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生产计划与控制课程设计说明书题目圆规物料需求计划及能力需求计划的编制姓名班级学号完成时间成绩
1.4主生产计划与物料需求计划根据上述数据可以编制圆规的主生产计如表所示;可以确定产品的可1-5A划,供销售量,如表『所示;展开可以得到各物料的需求计划,如表卜表所示67~1-16表1-5产苗A的主生产计划(单位个)、间里定单70601006080706060预测7060100501005010050毛需求量(GR)7060100601007010060期初库存在途2050252525252525量(SR)是否1000000000缺货否是是是是是是是净需求量(NR)035100601007010060计划定单产出量P(ORC)035100601007010060计划订单投入量(POR)35100601007010060012345678注毛需求量取定单和预测最大值(单位个)表上.品的可供销售量的计算6A_期间/周12345678070601006080706060定单在途量(SR)1000000000计划订单产出量035100601007010060(PORC)10035100601007010060主生产计划(MPS)30000200400可供销售量(ATP)表1-7物料B的物料需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)20011016013021012050105135110040110100期初库存1804000000在途量(SR)00否0200否是否缺货是否是是是是00901609010020净需求量(NR)002002002002002000计划定单产出量P(ORC)20002002002000计划定单投入量(POR)200表1-8物料C的物料需求计划(单位个)期间/周__________________________01234567351006010070100毛需求量(GR)60040105517070期初库存60000001000在途量(SR)否否是否否是否是否缺货0080001000净需求量(NR)25000001000计划定单产出量P(ORC)0250016000计划定单投入量(POR)表1-9物料D的物料需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)27025181580173153期初库存201201500在途量(SR)2000否17517312135不不否是否缺货101480否0否0000净需求量(NR)0是0是000计划定单产出量P(ORC)0270270000计划定单投入量(POR)2002000200200000表1-10物料E的物料需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)7045404545220期初库存29010955010601151650000在途量(SR)607000否是否缺货300否0否是是否否是0010535净需求量(NR)00850020200计划定单产出量P(ORC0020000002002000200计划定单投入量(POR)表1-11物料F的物料需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)200350460250期初库存4502256525230225在途量(SR)10000300500是2152600是25400不是否缺货0是否是0是4850500净需求量(NR)0027550028515否00计划定单产出量P(ORC)500050050005000计划定单投入量(POR)0500500500表1-12物料G的物料需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)30303560期初库存230230304040305000在途量(SR)8015704000否不否是否缺货200否0是0否0否0是000净需求量(NR)0240004000计划定单产出量P(ORC)03100010000计划定单投入量(POR)3100100000表1-13物料H的物料需求计划(单位个)期间/周012345678期间/周12345678毛需求量(GR)50250250455025050450期初库存20170954515010050在途量(SR)2000000000否是是否是是否否是否缺货010515505010000净需求量(NR)020201020020000计划定单产出量P(ORC200200020020000计划定单投入量(POR)毛需求量(GR)200020000000期初库存4040400000在途量(SR)200000000是否缺货否否是否否否否净需求量(NR)001850000计划定单产出量P(ORC0018E0000计划定单投入量(POR)018500000表1-14物料I的物料需求计划(单位个)表1-15物料J的物料需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)02002000020000期初库存20120959595959595在途量(SR)1000000000是否缺货否是是否否是否否净需求量(NR)01051050010500计划定单产出量P(ORC)02002000020000计划定单投入量(POR)2002000020000表1-16物料K的物料需求计划(单位个)间里毛需求量(GR)02002000020000期初库存80180155155155155155155在途量(SR)1000000000否是是否否是否否是否缺货04545004500净需求量(NR)02002000020000计划定单产出量P(ORC)0200200002000计划定单投入量(POR)012345678再展开计算物料的需求计划时,应考虑A中的相关物料,可以采取先单独计算,在叠加的方法进行如物料C在产品A中作为产品A的BOM的第二层,计算时不口J遗漏任何一个否则则会造成计算不许
2.圆规产品的能力计划
2.1能力计划粗能力计划和细能力计划的过程相似,最主要的区别是,粗能力计划对其中关键资源进行分析,而细能力计划主要对全部工作中心进行负荷平衡分析,工作中心能力需求的计划更精确因为计算是基于所有的零件和成品的,并且贯通于物料需求计划记录的所有周期,我们会发现细能力计划的计算量很大一些企业在实施物料需求计划计划时,尽量减少采集数据的费用细能力计划的计算比较繁琐,为说明其计算过程,用一个例子作详细分析
2.2能力需求计划的计算图2-1为某产品A的物料清单,产品A是由1个组件B,1个组件C,产品C由1个零件D,一个零件E和一个零件F所构成,产品D由一个零件G和一个零件H构成,产品E由一个零件I和一个零件J和一个零件K构成产品A在未来8周的主生产计划如表2-1所示假设现在的日期是6月4日,本例中所有物料均不考虑安全库存所有物料的批量、现有库存量、计划接受量等数据如表1-2所示图2-1产品A的物料清单表2-1产品A的主生产计划期间/周12345678计划数量/个180200220250200150200160表2-2产品A所有物料的批量等数据物己有库存/仕途里/安全库存/到期日提前期/周料批量/个个个个A1001001003016月4日B2002002003016月11日C2002001002516月11日D2002001005516月110E2002001003016月11日F3002001003516月11日G2002001002016月11日H2004001003016月11日I1003002001516月110J2003001003016月11日K4002002003016月11日为简化起见,假设已知所有物料要经过三个工作中心
1、2和3,所有物料的工艺路线及相应准备时间和操作时间如表1-3所不表2-3生产产品A所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心批量/个每批准备时间/每件加工时间/A
1100253.0B
2200200.5B
3200150.9C
3200101.0D
1200200.5E
2200250.6F
1300150.4F
2300200.5G
2200100.6H
1200100.3I
3100251.5J
3200200.6J
1200150.9J
2200250.4K
3400150.52-4三个加工中心的可用能力工作中心可用能力/min1260022000324002-5三个加工中心的可用能力工作工作批量每批单件每件每件总作BOM物料序列中心/个准准加作中数业时备时备时工时业时量间/个A
11100250.
2503.
03.
25013.250B
12200200.
1000.
50.
60010.
623200150.
0750.
90.
97510.975C
13200100.
0501.
01.
05011.050D
11200200.
1000.
50.
60010.600E
12200250.
1250.
60.
72510.725F
11300150.
050.
40.
4510.
4522300200.
0670.
50.
56710.567G
12200100.
050.
60.
6510.65H
11200100.
0500.
30.
35010.350I
13100250.
251.
51.
7511.75J
13200200.
10.
60.
710.
721200150.
0750.
90.
97510.
97532200250.
1250.
40.
52510.525K
13400150.
0380.
50.
53810.538表2-6全部工作中心总负荷工作中心单件产品A的负荷/min
15.
62523.
06735.013表2-7全部工作中心的分时段总负荷(单位min)工作期间/周中心
1234567811012.
511251237.
51406.
1125843.
7511259002552.
06613.
4674.
74766.
75613.
4460.
05613.
4490.
723902.
341002.
61102.
81253.
21002.
6751.
951002.
6802.08全部工作中心的负荷曲线如图
2.2图
2.4所示
160014002.2工作中心1的负荷曲线■生产能力
2.3工作中心2的负荷曲线口生产能力
2.4工作中心3的负荷曲线目录《生产计划与控制》课程设计任务书0课程设计(实训I)计划书
11.编制圆规的物料需求计划
21.1圆规产品简介
22.2圆规物料的基本信息及BOM图
23.3圆规物料需求计算公式
34.4主生产计划与物料需求计划
72.圆规产品的能力计划
112.1能力计划
112.2能力需求计划的计算113总结264参考文献27粗能力计划是建立在主生产计划的基础上,直接根据主生产计划结果对其关键工作中心进行负荷和能力平衡分析,由图2—2图2-4可知,主生产计划对应的粗能力计划在〜某些时段不能满足负荷要求,可以进行适当的调整,即将部份超出负荷调整至低负荷时段若要编制全部工作中心的能力需求计划,即细能力计划,则应首先展开得到物料需求计划几种物料的需求计划如表2-8表2-18所示,假定最后一期计划定单下达量为批量大小〜表2-8产品A的主生产计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)180200220250200150200160期初库存10020907020207070在途量(SR)1000000000是否缺货否是是是是是是是净需求量(NR)021013018018013013090计划订单产出量0300200200200200200100PORC300200200200200200100100计划定单投入量(POR)表2-9物料B的需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)300200200200200200100100期初库存200707070707070170在途量(SR)0200000000是否缺货是否是是是是是否净需求量(NR)1300130130130130300计划定单产出量(PORC)20002002002002002000计划定单投入量(POR)02002002002002000200期间/周012345678毛需求量(GR)300200200200200200100100期初库存2007517517517517517575在途量(SR)0100000000是否缺货是是是是是是否是净需求量(NR)1252525252525025计划定单产出量(P0RC)2002002002002002000200计划定单投入量(POR)2002002002002002000200200表2-11物料D的需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)2002002002002000200200期初库存2000454545454545在途量(SR)0100000000是否缺货否是是是是否是是净需求量(NR)01551551551550155155计划定单产出量(P0RC)02002002002000200200计划定单投入量(POR)2002002002000200200200表2-12物料E的需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)2002002002002000200200期初库存2000707070707070在途量(SR)0100000000是否缺货否是是是是否是是净需求量(NR)01301301301301500130计划定单产出量(PORC)02002002002002000200计划定单投入量(POR)2002002002000200200200表2-13物料F需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)2002002002002000200200期初库存200016526565165165165在途量(SR)0100000000是否缺货否是是否是否是是净需求量(NR)013535013503535计划定单产出量P(ORC)030030003000300300计划定单投入量(POR)30030003000300300300期间/周012345678毛需求量(GR)2002002002000200200200期初库存2000808080808080在途量(SR)0100000000是否缺货否是是是否是是是净需求量(NR)01201201200120120120计划定单产出量P(ORC)02002002000200200200计划定单投入量(POR)2002002000200200200200表2-15物料H需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)2002002002000200200200期初库存4002001007070707070在途量(SR)0100000000是否缺货否否是是否是是是净需求量(NR)001301300130130130计划定单产出量P(ORC)002002000200200200计划定单投入量(POR)02002000200200200200表2-16物料I需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)2002002002000200200200期初库存3001001008585858585在途量(SR)0200000000是否缺货否否是是否是是是净需求量(NR)001151150115115115计划定单产出量P(ORC)002002000200200200计划定单投入量(POR)02002000200200200100表2-17物料J需求计划(单位个)期间/周012345678毛需求量(GR)2002002002000200200200期初库存3001000170170170170170在途量(SR)0100000000是否缺货否否是是否.是是是净需求量(NR)00230300303030计划定单产出量P(ORC)004002000200200200计划定单投入量(POR)04002000200200200200期间/周012345678毛需求量(GR)2002002002000200200200期初库存20000170370370170370在途量(SR)0200000000是否缺货否否是是否不是否净需求量(NR)002303000300计划定单产出量P(ORC)00400400004000计划定单投入量(POR)0400400004000400建立准备时间矩阵,准备时间矩阵如表2-19所示,加工时间矩阵如表1-20所示表2-19产品A的准备时间(单位min)期间/周工作中心物料12345678A7550505050502525D202020200202020F15150150151515工作中心1H01010010101010J03015015151515合计1101259585751108585B02020202020020E252525250252525F20200200202020G101010010101010工作中心2J05025025252525合计5512580655510080100B01515151515015C101010101001010I05050050505025工作中心3J04020020202020K015150015015合计1013011025951008085(单表2-20产品A的加工时间min位:期间/周工作中心物料12345678工作中心1A900600600600600600300300D1001001001000100100100F12012001200120120120H06060060606060J03601800180180180180合计11201240940820840106076060B01001001001001000100E1201201201200120120120工作中心2F15015001500150150150G1201201200120120120120J016080080808080合计390650420370300570470570B01801801801801800180C2002002002002000200200工作中心3I03003000300300300150J02401200120120120120K0200200002000200合计20011201000380800800620850综合考虑表2-19和2-20,可以得到三个工作中心的能力需求,如表2-21所示表2-21三个工作中心的能力需求(单位min)期间/周工作中心物料12345678工作中心1ADFHJ1230136510359059151170845845工作中心2BEFGJ445775500435355670550670工作中心3BCIJK21012501110405895900700935考虑已经核发的定单,本例中即为在途量,已经核发定单的作业时间如表2-22所zj\O表2-22已经核发定单的作业时间工作中已核发量/总加工时总作业时物料周次心个每批准备每件加工间/min间/min时间/min时间/minA
11100253.0300325B
12200200.
510012023200150.9180195C
13100101.0200210D
11100200.55070E
12100250.66085F
11100150.
4405522100200.55075G
12100100.66070H
11100100.33040I
13200251.5300325J
13100200.
6608021100150.990105K
13200150.5100115计算核发定单所需三个工作中心的能力,如表2-23所示表2-23已经核发定单的能力(单位min)期间/周工作中心物料12工作中心1ADFHJ490105工作中心2BEFG27575工作中心3BCIJK630195综合考虑表2-21和表2-22,得到最终三个工作中心总的能力需求,如表2-23所示据此绘制相应的能力计划图,如图2-24所示表2-24三个工作中心的能力需求期间/周_L作中心12345678工作中心11720147010359059151170845845工作中心2720850500435355670550670工作中心384014451110405895900700935图
2.5三个工作中心的能力计划3总结通过本次的课程设计,我学会了不少东西,并将老师在课堂上讲的知识应用到了本次课设中首先我了解物料需求计划的计算逻辑,熟悉各公式在表中的应用计算还了解了怎么样用图表表示物料需求,能力需求,还学会怎样熟练地制作图表,表示各个物料之间的关系然后,研究设计任务书并搜集有关资料,制作物料需求结构树清晰各物料之间的关系及对应比例按照MRP的工作流程图进行计算确定初期库存,在途量及批量和安全库存制作物料清单,物料主文件,物料库存记录和产品的定单和预测数据,根据上述表格制定产品主生产计划及物料生产计划重新确定物料清单,重新制定生产计划及产品所有物料的批量的数据,还有产品所需所有物料数量和时间数据,进行能力计划计算根据计算数据绘制三个加工中心的负荷,并绘制工作中心负荷曲线图,根据三个工作中心总能力需求最终制定三个工作中心的能力计划直方图在本次课设中,我不仅将平时学的不是很坚固的知识加以巩固,同时又学会了一些新知识在老师和同学的匡助下我顺利的完成为了本次课设,同时在与同学们的讨论中,我非但学到了不少的知识,还进一步的增进了同学之间的感情《生产计划与控制》课程设计任务书
一、设计题目圆规产品物料需求计划及能力需求计划的编制
二、设计任务
(一)物料需求计划
1、选择某一具体产品(最好是机械产品,有产品结构图),按照产品结构特征及零部件组成,绘制产品结构树图(BOM);所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂,要求至少8种以上的物料,其中有2个以上的独立需求件;
2、依据企业的销售定单和市场预测的数量和交货期,计算各零部件、物料的需要量、批量方针至少有三种;
3、计算出MPS项目的需求量,编制物料需求计划
(二)能力计划
1、选择某一具体产品,按照产品的主生产计划和物料批量等数据,查找产品的工作中心资料
2、计算工作中心的负荷,绘制各工作中心负荷曲线;建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵;计算工作中心的能力需求;绘制工作中心的能力计划图
(三)工作量字数不少于5000字,A4打印纸不少于20页4参考文献
[1]陈荣秋,马士华生产运作管理机械工业出版社2022
[2]刘丽文.现代生产管理学清华大学出版社,2022
[3]陈志祥.现代生产与运作管理.中山大学出版社,
2002.
[4]陈荣秋.生产与运作管理习题集案例机械工业出版社,2005
[5]孙永波.生产与运作管理.科学出版社,2005
[6]厄斯金.生产与运作管理.案例机械工业出版社,1998
[7]潘尔顺.生产计划与控制.上海交通大学出版社,2003
[8]许统邦.生产管理学.华南理工大学出版社1998
[9]陈荣秋,周水银.生产运作管理的理论与实践.中国人民大学出版社,2002
[10]宋克勤,陈文安.工业企业生产管理与控制.立信会计出版社,1997
[11]蒋贵善.生产与运作管理.大连理工大学出版社,1998
[12]李怀祖.生产计划与控制.中国科学技术出版社,2002课程设计(实训)计划书指导教师周丽艳班级学号_姓名王静时间
2022.
6.4—
2022.
6.15地点3310教室安排(课程设计时间2周)序号完成的任务时间1研究设计任务书搜集有关资料2天2编制产品的物料需求计划2天3编制产品的能力计划2天4编写设计说明书2天5答辩2天
1.编制圆规的物料需求计划
1.1圆规产品简介圆规是用来画圆及圆弧的工具它是杠杆,也是轮轴圆规的制成通常是金属,包括两部份连接由一个较链,其中可作调整圆规分普通圆规、弹簧圆规、点圆规、梁规等
1.2圆规物料的基本信息及BOM图圆规的结构如图如1T所示,对应的BOM表如表1T所示,物料主文件如表1-2所示,物料库存记录如表「3所示,A产品的定单和预测数据如表1-4所示,产品A的主生产计划如1—5所示其中,圆规A是独立需求事件,是主生产计划的制定对象,止匕外,部份部件H作为维修和换型所用,所以对于部件H来讲,如果作为维修或者换型,则应视为独立需求件本例中,有部份H作为换型件使用图1T圆规的结构图表1T产品圆规A的BOM母件子件母件子件所需数量/个所需数量/个A B1D G1A C1D H1C D1E1IC E1E J1C F1E K
12.3圆规物料需求计算公式1计算毛需求Gross Requirement,GR□设产品i在期间t的毛需求为GRi t,则其计算公式为/\ttDtdGR t=maxto t,F t],d-Jp2-1,l^t iI t式中,D t为产品i在期间t的实际定单量;F t为产品i在期间t的需求预测量;i it为需求时界;t为计划时界d P2确定在途量Scheduled Receipts,SR在途量表示已经订购或者已经生产、预计在期间t到货的物料量产品i在期间t的在途量可设为SR t计算净需求量和预o i计可用库存量时应考虑在途量如何考虑在途量,将在计算净需求量和估计可用库存量中作介绍当该产品提前期大于1周如提前期为3周时,则已核发和执行的定单既可以在第1周到达,也可以在第2周或者第3周到达,因为本例提前期是1周,故已在途的定货量应在第1周到达固然,如果考虑实际的特殊情况,在途量可以在计划期间的任一期到达3计算估计在库量Projected On-Hand,POH设产品i在期间t的估计在库量为POH to0第一期的估计在库量等于期初库存量加之第一期的在途量再减去毛需求,i计算公式为:POH1=OH+SR l-GR12-2i i i式中,OH为计划期初的库存量,其他期别的估计在库量为POH t=PAB t+SR t-GR t2-3i i i i式中,PAB t为产品i在期间t的估计可用库存量i⑷计算净需求Net Requirement,NR设产品i在期间t净需求量为NR t,则其计算i公式可以写成NR t=GR t-SR t-PAB t2-4i i i i式中,PAB t-1为上期即t-1期的估计可用库存量5确定计划定单的产出Planned OrderReceipts,PORC o由上面净需求的计算可以看出,并非所有期间都有净需求,如果可提供的量能满足毛需求,则表明有净需求,净需求是一个随机的结果某一期间t有净需求,就要求在该期必须获得等于或者超过净需求的物料量,这就是计划定单的产出,产出的期别和净需求的期别相对应通常设产品i在期间t的计划定单产出量为PORC t计划定单的产出量应为批量的整数倍o6确定计划定单的投入Planned OrderRelease,POR设产品i在期间t的计划定单投入量为POR t,则其计算公式为iPOR t=PORC t-LT2-5式中,LT为定货提前期7计算估计可用库存量Projected AvailableBalance,PAB设第i种产品在第t期的0估计可用库存为PAB t,PAB0即表示期初库存,PAB t的计算公式为i i iPAB t=PAB t-l+SR t+PORC t-GR t2-6iiiii式中,PORG t为第t期的计划定单接受量式2-6也可写成PAB t=POH t+PORC t2-7iii估计可用库存量实际为期初库存,即为相应时间的当前库存量,它是仓库中实际存放的可用库存量⑻可供销售量Available t0Promise,ATP设产品i在期间t的可供销售量为ATP t,0则其计算公式为ATP t=POR t+SR GR2-8iii Ij=t式中,POR.t为期间t的计划定单产出量;t为下一次浮现计划产出量前的期间1根据所采集的资料和产品进行确定物料主文件,物料库存记录与产品的定单和预测数据表1-2物料主文件物料提前期/周安全时间/周安全库存/个批量规则A1025LELB1025FOQ=200C1025P0Q=3D1025FOQ=200E1025FOQ=200F1025FOQ=500G1025P0Q=3H1025P0Q=211025FOQ=200J1025FOQ=200K1025FOQ=200注LEL一批对批法,即按需确定批量量;TOQ-固定批量法;POQ—期间订购法表1-3物料库存记录在途量/个物料现有量/个已分配量/个012345678A2001000000000B4002000000000C4001000000000D8002000000000E6003000000000F10004000000000G8002000000000H4002000000000I2002000000000J20010000000000K801000000000表-4产品的定单和预测数据物料类型期间/周12345678A定单70601006080706060A预测7060100501005010050B定单701005060601106050B预测5010050705010050100D定单2012251520181515D预测2012251225122512E定单4060706045504545E预测4060706045404540F定单200300200300350230260250F预测200200100250200250200170G定单3035303040403030G预测3035302545353530定单I50505045505050454550454550504545I预测。