还剩23页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
型捞渣机技术标准CZ14B发布实施2022-07-012022-07-01使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人
7.
2.12作业时,其他闲杂人员不得入内
7.
2.13回装阶段的安全措施
7.3捞渣机回装前,应全面检查所有检修部件全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干
7.
3.1净捞渣机回装时,认真检查泵需隐蔽部件内无任何异物
7.
3.2捞渣机回装时,认真检查电气、热工、等相关专业的所有相关工作应全部结束,并通知相关部门或
7.
3.3者班组维护保养8轴承箱油位为游标尺的低于该油位时应补油
1.12/3-3/4,推力及承力侧轴承振动值小于超出时应对轴承进行检查
1.
20.05mni,推力及承力侧轴承温度小于℃超出时应对轴承进行检查
1.370,承力轴承无异音,按保养周期进行加油脂
1.4各部位无渗漏
8.5检修工序及质量标准9捞渣机链条、刮板更换
8.1检查脚手架搭设合格,船体上部渣斗上搭设隔离层坚固合格,检查确认捞渣机船体内所有脚手均不
8.
1.1应有影响捞渣机运行和关断门开关的部份;检查捞渣机链条磨损、拉长程度,确认是否更换,做好原始记录和检修缺陷记录并签证;
8.
1.2检查捞渣机刮板磨损、变形程度、确认更换数量,做好原始记录和检修缺陷记录并签证;
8.
1.3在捞渣机机头处搭设脚手架,链条、刮板拆装同时进行,在主驱动链轮下将链条割断以使旧链条从
8.
1.4机头落下,新链条从捞渣机斜坡处送入并即将装入,两刮板间距节圆环链;10人员撤离现场,将一种工作票押至运行集控室并办理二种工作票;
8.
1.5检修工作必须在检修单位安全员监护下,确定一位工作负责人专人指挥,由运行人员配合在现场操
8.
1.6作启停捞渣机,所有人员禁止进入捞渣船内;捞渣机启动前所有人员必须撤离现场至安全区域内,由工作负责人确认后指挥运行人员启动捞渣机;
8.
1.7运行人员在工作负责人指挥下住手捞渣机运行并在操作盘上挂上“有人工作、禁止启动”的警告牌
8.
1.8后,经工作负责人确认方可指挥工作人员挨近现场进行更换链条、刮板的工作;每块刮板、链条更换完毕后由检查刮板、链条是否装设正确;
8.
1.9刮板、链条更换完毕后调整链条松紧程度并试转两圈;
8.
1.10结束二种工作票,收回并持有一种工作票,和运行人员共同到现场确认恢复安措方可进行下一步检
8.
1.11修工作;张紧装置检修
9.2解体检查
9.11检查张紧装置支架有无变形、脱焊、开裂现象;
9.
21.1切断链条,检查张紧轮磨损情况;
9.
31.2割除张紧轮与传动顶杆连接,用个葫芦顺着张紧装置支架吊出张紧轮轮轴,垂直放在捞渣机船
9.
2.
1.321T尾之间,并水平移出至检修场地,以上工作需在起重工指挥下完成;清理张紧装置顶杆罗纹积灰,检查顶杆有无变相、弯曲,罗纹是否磨损,并将张紧装置摇至下限位;
9.
2.
1.4检查限位滑块、滑条有无磨损磨损严重需更换;
9.
2.
1.5拆开张紧轮轴承盖,拉出轴承,测量轴颈直径,轻微磨损刷镀修复,磨损严重更换轮轴总成;解
9.
2.
1.6体张紧装置传动机构,清洗涡轮、蜗杆,检查轴承,齿轮磨损、锈蚀、损坏程度,损坏超过标准需更换;检查张紧轮轴颈部位是否磨损,有磨损需修复或者更换传动轮轴;
9.
2.
1.7张紧轮凹槽磨损超过需更换,链轮必须是两付同时更换以避免链条单边;
9.
2.
1.
82.
1.810mm解体张紧装置传动部件,清洗并拆出轴承、涡轮、蜗杆;
9.
2.
1.9两侧支架不平行或者错位、变形、锈蚀严重需割除修复或者更换;
9.
2.
1.10调整张紧轮至适当位置使链条松紧适度,调整张紧装置和驱动轴平行度、水平度;
9.
2.
1.11检查船体宽度,两侧船板外侧;
9.
2.
1.121420±5mm根据以上检查情况,确认是否修复或者更换,做好原始记录和缺陷处理记录并签证
9.
2.
1.13装复确认船体宽度,两侧船板外侧
9.
2.
2.11420±5nmi在检修场地按解体顺序相反组装张紧装置总成,轴承室加注亚米佳润滑脂
9.
2.
2.22/377由起重工组织指挥将张紧装置总成从两台捞渣机船尾之间吊起就位
9.
2.
2.3将张紧装置降至下限位,用圆环链接头连接链条挂入张紧轮凹槽内,检查无扭曲、两侧刮板之间链
9.
2.
2.4条节距保持相同以捞渣机尾部两侧侧板上的两排螺栓孔作为升降装置蜗轮箱及升降架的中心线,两边调节量应保持
9.
2.
2.5一致,刮板的长度方向垂直于机体两侧侧壁,张紧轮张紧时应留有上升调节量2/3盘动驱动装置皮带轮,使捞渣机按运行行走方向挪移二至三块刮板距离,张紧装置无卡涩、晃动、
9.
2.
2.6偏斜驱动装置检修
9.3拆除三角皮带;
9.
3.1拆除双排滚子链;
9.
3.2拆除过力矩保护装置、皮带轮;
9.
3.3拆除各级轴承端盖,吊开减速及上盖,用压铅丝方法测量各项间隙数据并做好记录;
9.
3.4放出润滑油并清理齿轮箱;
9.
3.5检查齿轮磨损和接触情况,用压铅丝方法测量齿轮顶部间隙数据并做好记录;
9.
3.6吊出各级齿轮,检查减速机轴承确认是否更换,做好原始记录和检修缺陷记录并签证;
9.
3.7检查捞渣机链轮磨损、损坏情况,如需更换,拆出链轮;
9.
3.8拆开主驱动轴承座,并将轴承清洗干净,用压铅丝方法测量顶部、膨胀间隙数据并做好记录,检查
9.
3.9轴承;如需更换轴承或者双排硬子链轮则应割断捞渣机链条,配合起重工总体吊出驱动轴,拉出双排碳
9.
3.
103.10子链轮和主轴承;将拆除的零部件及轴承箱遮盖好,防止灰尘污染;
9.
3.11根据以上检查情况,确认是否修复或者更换,做好原始记录和缺陷处理记录并签证;
9.
3.12检查测量新轴承,用加热法装入主驱动轮轴承和双排磅子链轮,轴承加热温度℃;
1.
1.113480配合起重工总体吊装主驱动轮总成,保持驱动轴水平度,测量并用纸垫调整顶部间隙和膨胀问隙,
1.
1.
23.14在轴承室加注二硫化铝锂基脂;2#更换驱动链轮,注意两侧链轮接口在同一方向,各齿处于同一平行位置,不得错齿;
1.
3.15检查修复各级齿轮,损坏严重则更换该级齿轮;
1.
3.16加热装入各级轴承;
1.
3.17从大至小分别吊装
四、
三、
二、一级齿轮至齿轮箱定位;用压铅丝方法测量齿顶间隙、轴承顶部
1.
3.18间隙、膨胀间隙并用青壳纸调整轴承间隙,检查齿轮接触面积;加注润滑油并拧紧齿轮箱中封面螺栓,转动一级轴,各级齿轮、轴承转动平稳,无卡涩、异响;
1.
3.
193.19装复过力矩保护装置,皮带轮及三角皮带、双排滚子链,转动皮带轮,各部件转动平稳,无卡涩、
1.
3.20异响,捞渣机链条与链轮啮合顺畅,刮板无偏斜、滑齿等捞渣机导轮更换
9.4检查新导轮转动灵便无卡涩、漏油;
10.
4.1将张紧装置放至最低位置,使捞渣机链条处于放松状态;
9.
4.2拧松导轮与捞渣机船体连接螺栓;
9.
4.3用葫芦在捞渣机船体垂直吊住导轮,松出连接螺栓,将导轮顶出捞渣机船体,保持导轮平衡,
9.
4.4将导轮放至地面运离现场;用铲刀将密封垫清理干净;
9.
4.5装复步骤与拆除循序相反,密封垫使用纸垫;
9.
4.63-5mm调整张紧装置,检查捞渣机链条均卡在导轮凹槽内
104.7捞渣机关断门油站及进、回油管检修
9.5放尽油箱机械油,清理油箱;
9.
5.120#清洗或者更换油泵滤网;
9.
5.2清理检查油站进、回油管路,清理检查单向阀,损坏需更换;
9.
5.3检查油站控制阀、首阀、中阀、尾阀、液压锁完好;
9.
5.4解体检查齿轮泵齿轮、轴承,损坏需更换;
9.
5.5CB25更换进、回油管;
9.
5.6开出一种动火工作票,检查防火措施落实到位,消防人员到现场监护;
9.
5.
6.1放尽管内余油,用锯弓锯断油管,将油管清洗干净,确认无余油和杂物遗留在管内;
9.
5.
6.2确认周围无易燃易爆物品后,配管并用氤弧焊焊接油管,检查无泄露后对油管防腐处理;
9.
5.
6.3油站加注机械油;
9.
5.7#20-30140L检查油箱盖密封情况,防止灰尘进入油箱
9.
5.8捞渣机关断门、液压缸及进、回油软管检修
9.6捞渣机关断门卡涩、关闭不严的原因有关断门变形、关断门上部与渣斗结合部位的钢板变
9.
6.1形、渣斗下部定位角钢变形、关断门支架变形、液压缸泄露、油管阻塞和腐蚀泄露、油站压力低;根据缺陷检查情况确定正确的检修方法;
9.
6.2关断门液压缸检修;
9.
6.3拆除液压缸进、回油软管形插销,检查更换软管接头形圈;
9.
6.
3.1U0拆除液压缸固定端、推进端连接插销,拆出液压缸;
9.
6.
3.2解体液压缸,检查活塞杆,更换形密封圈;
9.
6.
3.3V按拆除顺序相反步骤进行装复液压缸;
9.
6.
3.4捞渣机关断门检修
9.
6.4修正或者更换轻微变形的关断门钢板,修正或者更换渣斗下部定位角钢;
9.
6.
4.1更换变形损坏的关断门内衬板;
9.
6.
4.2用葫芦吊住并固定关断门,吊点应设在受力中心位置;
9.
6.
4.3拆除关断门与支架连接销,配合起重工将关断门从捞渣机机头位置吊出并运离现场;
9.
7.
4.4修正或者更换关断门支架;
9.
6.
4.5按拆除顺序相反步骤进行装复关断门;
9.
6.
4.6将因设备结构原因造成的缝隙用钢板补齐,但不得有挤压、卡涩现象
9.
6.
4.7捞渣机船箱体及底板检修;
9.7将水封槽侧板开孔,用消防水冲洗干净并将开孔处恢复;
1.
1.
17.1检查并修复水封槽,更换损坏、变形槽板,对锈蚀部位防腐;
1.
1.2修正或者更换水封插板(、厚)保证其插入水封槽与水冷壁下联箱膨胀间隙大于
1.
1.3Q235-A6mm,50mm,;285mm更换捞渣机船体变形、泄露、锈蚀严重的钢板并防腐;
1.
1.4更换脱焊、焊接拼缝开裂、变形、凸起或者磨损超过的捞渣机防磨底板(原厚)底板连
1.
1.51/2=20mm,接施焊部位应打坡口并焊透,将焊缝打磨平整,底板不应有任何挂住、妨碍捞渣机刮板行走的部位渣斗耐火层修复
9.8试运结束,工作票收回,确认安措已恢复,设备已停电;
9.
8.1清除损坏耐火泥;
9.
8.2补齐渣斗内壁损坏销钉;
10.
8.3修补耐火层,保证耐火层厚度为;
11.
8.4200mm保持每天两次喷水保养,保养期至少达到天;
12..57保养期内不得有重物掉落砸坏耐火层
13..6渣沟清理、场地清理、围栏步道修复
9.9修复损坏围栏、步道并防腐;
9.
9.1清理渣沟杂物,将杂物运至指定地点;
9.
9.2清理现场设备标牌指示正确齐全
9.
9.3捞渣机质量标准
9.10捞渣机张紧装置
9.
10.1张紧轮凹槽磨损不超过主轴水平度偏斜无变形、弯曲,两张紧轮凹槽中
9.
10.
1.15mm,W3/1000,心距土磨损;12305mm,W10mm两侧支架平行,无错位、张开,无变形、脱焊、松动,两支架内侧面间距;
9.
10.
1.21420±10mm传动部份涡轮、蜗杆齿面磨损齿顶间隙限接触面积>能灵便调节
9.
10.
1.3W1/4,l.Ol.25m70%,链条紧力,调节轮内齿轮,丝杆不应变形磨损;轴承无锈蚀、麻点,裂纹、脱皮、变色,保持架无磨损、晃动,游隙大于需
9.
10.
1.
40.15~
0.3nni,
0.3nm更换;轴向间隙
0.05mm,与轴颈装配紧力
0.015〜
0.02mm;张紧轮轴承室内加注亚米佳或者润滑脂;
9.
10.
1.52/37785张紧总成调整时,以捞渣机尾部两侧侧板上的两排螺栓孔作为升降装置蜗轮箱及升降架的中心
9.
10.
1.6线,调节时两边调节量应保持一致,刮板的长度方向垂直于机体两侧侧壁捞渣机链条
9.
10.2检查链条磨损情况,链条磨损更换新链条
9.
10.
2.11/3链条拉长率大于更换新链条
9.
10.
2.25%链条松紧适度,以机头传动链轮下轻微下垂弧度为宜;
9.
10.
2.3调整升降装置使链条松紧适度,当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松,则应同时缩短两边链
9.
10.
2.4条长度捞渣机刮板
9.
10.3刮板无弯曲、变形,磨损不大于压盖式刮板两侧与链条连接处磨损均超过需更
9.
10.
3.115mm,5mm1390mm换,插销式刮板插销磨损需更换插销;1/2刮板接头座磨损不超过;1/5压盖式刮板与链条连接部件松动的需更换形螺栓;
9.
10.
3.3T两刮板间距节圆环链;
9.
11.
3.410捞渣机导轮
9.
10.4捞渣机导轮无卡涩、晃动、漏水现象;
9.
10.
4.1内导轮检查轴承滚珠、内、外套无重皮、裂纹,保持架完好,导轮应转动灵便,磨损超过
9.
10.
4.2lOmin应更换新导轮外导轮检查轴承滚珠、内、外套无重皮、裂纹,保持架完好,导轮应转动灵便,磨损超过
9.
10.
4.310mm应更换新导轮捞渣机驱动装置
9.
10.5齿轮式、内凹式驱动链轮齿轮磨损超过或者掉齿应两侧同时进行更换,与链条的啮合
9.
10.
5.11/3应顺畅;检查驱动链轮的中心距为;
9.
10.
5.21230±5mm检查驱动轮轴承油脂合格,轴承无锈蚀、麻点,裂纹、脱皮、变色,保持架无松动、磨损,
9.
10.
5.3轴承顶部间隙
0.08—
0.12mm,膨胀间隙
0.20〜
0.35mm,轴承游隙游隙为
0.15—
0.30mm;减速机箱体清理干净,无油垢、灰尘、杂物,加注机械油至游标尺标记处,箱体无漏
9.
10.
5.4#68油部位;减速机级轴承、、、无变色、脱皮,保持架无明显磨损、晃动,推
9.
10.
5.51-47016E7311E7315E7524E力间隙分别为、、与轴颈装配紧力、顶部间隙
0.05mm
0.10mm
0.15mm
0.20mm,
0.015〜
0.02mm
0.05^
0.10mm,轴承运行温度》℃;65减速机齿轮检查无明显毛刺、裂纹、凹痕、刮痕等损伤,齿牙磨损超过需更换,齿轮啮合
9.
10.
5.61/4高度为齿高的啮合面;2/3,475%过力矩保护装置完好无严重磨损现象,钢珠无掉落、碎裂,过力矩保护装置弹簧工作正常,
9.
10.
5.
75.7顶干和限位开关位置正确接触距离;5mm皮带轮无裂纹、损伤,三角皮带装入后需留在皮带轮凹槽外,与机电皮带轮平
9.
10.
5.8A18501/3面度偏差》;L5mm双排套筒磁子链松紧适度,与链轮啮合顺畅无卡涩
9.
10.
5.9捞渣机船箱体及底板
9.
10.6捞渣机船体无变形、泄露、锈蚀;
9.
10.
6.1捞渣机低合金防磨底板磨损超过需更换(原始厚度);
9.
10.
6.21/20=2Omm防磨底板焊接拼缝无开裂、脱焊现象;
9.
10.
6.3防磨底板是否无变形、凸起现象
9.
10.
6.4炉底水封槽、插板及渣斗
9.
10.7水封槽无积灰、泄露、变形、锈蚀;
9.
10.
7.1水封插板(、厚)无损坏、变形,插入水封槽;
9.
10.
7.2Q235-A6mm50mm渣斗无明显下沉,保持水封槽插板与水冷壁下联箱膨胀间隙大于;
9.
10.
7.3285mm渣斗看火孔开关灵便、封闭严密;
1.
10.
7.4渣斗无变形、泄露、锈蚀;
9.
10.
7.5捞渣机冲链水安装
10.
10.
7.6捞渣机关断门及油站
11.
0.8关断门()无变形、卡涩、下沉,开关到位,全开、全关时无严重漏风现象,内衬板
11.
1.
1.1GDM876*2无变形及脱落;关断门液压缸无漏油、损坏,液压油管道无泄露、变形、锈蚀;
11.
1.
1.2站油箱清理干净、无油垢、积灰等,油站加注机械油油站正常压力无为
11.
1.
1.3#20-30140L,齿轮泵无异响、振动等现象;P=16Mpa,Q=25L/min,CB25控制阀、首阀、中阀、尾阀、液压锁完好
9.分部试运
9.11机电再鉴定试转合格后,连接皮带
9.
11.1整体再鉴定,机电送电,记录试转中轴承振动、温度数值,声音情况
9.
11.2检修记录10缺陷记录
10.1公司设备缺陷处理记录设备名称设备编号创造厂出厂编号缺陷发现人缺陷处理负责人缺陷内容和原因分析及处理方案工作负责人(自检)班组技术员意见检修单位专工意见设备部意见厂部审批缺陷处理情况工作负责人(自检)一级验收二级验收三级验收关键工序现场验收签证
10.2停工-____________________关键工序现场验收签证共页第页设备名称项目名称施工单位工作负责人自检记录一级验收签名日期级验收签名日期级验签名日期收检修质量验收表共页第页检修项目名称捞渣机施工单位施工日期年月日至年月日施工负责人工性单检验方法实测结果自检检验项目质量标准序评定位质和计量器具检修前检修后外观装置完好无异常观察张无磨损,蜗轮、蜗杆啮观测主紧蜗杆合良好,轴承检查无装要异常置张紧装置转动灵便,宏观检查检无卡涩现象修良好无变形、无锈蚀支架宏观检查齿轮无缺齿断齿等现卡尺象,齿形完整,磨损量不超过轮齿的主齿轮要30%各齿啮合良好,沿齿色印检查接触面不小于60%沿齿高不小于50%减齿轴主齿轴各配合尺寸符合千分尺速图纸要求,无裂纹等要箱缺陷检轴承主各轴承无裂纹修要mm磨道、保持架完好,径观察向游隙不大于・02轴承与轴的配合间隙符合图纸要求箱体观察各接触面不漏油渗油观察箱体无裂纹破损等缺陷C一级验收人二级验收人三级验收人检修质量验收表共页第页检修项目名称捞渣机施工单位施工日期年月日至年月日施工负责人工性单检验方法实测结果自检检验项目质量标准位和计量器具前后序质评定无严重变观察破损腐外观形、蚀等机下槽体防磨板磨损不观察大于箱60%磨损检查检上槽体内防磨铸石板观察完整,密封可靠修检查孔门门盖完好,密封可靠观察刮主mm测量刮板板要到板磨损不大于20mm主链条完好,无裂纹链卡尺条要mm磨损量不大于1/3链条和mm两边链条的总长度偏卷尺差不大于传50动主传动轴无弯曲变形等观察轮要缺陷传动轴检传动轴与各传动轮配合良好,无松动修观察链节完好,磨损不大于各轴承检查无25%,传动滚子链异常,游隙不大于
0.2mm观察各导向轮无严重磨外观损,无裂纹破损等缺陷轮各导向轮轴承检查无观察检异常,轴承密封装置查轴承完好,无灰水灰渣进入导向轮转动灵便,无试转动卡涩一级验收人二级验收人三级验收人前言III范围11规范性引用文件21概述31设备参数42技术规范
4.12运行状态参数
4.22零部件清册52检修专用工器具64检修特殊安全措施75解体
1.
1.25回装阶段的安全措施
1.36维护保养86检修工序及质量标准96捞渣机链条、刮板更换
9.16张紧装置检修
9.26解体检查
9.
2.16装复
9.
3.27驱动装置检修
9.37捞渣机导轮更换
9.48捞渣机关断门油站及进、回油管检修
9.58捞渣机关断门、液压缸及进、回油软管检修
9.68捞渣机船箱体及底板检修;
9.79渣斗耐火层修复
9.89渣沟清理、场地清理、围栏步道修复
9.99捞渣机质量标准
9.10109捞渣机张紧装置
9.
10.19捞渣机链条
9.
10.210捞渣机刮板
9.
10.310捞渣机导轮
9.
10.410捞渣机驱动装置
9.
10.510捞渣机船箱体及底板
9.
10.611炉底水封槽、插板及渣斗
9.
10.711检修质量验收表共页第页检修项目名秘:液压关断门施工单位施工日期年月日至年月日施工负责人工性实测结果检验方法和计自检检验项目质量标准序质单位量器具修前修后定外观各关断门无破损变形观察烧裂等缺陷严密性检查主关闭严密,不漏风观察要开关灵便性检查开关灵便,无卡涩观察联结装置检查各动力臂与座架联结关断门与油缸联结完好,转动灵便关断门大框架与冷灰液斗联结完好,无严重压变形等缺陷关高压油泵主参照泵类检修标准断门要运转灵便,油压达到压力表铭牌压力,不漏油,活动灵便,无卡涩轴承温度小于℃温度表65各油缸无裂纹,无漏油活动灵便无卡涩各油管接头无漏油、观察渗油现象油箱、油质主油箱干净无杂物,无观察渗油现象要油滤网完好干净,油质干净、无杂物其密封水管阀阀门开关灵便,管路观察他无渗漏一级验收人二级验收人三级验收人W检修质验收表11页第页共检修项目名丽:捞渣机施工单位施工日期年月日至年月日施工负责人工性检验方法和计实测结果自检检验项目质量标准序质单位量器具前后评定其挡板无变形,水喷嘴观察水封槽他完好试主捞渣机运行平稳,不观察运捞渣机跑偏不卡涩要电动机电流正常电流表轴承温度不大于℃测温度主65减速箱要观察无异声,不渗油观察开关灵便,无卡涩主关断门开关一致关断门要密封良好液压系统无漏油渗油观察现象一级验收人二级验收人三级验收人试验报告
10.4捞渣机试运记录
10.5#机组检修分部试运申请表编号设备(系统)名称试运内容年月日时至年月日时申请试运时间我单位负责检修的经三级验收合格,具备试运条件,请批准试运附试运必备条件和需要其他单位配合的试运条件清单
1.不影响试运,未完成项目清单
2.设备(系统)异动记录(复印件)
3.试运申请单位负责人年月日专业组意见签名年月日检修公司或者其他配合单位意见签名年月日试运组意见签名年月日备注本表由申请试运单位填写,经上述部门签字后存试运组,由试运组安排试运时间并通知试运有关部门参加试运和验收#机组_______设备试运竣工单试运通知单编号设备(系统)名竣工设备本系统或者设备试运已于月日时分全部结束,经验收合格,可恢复备用项目牵头人检修单位工作负责人机长(班长)值长试运组负责人备注完工报告单
10.6项目名称检验级别级□A工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或者改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况本项目设置点____个,点_个;检验合格的点一个,点______个;H WH W
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注
十、检查与检验意见口合格口不合格口合格口不合格检工作负检修单修责人位签名日期签名日期口合格口不合格口合格口不合格监监理负监理主理责人管签名日期签名日期口合格口不合格口合格口不合格专点业检业主主员管签名日期签名日期21捞渣机关断门及油站
111.
1.2111关键工序现场验收签证
1.312质量验收表
1.414试验报告
1.518捞渣机试运记录
1.618完工报告单
1.720-LX.刖本标准由设备部归口本标准起草单位设备部本标准主要起草人本标准主要修改人本标准批准人本标准年首次发布2022型捞渣机技术标准CZ14B范围1本标准规定了型捞渣机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、CZ14B检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准本标准合用于公司捞渣机的技术管理工作规范性引用文件2下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本合用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)合用于本文件刮板式捞渣机安装、维护、使用说明书洛阳市顶尖非标设备创造有限公司概述3该捞渣机为型非标准型合用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣它与渣井(含支架)、关断门、等设
3.1CZ备组成一套完成的锅炉除渣系统捞渣机上槽体内储满冷却水(水温),炉膛内的高温红渣经渣井、关断W60C门落入上槽体水中骤冷粒化下槽体为刮板空回程用,无渣、水上下槽底分别衬有耐磨钢板和厚耐16Mn20磨钢板刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统、
3.2供水管总成,已经报警装置等组成机电绝缘等级为级,防护等级;
3.3F IP44捞渣机主要负责将炉膛燃烧后掉落的红渣落入渣船水体内进行骤冷,由环形链条牵引的角钢型刮板向前拖
3.4出,由头部排渣口排出,落入渣斗,由铲车铲出,汽车直接运走从而使保证锅炉燃烧稳定,灰渣及时被拉走设备型号、标记含义
3.5CZ口[口n门□电厂名称(用前两个或者三个汉子拼音字头)捞渣机布置形式(分、、三种)A BC捞渣机宽度代号(上槽体内侧宽度)除渣设备1/100注形式为一台锅炉配置一台捞渣机,单侧排渣;形式为一台锅炉配置两台捞渣机,双侧排渣形A B式为一台锅炉配置两台捞渣机,炉后排渣C设备参数技术规范
44.1主要规格(见表)
4.
1.11序号名称参数单位备注洛阳顶尖非标设备创造1捞渣机CZ14B台有限公司2主要规格(槽宽)1400mm3除渣能力5-8(额定),20(最大)t/h水耗量20t/h4水容积405M36水深1600mm7刮板速度
0.4-
2.0m/min8机电型号台9机电功率30kW10电机电压380V表主要规格1运行状态参数
4.2序号参数标准值1轴承振动(振速)小于
6.3mm/s2轴承箱油位油位计的1/2—2/33转子、机壳无异音、无漏水4导轮轴承温度小于70℃5导轮轴承声音无异音6润滑油油质油化验报告合格7各人孔门无渗漏8船体等附件完整无损伤,阀门开关灵便,无卡涩,开度正确,船体无脏泊,现设备本色表技术状态参数2零部件清册5序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1捞渣机刮板4343100002537CZ-14B*TCZ-14BXT2刮板销子4343100006466CZ14BXT0253进口捞渣机链条4343100004427中26*92带凹DL-220-14导轮总成4343100002539槽外向旋转标志带凹槽DL-300-15捞渣机上导轮4343100003643外向旋转标志6链接头4343100000401|026*92||张紧装置推力球轴承74331100000259轴承|512108210||张紧装置双列向11351622216CA84331200001887心球轴承张紧装置蜗杆轴轴承94331200000018承|322067506E||轴承(张紧装置平104331100000268|513128312||面轴承)11轴承(张紧装置)4331200000386|302167216E||轴承(张紧装置蜗4127506E杆轴承)驱动装置推力向134331200000272心球轴承353222232捞渣机张紧装置14轴承座4343100002350IQCZ14-03A-00H15张紧装置总成4343100000148捞渣机机械过力16矩装置434310000364417内导轮434310000998818关断门衬板不锈钢材质19关断门油缸4343100003645q7020油泵CB-25台关断门液压油箱214343100004428|CZ14BXT||形卡U22液压关断门垫圈4343100002966I学18||23捞渣机软管4343100004424|CZ14BXT
1.1M||24捞渣机高压软管4343100004425|CZ14BXT
1.6M||液压关断门油管254343100002967|JB984-77||管接接头26关断门三通4343100004472|KJ3-10||捞渣机关断门油274394200001256$14*
2.5外径管密封圈油泵台28CB-25油枪|WV63*80|||29滤油器43431000024657NYQ-2800/7R30滴流阀YF-VOH231液压锁|SSF|4343100002796捞渣机减速机轴7608E或者324331200000004承(一级)32308捞渣机减速机轴7311E或者334331200000094承(二级)30311或者7315E34捞渣机减速机轴4331200000135322157515E、三级承30315捞渣机减速机轴354331200000024承或者7524E36捞渣机三角皮带362420000011732224(四级)373624200000118B182038捞渣机双排链条4332700000037B185039皮带轮4325200013841|32A-2*
50.80||40链轮4333200000105ZS82541安全离合器4333200000103ZS82542减速机4332400000291ZS82543一级齿轮轴4333200000108ZS825-16044二级齿轮轴4333200000110ZS82545三级齿轮轴4333200000107ZS82546四级齿轮轴4333200000341ZS82547二级齿轮4333200000342ZS82548三级齿轮4343100002476ZS825捞渣机减速箱油49为中负荷CKC150工业齿轮油3300000000140表零部件清册3检修专用工器具6序号名称规格数量1轴承加热器1套2手拉葫芦2吨2个3气割工具常规1套4三爪拉马250mm1套5扳手2把6磨光机150mm1台表检修专用工器具4检修特殊安全措施7解体阶段安全措施
7.1解体过程中要注意起重机械的正确使用
7.
1.1防止起吊物件的坠落
7.
1.2部件排放整齐牢靠,防止滑落伤人
7.
1.3施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可行的安全措施,参加检修的人员必须
7.
1.
41.4熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等,开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底炉膛打焦结束,捞渣机内焦渣已拉净,船内已放水后方可进入搭脚手架,工作前在冷灰斗上部搭设安
7.
1.5全隔离层,旦脚手架搭设坚固,符合《安规》的要求,并经安监人员验收合格捞渣机船体内所有脚手架均不应有影响捞渣机运行和关断门开关的部份施焊过程中,应有专人监护和准备好灭火器具,防止脚手架着火
7.
1.6在船内工作要有专人监护,高处作业要系好安全带,施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作
7.
1.7任务和切实可靠的安全措施,起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求船内所有暂时用电的接线电源要装设合格的漏电保护器,照明电源不能超过
7.
1.824V所有工作人员需经安全考试合格,必须对工作班成员进行现场安全技术交底
7.
1.9工作人员必须劳逸结合,保证工作时精力充沛,工作前严禁酗酒
7.
1.10材料、工具不许上下抛投,所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内
7.
1.11施工时所需电源须通知电气检修班来接线,严禁私自搭接
7.
1.12作业人员须身体健康,无高血压、癫痫症、恐高症等不适合高空作业的疾病,在现场作业前须交待清
7.
1.13晰禁止无票或者押票后进行检修工作
7.
1.14避免交叉作也,如需进行交叉作业应做好防范隔离措施
7.
1.15每天结束工作前检查电源已切断,现场无火灾隐患
7.
1.16捞渣机检修时的安全措施
7.2现场设专人协调指挥
7.
2.1现场设专职安全监护人
7.
2.2认真检查设备双重编号,严格执行两票三制
7.
2.3每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情
7.
2.4况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教育室学习检修发现的重大问题要及时向部里反映,以制定处理措施
7.
2.5严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具带内
7.
2.6检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理
7.
2.7注意正确使用工器具,防止对设备及人身的伤害
7.
2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求
7.
2.9起吊物件要绑扎坚固、起吊平稳
7.
2.10检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。