错缝排列,同层砖缝应错开砖板宽度的1/3-1/2;采取揉挤法衬砖,灰缝应饱满密实,灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度,应与胶泥胶凝时间相适应,防止砌体受压变形;平面衬砖,应防止滑动;衬砖结合层厚度为6〜8mm,缝宽为3-4mmb.砖板贴铺为混凝土基础,这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收,合格后方可进行施工c.混凝土的表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷d.表面的平整度以2米直尺检查,允许空隙不应大于5mm,坡度应符合设计规定e.混凝土必须固化完全,表面20nlm内的含水量应小于6%f.施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物g.凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成h.表面处理为了增加胶泥与基体的粘结强度,基体的施工表面于施工前必须进行表面处理,以清除油污、灰尘等,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘1)混凝土基体表面处理施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净混凝土表面的含水率如大于6版则应在40—60℃下烘干三昼夜,直到含水率小于6%为止对于混凝土表面大于
0.50mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补2)隔离层表面处理隔离层的表面处理,应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级i.隔离层的施工各种隔离层的施工按照图纸要求与有关规定进行,隔离层施工完毕后,应进行质量检查有无孔洞、缝隙、粘贴不牢等弊病,并应清除表面遗留的灰尘、溶剂、杂物等玻璃钢作隔离层时需待玻璃钢充分固化后方可进行砖板衬贴施工1)玻璃钢隔离层采用手糊法,由于乙烯基酯树脂、二甲苯不饱和树脂粘度大、固化过程中会产生小分子要挥发,因此本玻璃钢隔离层需采用间歇法施工2)玻璃钢铺衬前应先进行一遍封底漆(胶料中掺入适量稀释剂,以便胶液渗入到基层中去)固化后嵌刮修补胶泥,修平基层表面的麻面、凹陷不平处,待修补胶泥固化后,再打第二遍封底料,然后贴布3)铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去,保证每一层纤维增强材料贴实、不产生气泡等缺陷4)在施工时往往忽略对基层阴阳角的处理,该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中,稍一受力,易被破坏因此应将阴阳角处理成圆角(如上面采用块材铺砌,可处理成直角),使纤维增强材料与基层形成平稳的过度面,同时在转角处增加1-2层纤维增强材料在阴阳角处铺衬时,由于不处于同一平面上,铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡,因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料,以增加I树脂粘性,起到压住纤维增强材料、消除气泡的作用5)纤维布粘贴时,布的搭接不少于5cm,多层粘贴时应把搭接缝错开在玻璃钢隔离层表面稀撒细骨料,以增加同下层防腐蚀材料的接触面和粘结力j.耐酸砖衬砌精心正确地衬砌施工是保证成板衬里质量的关键,因此应按照要求精心施工1)胶泥配制耐酸砖衬砌用的各种胶泥,均应按照各种胶泥的配制方法进行配制为了保证胶泥质量,应在正式衬砌之前做胶泥配料比试验,以验证胶泥配料比是否恰当,固化情况是否正常,施工稠度是否合适二甲苯不饱和树脂(重量比)乙烯基酯树脂100kg二甲苯不饱和树脂100kg重晶粉180-200kg石英粉150-250kg重晶砂30-35kg石英砂30-35kg促进剂2-4kg引发剂
3.5-4kg配制胶泥的容器必须清洁、干净、不残存已固化的胶泥2)砖的挑选、清洗、烘干衬砌用的砖,经过挑选后应进行清洗与烘干,以除去表面不洁的物质3)衬砌立面时,就先衬砌底部,从下往上开始,衬砌上层时,必须待下层胶泥基本固化后方可进行,以免下层砖发生错位或移动
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1.3环氧树脂花岗岩板施工工艺要点a.底漆1)在地面、墙面、柱面混凝土基层上施工时,应首先均匀涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料渗透于基层中,以确保隔离层与基层结合牢固2)自然养护时间应大于24小时,表干后,如有凹陷不平处,需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序b.隔后层采用连续法施工,具体操作如下1)在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料,随即衬上第一层布,赶净气泡2)贴实后再涂刷一层衬布胶料,胶料不宜太多,以浸透布为止随之再衬第二层布3)铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料,同时均匀稀撒一层粒径
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71.2mm〜石英砂4)衬布时,同层搭缝宽度不小于50mm;上下两层的接缝应错开,错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加12层布〜c.结合层1)按比例要求配制树脂胶泥,一次配制量应根据施工情况而定,不宜太多2)摊铺树脂胶泥,应满足厚度要求3)施工应在隔离层固化后进行d.砌筑花岗岩面层1)块材使用前,挑选、清洗、干燥备用2)铺砌前应先试排铺砌时,铺砌顺序由低往高,先地沟,后地面、墙裙阴角处立面压平面,阳角处平面压立面排列应错缝进行,不应出现十字通缝3)结合层和灰缝应饱满密实,粘接牢固灰缝表面平整e.养护自然养护时间为714天,必须待树脂胶泥和胶泥结合层完全固化并经确认后方〜可投入使用f.其它要求1)施工环境温度以1530℃为宜,相对湿度不宜大于85%,当施工环境温度低于〜己于15℃时,应采取加热保温措施,原材料使用时,其本身温度不应低于最低施工环境温度2)树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触3)打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制,均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用,充分搅匀一次配量不宜太多,避免因放热过多使胶料过早固化4)严禁露天施工,必须设置施工棚,防止灰沙、雨、露和曝晒5)严禁交叉施工及水、电等因素的干扰,禁止无关人员进入施工现场6)严禁烟火,注意施工区域内通风及人员防护,施工现场应保持良好通风,狭小空间封闭施工时必须采取强制通风搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方并做好防火安全措施。