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锅炉节能管理制度目录
1、岗位责任制2页
2、节能目标责任制4页
3、锅炉及其系统能效状况统计分析及报告制度5页
4、锅炉能效考核和奖惩制度7页
5、燃料入场检验分析及管理制度8页
6、锅炉及附属设备平安经济运行操作规程9页
7、计量仪表校准及管理制度19页
8、锅炉水质管理制度20页
9、锅炉(水处理)作业人员节能培训考核制度22页
10、锅炉节能技术档案管理制度23页
11、锅炉设备维护保养制度24页
12、锅炉交接班制度25页
13、锅炉巡回检查制度26页
14、锅炉事故报告制度27页
15、锅炉房事故应急救援预案28页锅炉房岗位责任制锅炉房负责人岗位责任制
1、锅炉房负责人应对本单位工业锅炉的平安和节能全面负责
2、组织贯彻执行《特种设备平安监察条例》和国家及地方有关锅炉运用管理方面的相关法律、法规;
3、组织制订和落实锅炉房平安和节能的各项规章制度
4、负责人应定期到锅炉房现场检查平安和节能工作方面的状况,刚好解决存在的问题n、测定布风板阻力布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力布风板阻力过大会影响锅炉运行,一般状况下用下式来计算rw2-AP=C-2g式中AP-布风板阻力Paw-小孔风速m/s匕-风帽阻力系数g-重力加速度
9.81m/s2l气体重度N/m3测定时,首先将全部炉门,排渣管关闭,启动鼓风机后,渐渐开大风门,缓慢地、平滑地增大风量,调整引风机开度,使炉膛内保持零压,一般每次增加lOOOm,风量记录一次,始终加大到最大风量,然后再从最大风量渐渐削减,并记录对应的风量和风压,取用上行和下行的数据平均值,绘出空风板风量及风板阻力特性曲线IIL布风板匀称性试验布风匀称性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一,流化质量不好,将干脆影响炉内正常燃烧,严峻时还会造成同一床内颗粒分层,引起流化恶化,甚至结焦等试验方法是在布风板上放肯定厚度的料层600-800mm,一般以3mm以下灰渣为宜先启开动引风机,再启动鼓风机,缓缓开启高速床鼓风机调整门后,再缓缓开启低速床鼓风机调整门,看哪些地方炉料起先跳动起来,松动状况怎样,留意视察料层表面是否同时匀称地起先冒小气泡,接着加大风量,当大多数炉料都跳动起来后留意检查布风板上有没有不动的死角,凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的地方,都是风量较小,启动时易结渣的地方当全部的炉料流化起来12分钟以后,快速关闭全部鼓、引风机,若床内料层表面平〜整,说明布风基本匀称若不平整,料层厚的地方表明风量偏小,低凹的地方表明风量大应查明缘由刚好处理,一般料层不平整的现象,只有在布风不匀称较严峻时才会出现此时,应检查风帽小孔是否堵塞,也可在风箱内适当部位加导流板,以改善配风的匀称性IV、测定料层厚度及送风量的阻力特性曲线测定料层阻力时,布风板上铺静态厚度为1200mm的料层,象测定风板阻力一样,测定不同风量的风室静压绘制风量及风压的特性曲线,然后每放掉料层100mm厚重复试验并绘制特性曲线,直到风板料层只剩200mm厚为止此时风室风压等于风板阻力及料层阻力之和,调试运行时比照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数料层厚度也可用下式来估算h=△P/rd*A式中h-静止料层的厚度mrd-料层积累重度N/m3A二系数△P=料层阻力Pa一般状况下烟煤的A值为
0.77o临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限,低于该风量就流化不起来该风量及料层颗粒度大小、重度及料层积累孔隙有关,具体的临界风量可以从特性曲线上找到V、标定给煤机转速及给煤量之间的关系为了解运行时瞬时给煤量大小,需测出电机不同转速及给煤量之间的关系具体做法是加煤斗内装满煤后,启动给煤机,记录电机转速,收集510分〜钟内的煤量进行称量,尔后匀称地变更电机转速,称出每次相同时间内收集的煤量并据此作出电机转速及给煤量关系曲线,可求出不同电机转速时所对应的瞬时给煤量
5.3锅炉的点火点火前的检查
1、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好,流化床上是否存有铁件等其他杂物
2、各测温点热电偶是否完好
3、关闭一切冷渣管、放灰管、检查门、防爆门、看火孔等
4、检查表盘上各种仪表是否完好,指示是否正确
5、检查烟、风道上调整烟、风量的挡板是否完好,动作是否敏捷,关闭是否严密,开度指示是否正确,传动装置是否完好
6、检查给煤机是否运转正常,有无卡死、堵塞现象,发觉问题应刚好解除
7、其它检查内容详见《锅炉运行规程》有关章节规定点火锅炉点火一般采纳木炭点火,现详述如下
1、本炉型点火须将中间高速床点燃,两边低速床在高速床着火以后,只要缓慢启动,便可以自然着火
2、对底料的要求高速床颗粒度为05nim,低速床颗粒度为03mm,一般〜〜运用沸腾炉的溢流渣或冷渣,经用5mni和3mm的筛孔网筛,筛后所得的细小灰渣粒底料含碳量不大于5%,点火时底料的厚度为高速床450500mm,低速床〜250300mm〜
3、对引燃物的要求颗粒V5mm,挥发份高、发热量大的优质烟煤
4、点火操作过程高速床a、启动引风机使锅炉通风45分钟,然后将风门关死〜b、将火柴或木炭置于炉门口上,用引燃物点燃,待木柴烧成炭火或木炭烧透后,用耙子将较大的红炭打碎,并将其布满在底料上,没有烧透的木炭要清出炉外c、用煤铲往炭上匀称地撒散引燃煤d、启动鼓风机,给微量风,使底料作上、下稍微跳动,用炙热的炭火加热,同时引燃煤也起先着火燃烧当炉内炭火粒削减,接着出现枣红色的火浪时,可以少量增风加煤,但这时由于炉温不高投煤不宜过多,风量不宜过大,只能使灰粒子上、下跳动,不宜翻腾在点火初期,简单把炭火或已着火的煤粒沉没,导致熄灭因此,应沉住气,细致视察炉料的运动状态,有时底料中的可燃细颗粒太多,引燃快,炉内放热大,,在较低风速时便沸腾燃烧,造成爆燃,温升太快,有时风量太大,会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外,而未飞离的已燃着的粗煤颗粒,又被底料盖死,这时如不实行措施,转瞬间,火功消逝,温度剧降,甚至熄灭相反,假如风量过小,床料表面形成浮焦影响料层质的交换过程的接着进行,在炉内出现“放花”或“流星”时,往往是结焦的象征,应刚好用耙子把焦块清除,并调整风门的开度当床温缓慢上升时,可连续少量地加风投煤,在料层温度不匀称的状况下,可用人工搅拌随着引燃煤的着火燃烧,火浪跳动也越来越高,这说明沸腾状态下质的交换渐渐向下扩展,由于上、下热物料的质交换,带来剧烈的热交换,使下层较粗燃料起先着火燃烧当床温达450C左右时火焰由暗红色向杏黄色转化可适当加煤加风这时投入的煤很快着火燃烧,床温也上升较快当床温达600℃以上时火焰越来越亮,且料层各处呈杏黄色沸腾状态进一步向下扩展,上、下层间的质交换也进一步加强,同时水平方向的质交换也随之加强,始终扩展到整个布风板,当床温升至800C以上,沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时,此时,渐渐启动前后低速床,直至凹凸床温均无在800℃以上,且高速床温度高于低速床温5080°时,此床点火结束关上炉门,启动给煤机,〜转入正常运行操作时应留意炉温变更的趋势,如床温停滞不动或降低亦可干脆由火焰颜色看出,表明加风过急,或投煤过多,应停止或削减待床温回升再加风投煤,并驾驭适当比例,还应留意鼓风量只能由小到大,渐渐增大,不宜忽大忽小因为,这时着火的底料已经达到肯定的深度假如突然降低风速沉积的料层中带有肯定数量的已经着火的燃料,在风速下高的状况下,也能接着燃烧,但不能沸腾,由燃烧放出的热量,不能被大量的气流带走,这就简单造成局部或全面低温结焦因此,当发觉炉温接着下降,应停风压火片刻,然后重新起动,这时操作应留意平安,防止火焰冲出炉外伤人总之,在点火起动过程中,由于床温不高,料层又薄因此,操作的要点应是调风幅度要小,次数要多,投煤要小而勤,引风量要尽可能地小,以炉门不冒火或烟为准锅炉点火升压过程中应留意事项
1、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀,待空气排尽冒出蒸汽后再关闭
2、锅炉启动后应常常留意水位,锅水受热后,水位渐渐上升,当超过高水位时,应通过排污阀放水,维持其较低水位
3、当蒸汽压力升到
0.
050.IMPa时,应冲洗玻璃水位计一次,同时通〜过三通旋塞冲洗压力表管道,使其指示牢靠、正确
4、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀,以便解除过热器内的空气和积水,然后打开付汽阀,使蒸汽在过热器内流淌冷却,以避开烧坏过热器管,不允许向过热器加水冷却当压力上升时,关闭空气阀,在并入蒸汽母管后,关闭疏水阀,付汽阀
5、锅炉点火时,应打开省煤器再循环回路,以爱护省煤器管
6、当汽压升到
0.
30.4MPa时,应匀称拧紧各接合面的螺栓,严禁汽压、〜汽温较高时进行紧螺栓工作,当汽压升到
0.
60.8MPa时,可进行一次排污〜
(7)、锅炉蒸汽母管投入运行前,应先解除管中积水,当蒸汽压力升到
0.
50.6MPa时,渐渐微天主汽阀,细致进行暖管,要求蒸汽母管内温度缓慢匀称〜上升,以免产生水击现象
5.4正常运行正常运行限制的指标
(1)、维持料层的温度范围燃用烟煤时,高速床沸中温度为950℃左右,低速床沸中温度为900℃左右,正常运行时,沸腾层上、中、下温度偏差一般不超过50℃o
(2)、保持料层厚度(维持风室风压),高速床料层厚度为900lOOOmni时,〜相应风室风压为1100013000pa,低速床料层厚度为500700nlin,相应风室〜〜风压为7000-lOOOOpao正常运行的调整及限制方法
(1)、当锅炉负荷变更时,床温也会变更负荷增加则汽压下降,应加煤加风使床温上升,当负荷削减时,汽压增高,则应减风减煤使床温下降,但应维持沸腾床温度在允许的范围内
(2)、沸腾层温度的调整,主要是靠调整风煤的比例一是固定风量,调整煤量,当料层足够厚,而温度降低时,可加快给煤机的转速,维持『2分钟后就马上复原到原转速,稍等2-3分钟看看炉温有否上升、一次不行,可二次、三次,每加一次,肯定要稍等一下,视察炉温是否上升,如上升,说明煤量不足,用此法限制炉温较为有效二是固定煤量,调整风量,增大风量炉温降低,削减风量,炉温上升通常采纳第一种方法,尤其是厚料层运行时,一般不调整风量,最好的方法,当然是加煤加风,炉温上升;减煤减风,炉温下降,但这种方法难驾驭,假如调整时,风量不变,可先加煤,如炉温接着下降,应改为减煤总之,在未确定导致炉温变更的缘由时,应经多次尝试,耐性等待,切不行惊慌,手忙脚乱,频繁调整因为这样会引起风煤比例失调,严峻者将引起炉内熄火或结焦,最终被迫停炉
(3)、运行中料层的厚度,由风室风压的大小来显示,在肯定风量下,风室风压增高,表明料层加厚,料层厚度增加会使风量削减,风煤比例就要失调此时,应通过解除冷渣,维持料层厚度,运行时,煤中夹有大颗粒的石子、铁件等杂物的比重大,简单沉底,在沸腾层下部跳动,使沸腾质量变差,料层下部温度降低,应通过冷渣管定期排放运用室风压、料层温度复原正常
4、给煤点旁边因煤量大而集中造成低温缺氧,所以在给煤机下方配置了播煤二次风,播煤风约占总风量的10%左右,风速约4550m/s,可由调整阀门调〜整,把集中在给煤点旁边的煤粒吹散,又增加旁边的氧量
5、针对挥发份和细煤逸离流化床造成q
3、损失,本锅炉在侧墙布置了三次风,以组织悬浮内的燃烧依据不同煤种的燃烧工况,三次风的大小,可由布置在进风管上的调整阀来限制
6、本锅炉飞灰回燃装置,设有气动送灰管,每个管上都连接了调整阀门点火运行前,先关闭,点火运行起先约23小时后,才缓慢打开调整阀门,当〜从灰料斗处望见稳定输送时,停止调整阀门锅炉运行的一般管理锅炉运行
1、锅炉运行时,应匀称连续给水,使炉内保持正常水位,水位不得低于最低允许水位,水位表内的水位允许微有波动
2、在低负荷低运行时,其水位可比正常水位略高一些,在负荷高时,水位可略低于正常水位,以免造成高水位,影响蒸汽品质
3、应避开汽水部分的泄漏现象而造成假水位
4、锅炉运行时,压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线,司炉人员应常常监视汽压表
5、应常常依据烟气分析的结果检查漏风,亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等处,有漏风之处可用石棉绳之物品刚好堵塞
6、平安阀每昼夜至少检查一次,检查平安阀的动作是否敏捷,平安阀回座后,不得冒气
7、锅炉及管道上全部阀门和旋塞,在开启和关闭时都必需缓慢地进行,严禁用锤或其它物体来敲击
8、每班必需检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性
9、在运行中应留意检查给水泵的工作是否正常
10、严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓当发觉人孔或手孔等处漏水或漏汽时,应马上报告锅炉负责人,在其许可、监督并去压的状况下,才允许紧螺栓,一般应停炉后处理
11、锅炉超负荷运行持续时间不应超过2小时,且出力不大于110%额定负荷
12、运行中,锅炉爱护及联锁装置不得随意退也停用,须要退出检查或修理时,须经锅炉负责人批准锅炉排污
1、连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过肯定的浓度,利用排污阀来调整其排污量排污量大小应依据炉水化验分析的结果进行调整
2、定期排污的目的在于解除锅内之沉淀物,且能快速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足,定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行,每班至少一次,排污时应监视锅筒水位,时间尽可能短,以免影响水循环
3、锅炉排污时如锅炉房内发生事故,应马上停止排污
4、如开启排污阀发觉故障,也现沉淀堵塞,水流不出等现象时,应马上将阀门关闭,并报告值班人检修平安阀的校验
1、新安装锅炉的平安阀及检修后的平安阀,都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力
2、过热器平安阀的整定压力为
1.04倍锅炉额定工作压力
3、锅筒限制平安阀的整定压力为
1.04倍锅筒工作压力,工作平安阀的整定压力为
1.06倍锅筒工作压力
4、平安阀启闭压差一般为整定压力的4%7%,最大不超过10%〜
5、全部平安阀经校验后,应加锁或铅封,不得随意调整
6、平安阀的蒸汽出口应装设排汽管,将蒸汽排出室外排汽管的内径必需大于平安阀的喉径
5.5锅炉运行的支配停炉停炉前的打算
1、应将预料的停炉时间通知有关人员
2、停炉前,对锅炉设备进行一次全面检查,将发觉的缺陷记录在案,以便检查时处理停炉程序
1、减煤、减风、降负荷
2、停给煤机
3、关鼓风机
4、关引风机、停炉停炉后的冷却
1、锅炉停汽后,关闭主汽阀,及蒸汽母管截断,开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀,以冷却过热器锅筒压力应保持半小时后再渐渐降低,不应使锅炉急剧冷却
2、锅炉及蒸汽母管截断后,应接着向锅炉给水,有压力时保持锅筒正常水位,无压力时,保持高水位
3、停止向锅炉给水后,开启再循环阀
4、停炉后,关闭风机冷却水
5、锅炉进行检修时,按下列规定进行冷却a、停炉后46小时内,应紧闭全部孔门和烟道系统的有关风门,档板b、经〜46小时后,可打开烟道挡板渐渐通风,并进行必要的放水、上水〜c、经810小时后,锅炉可再放水、上水一次,可启动引风机,适当增加放水〜和上水次数d、锅炉压力降至
0.3-
0.5MPa表压或停炉1824小时后,炉水温度不超〜过80℃,可将炉水放尽,当压力低于
0.2MPa表压时,应开启锅筒空气阀,以便放水顺当进行
6、锅炉须要紧急冷却时,允许关闭主汽阀46小时后,启动引风机加强通〜风,增加放水、上水次数
7、对于锅筒、集箱有裂纹锅炉,按下列规定进行冷却a、停炉6小时后,方可开启烟道挡板,进行缓慢的自然通风b、停炉8小时后,方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门,渐渐增加自然通风c、停炉24小时后,方可放水d、需紧急冷却时,只允许在停炉8-10小时后,向锅炉上水和放水在任何状况下,不准大量上水和放水计量仪表校准及管理制度
1、计量器具的周期检定制度
1.1在用检测仪表必需按维护支配定期进行维护,其维持率达到98%以上每年12月将其次年度维护支配报科室,班组负责具体实施,科室平安小组进行监督
1.2在用检测仪器经检定不合格或超周期的一律停止运用,提出处理看法刚好上报科室主管否则,造成一切后果,由责任人负责
1.3检定检测仪表,必需填写检定记录并妥当保存
1.4新启用的检测仪表,经检定合格,需编号、填写账卡、确定检定周期方可运用
1.5在周期内发生故障或因其它缘由检测后不能运用,应由所在班组查明缘由报科室主管,经检修合格后可以运用
1.6运用部门对在用检测仪表、检测设备按10%的比例,每月抽检一次,并细致做好检定记录对不符合精度要求的,应刚好送修
2、计量仪表的运用、修理、保养、制度
2.1班组的计量器具要定人保管,建立相关资料
2.2班组保管的计量器具,要常常检查、加油、防锈、保持计量器具的整齐完好
2.3要爱惜计量器具,不乱丢乱放,严禁机器运转时测量,防止止磨损表面,禁止重物压放,用后刚好保养
2.4仪表运用后,妥当保管
2.5管理计量仪表的人员,必需熟识其性能、结构原理,按规程操作
2.6计量仪表在运用过程中,如发觉异样,严禁私自拆卸、乱调,因此而造成的损坏,视情节追究责任
2.7仪表光学镜面,严禁手指触摸,保养时按规定程序进行
2.8各种计量仪表必需按期送检对各种计量检测数据必需通过抽检进行认证对不负责或弄虚作假者,要追究责任,肃穆处理
2.9正确和运用计量仪表,周检期内的在用计量仪表,如有不合格者,应刚好上报,一经查实,责任人按有关制度处理
2.10细致做好各种仪表原始记录,并妥当保管,不得随意涂改和遗失锅炉水质管理制度
1、水质定期化验项目依据GB/T1576-2019《工业锅炉水质》标准,应符合表一规定表一项目给水锅水
1.
01.
61.
01.6额定蒸汽压力MPa
1.
01.
01.
62.
51.
62.5———悬浮物mg/L W55W5———总硬度mmol/L W
0.03W
0.03W
0.03———总碱度无过热器626624616〜〜mmol/L有过热器————W14W12pH25℃79797910-1210-121012〜〜〜〜溶解氧mg/L W
0.
10.1W
0.05溶解固形物无过热器———400035003000mg/L有过热器————30002500S02-mg/L————103010-30〜3P0『mg/L————10301030〜〜相对碱度游离NaOH———
0.
20.2溶解固形物———含油量mg/L W2W2W2含铁量mg/L W
0.
30.3W
0.3———注当锅炉蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发觉局部腐蚀时,给水应实行除氧措施,对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于
0.05m g/L o额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于
1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉如对汽、水质无特殊要求也可采纳锅内加药处理,其水质应符合表二规定表二项目给水锅水—悬浮物mg/L20—总硬度mmol/L W4—总碱度nunol/L826〜pH25℃7-101012〜—溶解固形物mg/L5000承压热水锅炉给水应进行锅外水处理,对于额定功率小于等于
4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压锅炉,可采纳锅内加药处理,其水质
5、负责组织制订年度锅炉的平安和节能工作支配、组织实施重大平安技术措施和节能技改项目锅炉房管理人员岗位责任制
1、全面负责锅炉运用方面的日常管理工作
2、负责检查锅炉房各项规章制度的执行和落实状况
3、负责锅炉及其附属设备的修理、保养和定期检验工作,保证锅炉平安经济运行
4、负责司炉,水质化验工等人员的平安教化、技术培训和考核工作
5、解决锅炉房有关人员提出的困难和问题,并刚好向单位负责人报告
6、向特种设备平安监察机构报告本单位锅炉运用管理状况;协作检验机构做好锅炉定期检验和能效测试工作
7、完成本部门领导交办的其它任务锅炉机长岗位责任制
1、全面负责锅炉班的管理工作;
2、熟识国家锅炉法律法规,细致贯彻执行锅炉房的各项规章制度,确保锅炉平安经济运行;
3、负责本班人员技术指导,工作支配和考勤工作;
4、组织本班人员做好供汽、设备平安运行和锅炉房卫生等工作,严格按操作规程操作,做好各项运行记录;
5、负责产汽量、耗汽量和耗煤量的统计工作;
6、负责锅炉的日常维护和检修工作,做好易损配件和大修配件的选购工作;
7、当设备发生故障时,刚好组织有关人员按规定进行处理;
8、遇违规指挥和违规操作行为,刚好制止司炉工岗位责任制
1、忠于职守,严格执行锅炉房各项规章制度和操作规程;
2、严格遵守劳动纪律,不擅自离岗;
3、负责锅炉及辅机的运行和故障处理等操作,发觉故障或不正常行为,应查明缘由刚好解除,并向班组长报告;
4、严格监视锅炉状况,发觉问题刚好处理,确保锅炉经济平安运行;
5、对锅炉设备进行每2小时一次巡回检查,并准时、细致地填写锅炉及附属设备的运行日志;应符合表三规定表三项目锅内加药处理锅外化学处理给水锅水给水锅水悬浮物(mg/L)W20—W5—总硬度mmol/L W6—W
0.5pH25℃7-1010127-119-11〜含油量(mg/L)W2—W2—注
1.通过补加药剂使锅水pH值在1012〜
2.额定功率大于等于
7.0MW的承压热水锅炉给水应除氧,额定功率小于
7.0MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧
2、细致做好水处理工作,保证水质符合《工业锅炉水质》标准要求,使锅炉无垢或薄垢运行
3、水样采集、化验项目、化验方法、合格标准、标准溶液配制及标定等应严格按相应标准进行
4、软水、锅水的化验间隔时间,一般要求每班23次〜
5、水质化验的人员必需经培训考核,获得质监部门颁发的“水处理人员操作证”后方可操作
6、水质化验数据应刚好填写记录、整理、并保存
7、化验仪器设备应定期检验、维护、妥当保管,保证灵敏、精确、完好
8、离子交换剂,再生剂应妥当储存保管、防潮、防变质并刚好更换锅炉(水处理)作业人员节能培训制度
1、锅炉平安管理员、司炉工和水质化验工应经过培训考核,取得由质量技术监督管理部门发放的特种设备作业人员证;
2、作业人员的培训包括外委培训(由具备相应资格的当地特种设备作业人员培训机构或管理询问机构供应)和单位内部培训两种;
3、单位人力资源管理部门应建立锅炉平安管理员、司炉工和水质化验工的培训、教化档案,刚好通知有关人员参与特种设备作业人员的换证考试,保持作业人员证的有效性
4、人力资源管理部门每年编制当年度特种设备作业人员的培训支配,报告单位领导批准后实施
5、单位内部培训由锅炉管理人员负责组织实施,每月至少组织一次,培训的内容主要包括国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习;锅炉事故的案例分析;锅炉有关技术学问的学习,必要时可组织人员进行笔试每次培训必需做好相应的记录
6、参与外委培训(当地特种设备作业人员培训机构或管理询问机构)的人员必需经单位领导同意,培训合格的予以报销相应的费用
7、特种设备作业人员未按规定参与培训,或培训考核不合格的按有关制度予以惩处锅炉节能技术档案管理制度
1、目的为了加强对锅炉节能档案资料规范管理,特制定本制度
2、范围适用于锅炉管理部门
3、内谷
3.1进行锅炉节能技术改造,须将资料搜集整理
3.2资料内容包括为
3.
2.1锅炉产品随机出厂资料(含产品能效测试报告);
4.
2.2锅炉辅机、附属设备等质量证明资料;
5.
2.3锅炉安装调试报告、节能改造资料;
3.
2.4锅炉安装、改造及修理能效评价或者能效测试报告;
3.
2.5在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告;
3.
2.6锅炉及其系统日常节能检查记录;
3.
2.7计量检测仪表验证书;
3.
2.8锅炉水(介)质处理检验报告;
3.
2.9燃料分析报告
4、对以上资料,车间须将整理完毕后交设备办归档、备案锅炉设备维护保养制度
1、锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下,进行常常性的维护修理
2、结合巡回检查发觉的问题在不停炉能修理时修理
3、修理保养的主要内容
3.1一只水位表玻璃管(板)损坏.漏水.漏气,用另外一只水位表视察水位,刚好检修损坏的水位表
3.2压力表损坏,表盘不清晰刚好更换
3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的刚好检修或更换
3.4转动机械润滑路保持畅通油杯保持肯定油位
3.5检查修理上煤系统、排渣孔、风机、给水管道阀门、给水泵等
3.6检查修理二次仪表和爱护装置
3.7清除设备及附属设备上的灰尘
4、对平安附件试验检验的要求
4.1平安阀手动放汽或放水试验每周至少一次,自动放汽或放水试验每三个月至少一次
4.2压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯,每半年至少检验一次,并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封
4.3凹凸水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压连锁装置,每月至少作一次报警联锁试验
5、设备修理保养和平安附件试验校验状况,要具体作好记录,锅炉管理人员应定期检查锅炉交接班制度交接班必需双方一起进行,接班人员不到岗交班人员不得离岗,并向上级报告接班人员提前15分钟到岗,检查设备和环境卫生等状况,做好接班打算;交班人员在交班前30分钟,应进行设备检查和打扫锅炉房卫生,做好交班打算;交班人员必需做到“五交”、“五不交”
1、“五交”是
1.1锅炉温度、压力和水位正常;
1.2平安附件、报警、自动联锁爱护装置和仪器仪表灵敏牢靠;
1.3锅炉本体无异状;各辅机附件正常;
1.4燃烧系统运行正常,燃料储备足够;
1.5锅炉房清洁卫生
2、“五不交”是
2.1不交给喝酒的司炉工;
3.2不交给重病的司炉工;
2.3当接班人员不到岗时,不交给其他非持证司炉工;
2.4处理事故时不交班;
2.5锅炉自动爱护装置、温度、压力、水位和燃烧不正常时不交交班前或交班时发生事故,由交班人员负责处理,接班后的事故则由接班人员处理交接班双方逐项细致核实有关状况后,双方签字,交接班完毕锅炉巡回检查制度当班人员每小时(主管领导每月,管理人员每周)至少对锅炉设备(锅炉房)进行一次巡回检查,并将检查结果填入运行(锅炉房检查)记录巡回检查内容汽压、汽温、供水稳定、水位正常、三大平安附件、自动爱护装置和仪表灵敏牢靠,无泄漏现象;受压元部件可见部位无鼓包,渗漏现象,炉内燃烧工况良好;炉墙、炉拱无破损,炉门和看火门完整坚固;汽、水、油系统,管管和阀门完好无泄漏;燃烧设备及转动机械无磨损和异样响声,油位正常,轴承冷却水足够,并注入了润滑油;各电器,热工仪表指示正确,反应灵敏,各自动限制调整系统正常;各协助设备和温度正常,电流指示值在正常范围内;锅炉房照明良好,道路畅通,卫生清洁锅炉事故报告制度
1、锅炉发生事故时,必需依据国家《特种设备平安监察条例》有关规定进行处理
2、锅炉事故发生后,必需马上报告当地质量技术监督部门,发生特殊重大事故或特大事故,应干脆报告国家质量检验检疫总局,同时,必需严格爱护事故现场,妥当保存现场相关物证及重要痕迹等物证,并实行措施抢救人员和防止事故扩大
3、事故报告应包括以下内容事故发生单位,联系人,联系电话;事故发生地点;事故发生时间(年、月、日、时、分);事故设备名称事故类别;人员伤亡,经济损失以及事故概况
4、事故报告应在事故发生后24小时内,报告方式除电话报告外,还应以传真方式报告锅炉事故应急预案依据国务院《关于特大平安事故行政责任追究的规定》、《特种设备平安监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》,结合我公司实际状况,现制定锅炉事故处理预案如下:
1、锅炉事故应急处理领导小组(安委会)职责
1.1对锅炉事故现场应急抢险救援工作,限制事故扩散和扩大;
1.2核实现场人员伤亡和损失,刚好向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展状况;
1.3落实锅炉事故应急处理有关抢险救援措施
2、班组长的主要职责
1.1负责召集、协调各有关部门和现场负责人探讨现场抢险救援方案,制定具体抢险救援措施;
2.2负责指挥现场应急抢险救援工作
3、副组长的职责负责组织实施具体抢险救援措施工作A、预防及应急措施A
1、定期组织锅炉房的事故应急处理学问、技能的培训和应急演习A
2、定期对锅炉进行日常性维护保养和定期自行检查,依据有关规定要求按期支配对锅炉进行定期检验设备出现故障或者发生异样状况后,应当对其进行全面检查,消退事故隐患后,方可重新投入运用B、事故报告及现场爱护B
1、报警
2.11锅炉发生事故,第一反应即拔打119”火灾电话报警,并向质监局、安监局、卫生局汇报报警人员要讲清锅炉事故的发生状况,讲清本人姓名、电话号码等BL2报警完毕后,即向安委会领导报告BL3安委会负责人接到报告后,即时召集平安生产领导小组人员到达事故现场B
2、成立临时锅炉事故指挥部由安委会组长和有关人员选择合适部位成立指挥部,组长为指挥部总指挥B
3、通报依据“救人第一和精确、快速、集中力气打歼灭战”的指导思想,利用一切的宣扬工具,向人员发送通报通报内容
83.1事故发生状况;
84.2人员心情的稳定;
83.3疏散人员和救援B
4、疏散和救援
84.1必需马上切断电源;
84.2制定平安区,确定人员疏散集合平安通道;
85.3分工明确,引导和护送被困人员向平安区疏散,并做稳定心情工作;
84.4现场救援,刚好对伤员进行处理救治;B
5、事故现场处理
85.1如起火:须组织灭火器材,开展灭火,由义务消防队负责人为灭火指挥,并清除炉内燃料;
85.2如爆炸:首先切断燃气,防止起火和发生其次次爆炸;B
6、平安警戒爱护事故现场,禁止无关人员进入,并主动帮助消防公安等有关部门调查事故发生缘由C、事后处理C1主动协作质监局、安监局等部门进行事后处理C2做好伤亡人员的善后安抚工作C3在24小时内写出书面报告,报送质监局、安监局等有关部门事故报告内容
①发生事故的时间、地点;
②事故的简要经过、伤亡人数、干脆经济损失和初步估计;
③事故缘由、性质的初步推断;
④事故抢救处理的状况和实行的措施;
⑤须要有关部门和单位帮助事故抢救和处理的有关事宜D、其它事项D1本《预案》是重大特种设备事故发生后,我院各部门实施抢救工作并帮助上级部门进行事故调查处理的救援方案,在实施过程中可依据不同状况随机处理D2任何部门和个人都有参与事故抢险救援的义务
6、细致做好锅炉设备维护保养和锅炉房卫生;
7、锅炉发生故障时,应主动主动实行紧急处理措施,并马上报告领导,不得离开现场;
8、听从吩咐,听从指挥,但对违规指令,应拒绝执行,对违章作业刚好制止;
9、要擅长总结阅历,不断钻研技术和提高平安意识修理工岗位责任制
1、熟识锅炉及其附属设备和平安附件等的结构、性能及运行特点,驾驭检修规范和技术要求;
2、依据检修支配,按定额、预算及进度完成任务;
3、严格按规程施工和修理,施工时发觉问题刚好向班组长和有关人员反映;
4、组织做好检修后的检验和试验工作,照实填好检修记录;
5、加强施工配件、材料管理,做到完工后的场地清理,做到平安文明生产水质化验员岗位责任制严格执行《锅炉水处理监督管理规则》TSG G5001-2019及《锅炉房平安管理规则》的有关规定和GB/T1576《工业锅炉水质》标准,定时对给水和锅炉水进行化验分析每二小时至少化验一次给水总硬度,悬浮物和PH值,依据化验结果和出水流量,刚好调整水处理设备的进盐量和正反洗水量;每二小时至少化验一次给水溶解氧,依据结果相应调整除氧器蒸汽压力;每二小时至少化验一次锅水的全碱度、酚醐碱度、PH值、溶解固形物氯根、磷酸根、硫酸根和相对碱度,将结果通知司炉工及督促其加药或排污;做好水处理设备运行,水质化验和盐耗等记录,做好仪器设备的维护保养各盐的保管工作,努力降低盐耗;锅炉定期停炉检验及检修时,应到现场了解锅内结垢及腐蚀状况节能目标责任制
1、锅炉房能效指标
1.1单台锅炉能效指标主要有两项
1.
1.1单位蒸发量(蒸汽锅炉)或单位输出热量(热水锅炉、有机热载体锅
1.炉)的燃料消耗量
1.
1.2单位蒸发量或单位输出热量的电消耗量
1.2锅炉系统能效指标主要有三项
1.
1.
2、
2.1系统单位蒸发量或系统单位输出热量的燃料消耗量
2.2系统单位蒸发量或系统单位输出热量的消耗电量
2.3系统单位蒸发量消耗水量或系统单位输出热量介质补充量节能目标
2.1锅炉房及锅炉系统管属部门应依据企业本单位年度节能目标确定当年锅炉及系统的各项能效指标的目标值
2.2节能目标应层分解落实到责任部门直至个人,实行签订责任书承包协议等各种形式
3、目标考核
3.1依据本企业单位有关规定和“锅炉能效考核和奖惩制度”确定当年目标考核方法
4.2目标考核应同部门和个人的利益挂勾,依据当年具体状况实行绩效工资、奖金,提、降职等方式锅炉及其系统能效状况统计及分析报告制度
1、锅炉及其系统能效状况统计是锅炉平安及节能的一个重要环节,统计分析只有正确、刚好、科学,才能找到锅炉能效管理中存在的不足,从而实行有效的降损措施加以改进,统计不刚好,实行节能措施不到位,就会给单位带来无法弥补的经济损失,为进一步提高能效管理水平,有效开展各项节能工作,结合本单位实际状况,制定本制度
2、各部门应依据职能分工开展能效状况管理年度统计分析,撰写报告能效状况管理年度统计分析报告,应真实、客观、全面
3、每两年进行一次能效测试,并结合测试状况进行能效统计分析能效状况管理
4、年度统计分析报告类别如下
5、
5.1锅炉能耗类
5.
1.1锅炉运行平安形势;
5.
1.2锅炉系统气、电、水运用的状况;
5.
1.3司炉人员节能运行管理工作;
5.
1.4锅炉房主管人员的节能监督管理工作;
5.
1.5锅炉房平安节能管理体系审核工作
5.2综合管理类
5.
2.1锅炉系统部件修理备件的库存状况;
5.
2.2锅炉及其辅机的运行管理工;
5.
2.3司炉工素养和节能操作培训状况;
5.
2.4审计状况;
5.
2.5固定资产投资和装备管理运用状况;
5.
2.6信息化建设和设备管理运用状况;
6、锅炉房管理年度统计分析报告的标题格式统一为“某年某类别统计分析报告”
7、锅炉房管理年度统计分析报告的内容应包括现状、分析和对策三个部分
7.1现状部分主要包括
7.
1.1基本工作内容;
7.
1.2基本工作数据统计;
7.
1.3主要节能工作成果和存在问题
7.2分析部分主要包括
7.
2.1进行横向、纵向比较;
7.
2.2归纳、总结规律、特点;
7.
2.3分析影响能耗和问题的内外缘由;
7.
2.4预料和分析面临的形势、任免和困难
7.3对策部分主要包括
7.
3.1对存在的问题提出拟实行的措施;
7.
3.2针对形势、任务和困难,提出下一年度和以后的工作支配和支配;
7.
3.3向上级提出建议看法
8、锅炉房应于每年1月底前完成上年度能效分析报告
9、锅炉房管理年度统计分析报告应以适当形式在内部发布
10、锅炉房各班依据本班实际状况可以撰写综合或单项类别的统计分析报告,于每年1月底将上年度分析报告院总务科
11、本制度由技术科负责说明
12、本制度自发布之日起施行锅炉能效考核及奖惩制度为进一步落实科学发展观,完成我单位节能减排工作的要求,坚持客观公正、民主公开、留意实绩的原则特制定能效考核及奖惩制度
1、考核内容包括德、能、勤、绩四个方面,重点考核水、电、煤能效等工作实绩及完成工期任务的数量、质量、效率,取得成果的水平以及社会效益
2、考核标准以岗职责及年度工作任务为依据,考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级,各等级基本标准为1优秀正确贯彻执行院内路途、方针、政策,自觉遵遵守法律律法规和各项规章制度,廉洁奉公,精通业务,工作勤奋,有改革创新精神,在保障、创新、科研、业务技术工作中成果突出2合格正确贯彻执行院内路途、方针、政策,自觉遵遵守法律律法规和各项规章制度,廉洁自律,熟识业务,工作主动,细致履行岗位职责,努力完成工作任务,无责任事故3不合格政治、业务素养较低,组织纪律较差,难以适应工作要求,或工作责任心不强,履行岗位职责实力差,不能完成工作任务,或在工作中造严失误、责任事故
3、水、电、煤效能考核的基本程序为1依据实际状况对锅炉节能、用水、用电、用煤等状况拟出硬性指标2每年对上述指标作出同期对比,在下降或上浮、持同等基础上,依据平常工作状况和个人年终总结,提出考核等次看法3成立的科年度考核委员会,在班组对每个职工提出考核看法的基础上,进行肃穆细致、实事求是地年度考核确定考核等级,并将考核结果存入本人档案
4、考核结果的奖惩说明1工作人员在年度考核中确定为合格以上等级的,依据下列规定办理
①依据有关规定晋升工资档次和发给奖金
②职员连续三年考核被确定为合格以上等级的,具有晋升职务的资格;连续两年以上被确定为优秀等级的,具有优先晋升职务的资格
③专业技术人员年度考核被确定为合格以上等级的,具有续聘的资格
④工人连续两年考核被确定为优秀等级的,具有聘任枝师的优先资格2年度考核被确定为不合格等级的,依据下列规定办理
①当年考核被确定为不合格等级的,不发年终奖金,并予以指责教化
②连续两年考核被确定为不合格等级的,依据不同状况,予以降职、调整工作、低聘或解聘
③连续两年考核被确定为不合格等次,又不服组织支配或重新支配后年度考核仍不合格的,予以辞退燃料入场检验分析及管理制度
1、燃料如煤选购应尽量选择接近设计燃料品种
2、对燃料应有支配选购,分堆存放,有序运用要依据生产要求做好选购支配,存煤时间不宜太长,不同批次的煤要分堆存放;“新”煤、“老”煤、不同煤矿的煤,分开堆放,一般只应依据“老”煤先烧,“新”煤后烧的原则运用
3、对来煤一般均应有供煤单位的煤质化验单来煤进场后对来煤各点抽取煤样,送化验室进行煤质分析,及原始化验单对比分析
4、煤质分析结果及堆煤状况应通知车间领导、司炉班及给煤工
5、司炉班应依据化验结果,对优、次煤搭配运用
6、应保持燃煤湿度在8%10%〜锅炉及附属设备平安经济运行操作规程
1.主题内容及适用范E
1.1本规程规定了锅炉正常运行平安操作方法
1.2本规程适用于锅炉正常启动、平安运行、正常停炉及锅炉保养的操作
2.技术要求《工业锅炉运行规程》
3.锅炉规范名称符号单位数据额定蒸发量D t/h42额定蒸汽压力P MPa
2.45额定蒸汽温度t℃240设计给水温度tgs℃158设计排烟温度tpy℃150锅炉设计效率n%
874.锅炉结构简介:本锅炉为双锅筒置式,自然循环水管锅炉,外型呈n型布置,由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、给煤机、烟气分别器、管路布置等主要部件组成
1.1工质流程锅炉运行时的给水和炉水品质,按额定蒸汽压力不大于
2.5MPa的工业锅炉GB1576-2019《工业锅炉水质》标准为保证锅炉不间断地正常给水,应设有足够大的储备水池(箱)给水由水泵压出,经省煤器加热,通过给水管入锅筒,并经多个回路进行水循环每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成,并具有足够的循环截面比各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分别器,汽水分别器把饱和蒸汽和饱和水分别,饱和水经下降管接着循环,饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分别器再次分别后,进入低温过热器加热,尔后通过减温器调温,再进入高温过热器加热到额定参数,最终由出口集箱汇合,输出蒸汽
4.2烟气流程本锅炉用煤,需经破裂、筛分,制成08mni颗粒,且颗粒度1mm以下的份额〜不超过30%,储煤、输煤、落煤系统应保证不间断地供应锅炉用煤煤经给煤机进入炉内流化燃烧后,产生的高温烟气,经过热器进入分别器中,烟气和物料分别,被分别出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛,实现循环燃烧经分别器后的烟气经省煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出
5.锅炉的运行操作
5.1锅炉点火锅炉点火启动的条件a、对新安装锅炉,正式点火启动之前必需进行烘炉和煮炉(方法见安装说明书)对长期停用的锅炉,在正式点火启动前需进行烘炉,烘炉时间不应少于24小时b、全部烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确,开关敏捷,严密无泄漏c、全部辅机已进行单机试运转无误,操作柜上具备必要的监视仪表和自动限制装置,仪器仪表经校验标定合格,低水位和超压联锁爱护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置动作正确d、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上e、司炉工职责范围明确,锅炉房各项制度齐全
5.2锅炉点火操作过程流化床冷态试验冷态试验前的检查a、本体各受压部件外形正常b、检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统全部的门孔、挡板、汽水系统阀门c、清除高、低床面和风室内杂物,排渣管应畅通无阻,开启敏捷d、检查高、低床风帽安装位置正确,风帽小孔无堵塞畅通,床面耐火塑料及炉膛四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷,刮磨试验无松散碎屑掉落e、按有关规定,进行其它必要的常规检查冷态试验a、冷态试验内容I、标定风机风量、风压及挡板开度的特性一,鉴定鼓、引风机的风量、风压是否符合设计要求II、测定布风板阻力III、布风匀称性试验,检查床内各处沸腾质量,消退沸腾死区(要求分床试验)IV、测定料层厚度及送风量的阻力特性曲线,确定冷态沸腾临界风量,用以估算热态运行时的最低风量V、标定给煤机转速及给煤量之间的关系b、冷态试验方式I、风机风量、风压及挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定,采纳毕托管,微压计等常规标定方法,这里不详述。