锅炉改造监理细则

化化工锅炉烟气治理项目锅炉改造工程监理细则制人张宪法批人赵建起

2.水压试验要求水压试验自上水到升压由给水泵来完成，并由甲方运行人员操作，各检查阶段的压力由施工负责人指挥，施工人员检查

（1）水压试验时，甲乙双方代表及技术监督局锅检所监检人员均应到场

（2）水压试验所用的介质为软水，水的温度为20-70℃

3.水压试验步骤

（1）开启给水泵，向炉内注满水，然后以

0.2〜

0.3MPa/min速度缓慢升压至

1.3MPa〜

4.4Mpa,检查是否有泄漏或异样现象

（2）接着以

0.2〜

0.3MPa/min的速度升压到锅炉的工作压力作检查

（3）接着以

0.2〜

0.3MPa/min的速度升压到试验压力

4.75MPa,在此压力下稳压20mi no

（4）试验稳压时间结束后，起先以

0.2~

0.5MPa/min速度缓慢降压至工作压力

3.82MPa全面检查全部承压部件表面焊缝，是否有渗漏、变形

（5）缓慢泄压至零位并刚好将锅炉内水全部放尽

（6）压试验合格后即时办理签证手续六.施工质量验收要求

1.炉基础划线

（1）适用范围锅炉基础划线

（2）质量标准及检验方法见下表炉基础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具打出麻面，且放置垫铁处已琢基础表面视察，用水平尺检杳平用钢卷尺检测，锅炉中心线可基础纵横中心线与厂房基准点距离偏主控mm±20以锅炉前排柱子轴线为准进行差基础检测量查及划0-20用水准仪、钢板尺检泅，与设基础各平面标高偏差mm线计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm±

22.钢架柱底板（垫铁）安装:

（1）适用范围锅炉钢架柱底板（垫铁）安装

（2）质量标准及检验方法见下表架柱底板（垫铁）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具表面平整、整齐，无损伤，各柱底板检查尺寸符合图纸要求，调整螺栓视察，各尺寸用钢尺测量丝扣无损伤柱距W10m mm±1柱子间主控用弹簧称、钢卷尺检测距偏差柱距〉10m mm±2柱底板柱底板水平偏差主控mm W

0.5用框式水平仪检测安装对角线《20m W5柱子中心主控mm用弹簧称、钢卷尺检测对角线差对角线〉20m W8柱底板标高偏差主控mm±3用水准仪、钢板尺检测用水准仪、钢板尺检测或依据柱底板相互间标高偏差主控mm W3已经测定的标高推算二次浇灌总高度mm250用钢板尺检测每组块数块3视察垫铁放置位置立柱底板立筋板下方视察安装承压力符合图纸设计由计算确定无松动；相互点焊，与柱脚底垫铁装设视察，用手锤试打板点焊3钢架组合.1适用范围钢架柱、梁组合件的组合本次修改在锅炉钢架安装验收范围划分时仍保留“钢架组合”分项工程，现场编制专业验收范围划分表时依据详细状况进行选择运用2质量标准及检验方法见表架组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线立柱1立柱划线主控方法正确，标记明显米标高线按本部分附录E通用划线检测方法其次条确定以梁盖板几何中心线为基准，横梁划线方法正确，标记明显在横梁上下盖板划出中心线对接中心线偏差mm WL5用钢板尺测量LW8m mm4乂柱用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱长度偏差+2组合LW15m mm角长度值，取偏差最大值-6+2L15m mm-8拉线，用钢板尺检测互成90°弯曲度主控mm W1/1000柱长,且《10两个方位用弹簧称、钢卷尺在全长上、柱间距偏差主控mm《1/1000柱距，且W10中、下三处测量用弹簧称、钢卷尺测量两立柱柱间平行度偏差主控mm Wl/1000柱距，且W10上、下两端间距偏差以1米标高线为基准用弹簧称、标高偏差mm±5钢卷尺测量横梁梁间平行度偏差mm Wl/1000梁长,且W5按梁标高误差推算组合W

1.5/1000对角线长,且组合件对角线差主控mm用弹簧称、钢卷尺测量〈15梁与柱中心相对错位mm±5用钢板尺检测梁两端头位置正确，与梁柱紧贴，无间连接板安装视察隙组件高强螺栓连接主控符合本部分表检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、视察，焊缝尺寸用焊接检验尺焊接主控未焊透等缺陷，焊缝成型良好检测注L—立柱长度

4.锅炉钢架组合件、立柱安装:1适用范围锅炉钢架组合件、立柱安装2质量标准及检验方法见表架组合件、立柱安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线立柱1划线立柱划线主控方法正确，标记明显米标高线按附录通用检测方法其次条确定用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前柱脚中心线偏差主控mm±5后左右四个方位按附录通用检测方法其次条检立柱标高偏差mm±5测各立柱间相互标高偏差mm W3按立柱标高推算钢架用弹簧称、钢卷尺在全长上、组各立柱间距偏差mm W1/1000柱距，且W10中、下三处测量合件《1000立柱长度，且《用经纬仪、钢板尺检测立柱互立柱垂直度偏差mm、15成90度的两个方向立柱对接中心线偏差mm WL5用钢板尺测量安装柱顶大、小对角主控mm检测各立柱间的大对角线及相立柱对角SL5/1000对角线长度且《15应的小对角线，用弹簧称、钢线差1m标高处大、小对角主控mm卷尺测量焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、视察，焊缝尺寸用焊接检验尺焊接主控未焊透等缺陷，焊缝成型良好检测平整，位置正确，与构件紧贴连接板安装视察5,横梁安装⑴适用范围锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装⑵质量标准及检验方法见表梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具以梁益板几何中心线为基准，划线横梁划线方法正确，标记明显在横梁上卜.益板划出中心线按附录通用检测方法其次条检标高偏差mm±5测用玻璃管水平或水准仪测量水平度偏差W5用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线偏差±5与柱中心线之间的距离横梁连接板安装视察安平整，位置正确，与构件紧贴装焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、视察，焊缝尺寸用焊接检验尺焊接主控未焊透等缺陷，焊缝成型良好检测高强螺栓连接主控符合本部分表规定

6.顶板梁安装:1适用范围锅炉炉顶钢架及炉顶单根横梁、大板梁的安装2质量标准及检验方法见表顶板梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm W3钢板尺检测两中心线距离按附录通用检测方法其次条检梁标高偏差主控mm±5测用玻璃管水平或水准仪测量梁水平度偏差mm这5用弹簧称拉钢卷尺检测梁两端梁间距偏差主控mm±5中心线之间的距离顶梁平行度偏差mm W5按梁间距偏差推算架装1/1000立柱长度且W梁间对角线差主控mm用弹簧称拉钢卷尺检测炉10钢安登梁安装主控位置正确，结合紧密视察平整，位置正确，与构件紧贴连接板安装视察横梁吊孔位置偏差mm±3用钢卷尺、钢板尺检测^1/1000立柱长度且《横梁吊孔对角线差mm用弹簧称拉钢卷尺检测10焊接形式符合厂家技术文件要视察，焊缝尺寸用焊接检验尺焊接主控求，焊接无夹渣、咬检测边、气孔、未焊透等缺陷，焊健成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表规定

7.柱脚二次灌浆:

（1）适用范围锅炉钢架柱脚二次灌浆

（2）质量标准及检验方法见表柱脚二次灌浆工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础干净度主控无杂物、污垢视察基础检无漏焊，焊缝长度、高度符合查地脚螺栓（钢筋）外观检查设计要求，无焊渣螺栓紧固视察完毕，无油垢二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求核对设计资料二次灌滩浆时捣实，表面光滑，无麻浆二次灌浆面，外形尺寸符合设计视察，并检查施工记录

8.平台、梯子设备检查:

（1）适用范围电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查

（2）质量标准及检验方法见表台、梯子设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具焊缝尺寸符合厂家设计要求，视察，焊缝尺寸用焊接检验尺厂家焊缝焊接无缺陷，焊缝成型良好外观检测检查主要构件无裂纹、重皮、严峻设备外观视察锈蚀、损伤长度偏差mm0〜2/1000长度，且《10用钢尺检测两端宽度偏差mm±5用钢尺检测两端平台L6m W6检查挠度、L=6~10m mm W10拉线，用钢板尺检测旁弯度L10m W12长度偏差mm±10用钢卷尺检测扶梯平弯检查弯曲度mm W5拉线,用钢板尺检测旁弯注L—平台长度

9.平台、梯子组合安装:

（1）适用范围电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收

（2）质量标准及检验方法见表台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具平台梯按本部分附录E通用检测方法子组合、平台标高偏差mm±10E.2条的规定，检测平台四角安装位置两托架间水平，按本部分附录E平台托架水平度偏差mm W2/1000长度通用检测方法E.3条检测根部托架本身用水平尺检测两平台连接凹凸差mm W5用钢板尺检测两点拉线，用钢尺检测纵向、横向平台与立柱中心线偏差mm±10两个方位，每个方位检测两处铺设方向一样，横平.竖直，拼安装方向及固定观察平台格缝间隙匀称,固定坚固栅安装视察，明显偏差处用钢板尺检平整度偏差mm W3测栏杆柱子垂直度偏差mm W3用水平尺检测柱距mm间距匀称，符合设计用钢尺检测栏杆、围在互成90度两个方位，拉线，横杆平直度偏差主控mm W10板安装用钢尺检测两侧栏杆对称，接头光滑、无栏杆安装视察毛刺围板安装平直、无明显凸凹不平视察焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔视察，焊缝尺寸用焊接检验尺焊接焊接主控等缺陷，焊缝成型良好检测

10.管式空气预热器管箱设备检查:1适用范围管箱式空气预热器管箱等设备的检查2质量标准及检验方法见表式空气预热器管箱设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管板、管子无损伤、裂纹、锈管箱外观检态蚀、压扁，管子内部无杂物观察在管箱相互垂直的两个侧面，管箱高度偏差mm±4沿中线分别用钢尺测量，取平均值设备管箱高度＜3m mm W5在管箱相互垂直的两个侧面，检管箱侧面用钢尺测量对角线长度，计算查对角线差每个侧面对角线的差值，再取管箱高度＞3m mm W7均值用1m大钢板尺,150mm小钢板管板边缘平直度偏差mm W10尺测量管箱斜置，煤油从管板内测注管端焊缝严密性试验主控无渗漏入后，视察检查焊缝符合厂家技术文件要求，焊缝用焊缝检验尺检测，其他厂家焊缝表面成型良好，无裂纹、咬边、视察气孔等缺陷

11.管式空预器焊缝渗油试验

（1）适用范围管式空预器管箱端板、壳体焊缝采纳渗油试验进行焊缝检查式空预器通过风压进行严密性检查

12.护板组合安装

（1）适用范围锅炉各种形式护板的组合及安装

（2）质量标准及检验方法见表板组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具无裂纹，重皮，严峻锈蚀，损护板外观检态视察伤核对图纸设计，合金部件进行材质主控无错用光谱分析0护板边长用钢卷尺，测对应两边长n（组合0件）几何边长W3m-8尺寸偏差mm用钢卷尺，测三点（两边必测）0边长W5m-10备0用钢卷尺，测四点（两边必测）护边长》5m12组件查边长W

2.5m W5护板设及（组合件）边长W

5.0m主控mm W8用钢卷尺测量板对角线差合边长＞

5.0mW10检边长W

2.5mW4主控nun拉线，用钢板尺检测边长＞

2.5mW8焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、视察，焊健尺寸用焊接检验尺护板（组合件）焊缝检查未焊透等缺陷，焊缝成型良好检测W1/1000护板高度，且W吊线坠，用钢板尺检测，每件护板垂直度偏差mm10测2处以上+10以梁或柱中心线为基准，用钢护板位置偏差主控nun0尺检测能满意护板热膨胀方向及间隙安装螺栓连接主控要求，螺栓穿装方向一样，丝视察扣露出2〜3扣焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、视察，焊缝尺寸用焊接检验尺焊接未焊透等缺陷，焊缝成型良好检测

13.炉本体门孔安装（D适用范围锅炉本体各类门、孔的安装2质量标准及检验方法见表本体门孔安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼炉门外观视察查有石棉绳等填料，密封严密炉门与墙皮间密封视察炉门开关方向正确，开闭敏捷炉门安装位置偏差mm±10用钢尺检测设备根部焊接在墙皮内侧根部满焊安门框固定装螺栓螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外螺母连接视察2〜3扣炉门密封面填料充溢、严密不漏与吹灰孔外壳开孔同心，焊接吹灰器套筒安装主控视察坚固，垂直于炉壁

14.省煤器安装1适用范围用于省煤器设备组件或管排单片安装2质量标准及检验方法见表煤器安装工序检验项B性质单位质量标准检验方法和器具设备检查符合本部分表联箱检查、安装符合本部分表管子对口主控符合本部分表管排间距偏差mm±5视察吊线坠，用钢尺检测，随机抽组合件边排管垂直度偏差主控mm W5查若干点组件边排管与炉墙或包墙管间隙主控mm符合图纸用钢尺检测若干点吊线坠，用钢尺检测，随机抽组合件边排管垂直度偏差mm W5查若干点用钢尺，在组件沿管排长度方设备组合件宽度偏差主控mm±5向3点，监测两边管中心线间安距离装视察，在误差明显位置,拉线，管排平整度偏差mm W20用钢尺检测符合图纸，焊接坚固，平整，防磨装置安装主控不影响热膨胀和烟气流通钢板尺检测安装位置符合图纸，管卡固定固定管夹安装钢卷尺检测挡块无脱落符合图纸，间距匀称，位置正定位板安装钢板尺检测确、坚固焊缝符合图纸要求，无裂纹、视察，焊缝尺寸用焊缝检验尺焊接主控气孔等缺陷，成型良抽查好

15.锅炉整体水压试验

（1）适用范围用于锅炉安装后的整体水压试验

（2）质量标准及检验方法见表炉整体水压试验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具符合厂家技术标准要求，试验时运用已检定标准压力表试验压力主控MPa无要求时，符合DL612-（不低于

0.5级）视察1996第

14.9条规定蒸汽压力V

9.8MPa采纳除盐水或软化水水压主控用水蒸汽压力

29.8MPa采纳除盐水氯离子含量mg/L

0.2水质联织或丙酮后含量主控mg/L200-300水质山化学专业人员取样分析PH值10~

10.5水压应符合厂家设备技术文件的规试水温C定，一般以30〜70C为宜温度计测量验试验环境温度※℃25实测应符合DL/T5047-95中条和试验条件、范用、程序已审批的水压试验试验作业指在试验前、过程中检查导书的要求承压件及全部焊缝、人孔、手符合DL/T5047-95中条规严密性检查主控孔、法兰、阀门等处不渗漏,定无变形裂开应刚好放水，按设备技术条件或规范规定，实行防腐措施；试验后复原逐条检杳，办理签证并刚好消退水压试验发觉的缺陷注水压环境温度如达不到标准规定，且又必需马上进行水压试验时，则应实行牢靠的防寒、防冻措施

16.通球试验用于锅炉受热面设备管子通球试验检查天津辰达工程监理有限公司年月20165目录--工程概况二.编制依据三.施工承包商向监理工程师供应的资料四.设备及材料进场验收检查的内容五.锅炉炉墙及省煤器、空预器等改造部分拆除与复原施工

（一）炉墙拆除及砌筑复原保温

（二）原空预器拆除

（三）原省煤器拆除

（四）焊接工艺及焊接质量

（五）水压试验六.施工质量验收项目锅炉脱硝改造的相关锅炉部分的改造工程范围为1#、2#、3#锅炉的水冷壁护板炉墙、折焰角、转向竖井顶部、高温过热器炉墙、尾部竖井部分耐火材料烟道的拆除和重新修复；以及1#、2#、3#锅炉脱硝空预器、省煤器改造工程为加强本项目上述部位质量限制，确保本次改造胜利及改造工作顺当开展，特编制本细则作为指导现场监理工作依据二.编制依据

1.建设单位与总包单位签订的施工合同及相关协议文件

2.本项目监理规划

3.本项目施工图纸及技术合同要求

4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T

5190.2-

20125.《电力建设施工及验收技术规范》（管道系统）DL/T

5190.5-

20126.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T

5210.2-

207.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-

20128.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DLT5257-

20109.《管式空气预热器技术条件》JBT

161610.《搪瓷钢管式空气预热器》

11.适用于本项目的国家及行业现行有关规范标准三,施工承包商应向监理工程师供应的资料

1.施工承包商单位应上报相关分包资格报审表，并附相关材料；（单位资质证书、营业执照、平安生产许可证等上述复印件验原件；项目组织机构人员岗位资格证书；特别工种上岗作业证书，焊工登记表、无损检测人员登记表（附资格证复印件；分包单位的业绩；总包单位对分包单位的管理制度等）2,质量管理体系及人员名单

3.平安组织机构人员名单；

4.工程所在地技术监督部门监检备案书（复印件）验原件；

5.须要上报监理工程师审批确认的资料

（1）施工组织设计

（2）施工总体进度安排；

（3）半成品检验安排；

（4）焊工考试方案；

（5）焊接工艺评定方案；

（6）锅炉改造拆除方案

（7）锅炉改造拆除后复原方案

（8）无损检测方案；9水压试验方案包括气密性检验；10锅炉烘炉方案；11防腐绝热方案；12焊接工艺评定报告；13焊接工艺指导书；14质量问题处理方案；15开工报告

6.在施工中施工承包商提出申请，由监理工程师组织检查的项目1对选购进场的定型设备、非标设备及材料的质量验收；2施工机械设备的审查3平安质量技术交底的检查4设备构件安装后的质量检查；5对管道进场后的材料质量验收；6管道安装后的质量检查；7无损检测结果的质量检查；8耐压试验检查包括气密性检睑；9设备附件安装质量的检查；10隐藏工程质量检查；11设备防腐、绝热工程质量检查；12质量问题处理后的质量检查；13其它AAR、BBR限制点的质量检查；14分部工程的质量验收；15交工资料经监理验收后方可移交建设单位归档；16交工资料全部采纳A4纸竖排提交给建设单位的竣工资料由监理工程师查验后,施工承包商方可移交四.设备及材料进场验收检查内容

1.省煤器、空预器等设备进场时，监理工程师应组织建设单位、施工承包共同进行检查验收；

2.交付安装的设备及图样进行数量清点及规格、质量等验收；

3.比照装箱单及图样进行数量清点及规格、质量等睑收；1箱号、箱数及包装状况；2设备名称、类别、型号及规格；3设备外形号尺寸及管口方位；4内件及附件规格、尺寸及数量；5表面破坏、变形及锈蚀状况；

4.验收合格的设备应指定存放地点、方法及责任人，避开损坏和附件丢失；

5.炉墙砌筑及保温材料；耐火、保温材料检验1适用范围耐火、保温材料检验2保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取肯定数量的材料送有相应资质的机构检验详细的抽检比例按《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》DL/T902-2004规定或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批材料的质量分布特性对有明显偏差的材料必需进行检验

（3）质量标准及检验方法见表耐火、保温材料检验检验项n性质单位质量标准检验方法和器具工序材料（包括高铝水泥、硅酸盐各项指标达到《火力发电水泥、铝酸盐水泥）证件检查主控厂锅炉耐火材料技术条核对证件件》规定按DL/T777-2001附录A耐容重（体积密度）主控mm中检验方法的标准进行检火材验料按（DL/T777-2001附录检耐火度主控符合DL/T777-2001规定A中检验方法的标准进行验检验氧化铝（AIMh）含量主控化学分析粒度主控用尺检测材料（包括高铝水泥、硅酸盐各项指标达到DL/T主控核对证件水泥）证件检查776-2001规定容重主控抗拉强度主控保温导热系数主控一般按DL/T776-2001附材录A中相关项目检验方法料粒度主控检符合DL/T776-2001规定的标准进行检验；新型保验运用温度主控温材料按制造厂技术文件规定进行检测夕卜观尺寸偏差烧失量主控

6.耐磨耐火材料、制品检验:

（1）适用范围耐磨耐火材料、制品检验

（2）质量标准及检验方法见下表耐磨耐火材料、制品检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、各项指标达到DL/T902规定主控核对证件铝酸盐水泥）证件检查耐磨性主控耐磨耐体积密度主控火材料、耐磨耐火浇注料、可叫料、捣耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标按制品检常温耐压强度主控打料、制品的相关质量指标符DL/T902-2004第6节中的相验合DL/T902规定关规定进行检验常温抗折强度主控抗热震性主控烧后线改变率主控耐火度主控荷重软化温度主控,C可塑性指标主控%化学成分主控%尺寸偏差mm

7.保温混凝土试块检验:

（1）适用范围保温混凝土试块检验

（2）质量标准及检验方法见下表温混凝土试块检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具按DL/T777-2001附录A中容重（体积密度）主控检验方法的标准进行检验协按DL/T777-2001附录A中作烘干抗压强度主控检验方法的标准进行检验比试块一般按DL/T776-2001附录检导热系数主控A中相关项目检验方法的标准验符合DL/T776或DL/T777相进行检验关规定一般按DL/T776-2001附录运用温度主控C A中相关项目检验方法的标准进行检验；按DL/T777-2001附录A中取容重（体积密度）主控检验方法的标准进行检验样试块按DL/T777-2001附录A中检烘干抗压强度主控检验方法的标准进行检验验五.锅炉炉墙及省煤器空预器等改造部分的拆除与复原施工；督促施工单位上报拆除及复原施工方案,审核施工单位管理人员及特种作业人员资质施工中重点限制以下内容

（一）炉墙拆除及砌筑复原保温

1.先在炉墙接触到的部位设置隔离空间及防护通道,以保证拆除过程中的平安防护及施工空间依据现场实际状况，拆除原预热器底部烟道宜进出侧部分的烟道（以上下吊装便利为宜），视现场状况，拆除阻碍施工的其他部件

2.炉墙拆除实行自上而下，以每层型钢工字钢组成的炉墙单元作为单位的拆除，留意前部水冷壁不被破坏

3.耐火材料可采纳自下而上的点触式破拆，严禁电镐损伤水冷壁管

4.加强对地面的防护，可在地面铺设水纹铁板防止损坏原有地面

5.炉墙砌筑时，应按炉墙图纸规定留出膨胀缝，膨胀缝内要填20mm厚的硅酸铝毡，其宽度偏差为±3mm,膨胀缝隙的边界应平整，缝内不得掉入砖块等杂物过墙管处要将管子缠上沥青纸后再浇筑炉墙砌筑完成后，复原保温及其它临时拆除的设施砌炉墙允许偏差（mm）序号检查项目技术要求允许偏差1平面度每米不大于3每两米不大于52水平度全长不大于10每米不大于33垂直度全墙高度不大于154厚度全墙±10

（二）原空预器拆装据现场实际状况，拆除原预热器底部烟道宜进出侧部分的烟道（以上下吊装便利为宜），视现场状况，拆除阻碍施工的其他部件

1.上级空气预热器管箱上移

（1）拆除原管箱时采纳整体拆除法首先拆除管箱相邻管板之间的密封板、管箱上管板四周的内膨胀节

（2）拆除下管板四周与侧护板（进风口、连通罩）连接部分（以便于管箱进出为准）

（3）在每组空预器的上管板选择适当的位置焊接两个起吊用的耳板，耳板厚度用20mm的钢板

（4）在对应的每组空预器的位置上锅炉顶板梁上纵向方向上安装一根起吊空预器的钢梁，此钢梁由25#槽钢对扣段焊组成，吊装每组空预器时与顶板梁临时固定，吊装一组后移到下一组的吊装位置

（5）在相应位置的顶棚过热器的鳍片上开吊装空预器的吊装孔，吊装空预器用的钢丝绳穿过次孔，再穿过高温段省煤器吊装空，开孔时留意不得损伤管子，并不得卡涩钢丝绳

（6）用两个10t电动倒链起吊空预器，电动倒链布置在顶棚管的上方，起吊时应尽量避开刮蹭，在起吊到预定位置后安装支撑空预器的牛腿牛腿焊接坚固后就位空预器

2.空预器更换拆除方案

（1）拆除进出风口或连通罩和侧护板的部格外保温材料，拆除外保温时，在便于施工的状况下，以需多少拆除多少为准，并清运到甲方指定地点

（2）依据现场实际状况，打开人孔门，依据要拆除管箱的尺寸大小，测量须要拆除侧护板或连通罩和侧护板的位置、尺寸大小拆除阻碍施工的其它设施（须经甲方同意），以利于施工，并放在不阻碍工作的地方不得损坏，以便复原运用

（3）拆除原管箱时，首先拆除管箱外护板，拆除相邻管板之间的密封板、管箱管板与外护板、钢梁之间的固定焊点以便利管箱的拉出

（4）拆除下来的旧空预器刚好的倒运到甲方指定位置，且不影响新空预器的吊装

（5）在钢梁处安装挂钩或合适的钢丝绳套（以能承受新管箱重量的

1.5倍为准），以便利挂倒链，挂钩位置以便利管箱吊装为准

（6）将管箱从尾部烟道后方拖出，然后用倒链挂住废旧管箱的起吊点，用吊链吊起，再放到地面运至甲方指定地点

（7）彻底清扫安装位置原空气预热器四周的灰尘等杂物，清理干净施工现场

（三）原省煤器拆装

1.拆除原省煤器部分保温护板，拆除过程中留意护板的完整，以备以后的复原用，

2.将中低温段省煤器管排与集箱管座的焊口处进行切割，留意不得割伤管座分片将省煤器管排、中温段省煤器的通风梁拆除，运至甲方指定地点，并摆放整齐

3.将低温段空心梁上的焊痕打磨干净，将支撑省煤器的空心梁重新找正，尤其是水平度严格限制在并临时固定

4.新省煤器管排安装前的检查及调整

（1）依据图纸对新管排进行分类存放，按要求对省煤器管排进行通球（直径

16.8）、外观检查、管撑校正等工作

（2）对上述检查结果进行记录，并刚好办理签证单

（3）按规程及图纸修整和打磨新省煤器管口，并保证图纸要求尺寸管口坡口形式为“V”型，单侧为30〜35°,钝边高度1mm；管头坡口内外壁要在15〜20毫米范围内除锈打光，要打磨出金属光泽，并实行防锈措施

5.省煤器管排安装

（1）以钢架柱中心为基准在空心梁上定出省煤器管排的中心线，以此线为基准划出其它管排的定位线，并引至明显位置，划出的线应清楚明显

（2）省煤器联箱重新找正并临时固定

（3）左右侧省煤器同时安装，从炉前起先就位一排、焊接一排，上部管撑与护板临时固定坚固（防止管排倾倒），下部与空心梁点焊，同时安装管排密封盒的疏形板（留意不能与管子焊接）

（4）管排就位后，调整管口打算焊接

（四）焊接工艺及焊接质量

1.有证焊工只能在有效期内操作其合格范围内的项目

2.焊接完成后，在规定的部位打上焊工钢印自检合格后，有专职检验员检查焊缝不得低于母材，弧坑必需填满，焊缝及热影响区不许有气孔、裂纹、夹鸨、未熔合等缺陷

3.管子咬边深度不大于

0.5rnm,两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过40m%

4.焊缝与母材必需圆滑过度，个别凸起处应修磨，焊缝加强高为C2mm,焊缝表面要盖住坡口边沿1mm

5.焊缝缺陷返修时，首先用角向磨光机把有陷的部位磨去，然后按焊接工艺施焊

6.待全部管排焊接完毕后进行，复查几何尺寸，不符合要求的进行校正，合格后再进行管撑与空心梁的焊接

7.安装时错口不应超过

0.3mm；焊口焊接时对口间隙为毫米焊接时，采纳二层焊接法，每个焊口应先焊完第一层，然后再焊接其次层直至焊完

（五）水压试验

1.水压试验的打算

（1）检查全部管子有无堵塞

（2）检查全部人孔、手孔封闭状况

（3）依据规程关闭相应管道设备的排污阀、疏水阀、放水阀、主汽

一、二阀及旁路阀、加药阀

（4）装两只经校验合格的压力表

（5）实行措施防止平安阀动作、开启点火排汽排尽锅筒内空气。