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邯郸鑫宝煤化能源科技开发有限公司万吨/年苯酎工程4非标罐制作安装施工方案编制人:审核人:审批人:河北省安装工程有限公司邯郸鑫宝项目部2013年11月18日工程简介把基础上中心十字线和圆心移到钢板上,作好标记然后铺设其余的中幅板,最终铺设扇形中幅板
(2)罐顶安装a、制作胎具罐顶板制作需在胎具上拼装和放置罐筒节板卷板后需作一个胎具保证运输和放置时不变形罐顶组对时需作一个支架如上图所示厚度12mm钢板(作伞形支架)(柱垂直度不大于柱高的1/1000且不大于10mm)o在焊前应设必要的卡具尤其是纵焊缝,为防止变形必需在内侧设置弧形板以防止变形弧形板见下图所示焊条通过处b第一圈壁板(从上往下数)组装后,应按设计要求检查周长,并于立缝焊接后,安装包边角钢,角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm,包角角钢的焊接次序,应先焊角钢对接缝,再焊内部断续焊缝,最终焊接外部连续焊缝c供顶板安装前,应检查包边角钢的椭圆度,并依据排版图等分划线,然后点焊拱顶板的定位挡板d罐顶板应对称地进行组装,为防止顶板下凹,应实行临时支撑措施
(3)壁板安装以罐中心为圆心,在底板表面分别画直径为D+
25、D、D-26(D为设计内径,6为罐壁厚度)三个同心圆,在直径为D+
26、D-26的圆周线两侧5mm处均布焊接限位角钢或方帽,其间距为1000mm-1500mm,按排板图将第一层壁板安装就位,安装临时型钢支架来保证壁板水平和垂直度,见附图2除在对称方向预留两活口外,壁板立缝全部点焊,活口外侧上下各用一倒链连接,调整壁板的几何尺寸和位置偏差,使内侧与D圆周线重合后,焊接活口外的全部立缝顶部第一节壁板安装质量对拱顶和壁罐总体质量影响很大,在安装时要严格限制三个指标整圈板椭圆度、壁板垂直度和上口水平度其次节以下壁板安装按排版图的位置尺寸,在前节壁板上划出每块板安装位置,安装围板用龙门板和小背杠壁板安装按划线的位置对号入座,壁板与背杠之间加垫铁,整壁垂直度和间隙、错边量调整合格后,安装上加固弧板(E形板),拆除垫板后可以进行立缝焊接立缝焊接完后,拆除卡具和E形弧板,分若干等分(一般为四等分)进行环缝组对,整圈环缝错边和间隙垂直度调整合格后,按要求点焊,再进行焊接安装完第7带壁板后,安装组装罐顶,安装8根吊柱与胀圈,倒装安装第5带、4带…….最终安装第一带壁板.胀圈选用20#槽钢附件与盘梯安装按设计图纸确定好附件的位置清理罐底和拱顶与罐壁上的水、油、污泥等,待其干净后进行划线、定位,打算工作妥当、措施齐全,然后进行安装安装盘梯时候应先把盘梯的支撑柱焊接到壁板上,然后再盘梯吊装到位进行焊接焊缝无损探伤与检验(1全部罐底焊缝检验应采纳真空箱法进行严密性试验,试验负压值不低于53Kp,无漏为合格(2罐壁的纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)在最初焊接的31n焊缝的随意部位取300nlm进行射线探伤以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝与其尾数内的T焊缝取300mm进行射线探伤(3环向对接焊缝每种板厚(以较薄的板厚为准)在最初焊缝的3m焊缝的随意部位取300mm进行射线探伤以后对于每种板厚,在每60m焊缝与尾数内的随意部位取300nini进行射线探伤上述检查均不考虑焊工人数(4底圈壁板当厚度小于或等于10mm应从每条纵向焊缝中随意取300mm进行射线探伤;当板厚大于10mm或等于25mm时,应从每条纵向焊缝中取二个300mm进行射线探伤检查,其中一个应靠近底板厚度大于lOnmi的壁板,全部T字焊缝均应进行射线探伤检查(5射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延长300mni作补充探伤,但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延长如延长部位的探伤结果人仍不合格时,应接着延长进行检查(6底圈罐壁板与罐底的T型接头检验罐内角焊缝进行渗透探伤在罐充水试验后,应实行同样方法进行复验(7射线探伤标准按《JB/T4730-94》的规定进行,HI级标准合格
2.吊装技术措施
2.1吊装方法打算工作就绪后,检查各设备与吊点,调整提升设备,然后提升提升时,全部电动葫芦(或手动葫芦)同时启动,保证各处升降一样其次步提升同第一步操作在提上升度差较大时,单独提升一个部位,渐渐的将高差调整过来将各提升装置至受力部位,由一人对提升装置进行操作提升的第一行程应缓慢提升到罐200300mm时停止,由专人再检查立柱、胀圈、千斤顶、倒链无异样后方可提升〜一步步提升直至使顶层壁板高出下层壁板30^50mm,在下层壁板外侧,错升点焊限位挡板,使上下层壁板对接为了保证对口间隙匀称一样,在环缝之间加垫板,垫板应与设计要求的对口间隙相同当上下壁板不等厚时,应保证内侧平齐
2.
1.4用提升机构调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个支架进行调整
2.2吊柱、导链的的规格数量参考选用,见下表吊柱导链拱顶罐容积(m3)规格数量规格数量2000219X685吨81000108X
4.545吨
42.3吊住平面布置图8根吊柱沿罐壁匀称排列,吊柱间距约
2.04米
2.4吊柱立面布置图管两根
2.5吊具的检验计算
①219X6Z50X5油罐总重量不含底板:吊13072kg=
130.72KN重和索具重力G=K Q+q
2.
5.1吊装结构计算每个吊点承受构件的重力Q二
130.72—8=
16.34KN起重葫芦等索具重力q=
0.716KN吊重动力荷载系数K=l.1查表得G=l.IX
16.34KN+
0.716KN=
18.76KN
2.
5.2吊杆吊环材料结构强度选用吊装鼻子材料选用Q235-B热轧低碳型钢,查国家标准得其屈服点为Q=235N/mn吊杆要达到吊装运用强度要求,钢材须要最少截面积为S=G/Q=18760N4-235N/mm2=
79.83mm2=
0.8cm2本工程吊杆选用6219*6的无缝钢管,查表得单根的6219*6无缝钢管截面积为
37.6cm2o远远超过最低标准,因此符合运用要求吊环拟选用Q235-B热轧低碳钢板,厚度为512mln,查国家标准得其抗拉强度为二375N/mm2,吊环要达到吊装运用强度要求,钢板须要最少截面积为S=18760N4-375N/mm2=
50.03mm2=
0.5cm2min因选用吊环长为200mm,除去吊环孔洞长100mm,实际长为100mm钢板厚度经计算最少要求为8=
103.92mm24-100mm=l.03mm8=12mminin因此选用厚度为12丽的钢板超过标准,符合运用要求
2.
5.3吊装桅杆的选择为了便于安装,选用8根
3.6米长“219*6无缝钢管来制作吊装桅杆,8根吊装桅杆匀称分布在罐壁内侧,相邻桅杆的间距约
2.04米,每根桅杆的受力为
18.76KNo吊具选用5吨电动葫芦或手拉葫芦,共8台,分布在8个桅杆上
2.
5.4桅杆可能发生的损坏状况有两种1桅杆本身的强度不够!应当进行强度计算2桅杆过长过细!在工作中发生弯曲、折断,应当进行稳定性计算
2.
5.5桅杆的强度计算因F.F3产生的力矩,远远小于件产生的力矩,故在计算中忽视F.F的作用223已知F.=Q=
18.76KN外径D=
0.219m内径d=
0.207m桅杆高H=
3.6偏心距e=
0.17mQ235B许用应力强度[]=160MPaM二18760X
0.17=3189N・mW二冗D-d1/32D=
1.06X10-4m3A二兀D-d2/4=
0.00288m2皿=M/W+Fi/A=
30.08MPa+
6.51MPa=
36.59MPa[]=160MPa可见桅杆满意轻度要求
2.
5.6桅杆的稳定性计算惯性矩1=五D-d1/64=
8.427X10V惯性半径i=I/A一2二o.054m杆件计算长度系数u=2长细比人二uH/i=
133.3Q235弹性模量E二200X lO^MPa,比例极限=196MPaPX=E/fg100JIp p人入p时欧拉公式成立入cr二E/人2—
35.34入pPer=A per=
0.00288X
35.34=
0.102N
3.总体试验与防腐
4.1总体试验化工罐建立完毕后,应进行充水试验执行GB50128-2005标准应检查以下内容1罐底严密性见立式圆筒形储罐试验记录表C.
0.92罐壁强度与严密性见立式圆筒形储罐试验记录表C.
0.93固定顶强度、稳定性与严密性见立式圆筒形储罐试验记录表C.
0.94加热盘管试压记录见换热设备耐压和严密性试验记录5基础的沉降观测见立式圆筒形储罐试验记录表C.O.
123.
1.2充水试验应符合下列规定1充水试验前,全部附件与其它与罐体焊接的构件应全部完工2充水试验前,全部与严密性有关的焊缝,均不得涂刷油漆3充水试验应采纳淡水,罐壁采纳一般碳素钢板时水温不应低于5℃o4充水试验应加强基础沉降观测在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可接着进行试验5充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水
3.
1.3罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格,若发觉渗漏,应急时修补
3.
1.4罐壁的强度与严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后,罐壁无渗漏,无异样变形为合格发觉渗漏时应放水,使液面比渗漏点低300mm左右进行修补
3.
1.5基础沉降观测应和罐严密性试验同时进行应从罐内充水时起,到罐内充溢水后;持压48小时结束四周测量8点视察结果填入基础沉降观测记录详细观测方法见GB50128—2005附录B内容
3.2放水
3.
2.1做完试验后放水应选较小管口放水,并设有灵敏的截止阀阀门限制,罐顶排气孔应选大通气孔,放水前应打开罐顶的排气孔
3.
2.2排放水应排放到指定地点,不能乱排放
3.3防腐本工程罐体外表面防腐必需在焊接检验合格后进行1表面预处理
3.1钢材表面涂装前,必需进行表面预处理在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净
3.2当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时,不得进行表面预处理2涂装施工
2.1施涂前,专业技术人员应依据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导,试验结果应报送监理人员
2.2涂装材料的运用应按施工图纸与制造厂的说明书进行涂装材料品种以与层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行
2.3本工程的罐体外壁应涂刷耐高温防锈漆,底漆2遍,面漆2遍3涂层质量检验
3.1在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装,监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷
3.2涂层漏涂者应予修补若检查发觉流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时,应进行处理,直至监理人员认为合格为止
3.3涂层内部质量检验应符合施工图纸要求
3.4涂层厚度与结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验
3.5涂装结束后,专业技术负责人应会同监理人员对全部涂装面进行质量检查和验收涂装的质量检验成果应报送监理人员
六、试验与检验支配检验试验序号检验试验项目检验方法分项工程名称时机责任人检查材质合格证,肉材料进场1材料进场眼视察,卡尺、盘尺材料员后测量制作过程2槽罐制作钢板圈椭圆度用盘尺测量中班组长查看交接资料,用水准槽基础交接验收仪、盘尺、盒尺测量安装前技术员罐3安装底板焊后水平差用水准仪测量班组长程过装9对口错边用焊缝量规测量坡口端部间隙用焊缝检验尺测量钢板圈椭圆度用盘尺测量钢板圈中心对基础中垂线坠测量心的位移炉顶钢板圈中心对底板中心的位移垂线坠测量用焊缝检验尺、放大镜焊接完毕班组长外观质量焊视察后缝4外观质量质量无损探伤射线探伤仪合格后探伤师对各项质量按比例进分项工程5分项工程质量行抽检,限制手段同完工后技术员以上各项
七、质量追溯的内容和方法
1、焊条选购从指定供应商选购,必需由质量证明资料原件;
2、焊缝施焊时,应与时做好焊接记录
3、全部焊接焊缝的焊工都必需有自己的钢印施焊后焊工要在规定的位置打上自己的钢印,以示对所焊焊缝的质量负责
4、焊工钢印标记的位置一般应与焊缝平行,且距焊缝边距30m处对于丁字焊缝焊工钢m印标记的位置应在焊缝顶部距交叉点301nm处焊接完毕后焊工应对焊件上的焊渣、飞溅物进行清除,刷净焊道,以便检验/I、施工进度支配进度支配见总体施工进度支配
九、资源需求支配L预制、安装工程劳动力支配按工程施工阶段投入劳动力状况工种级别备注初期中期后期111制工中级1210116108高级电气焊工222中级232初级高级010起重工中级111000初级222高级油漆工44中级4044初级61410壮工一般254536合计
2.主要结构与安装施工机械见下表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1汽车吊25t12汽车吊12t13BX-50035沟通电焊机4284逆变焊机25C02焊机2356焊条烘箱YGCH-X-4001157碳弧气刨28640064砂轮切割机9615—
4040.75内口磨光机10180/150/1252/2/
20.7角向磨光机11卷板机1电动倒链或手拉葫125T15芦
十、平安技术措施
1.依据作业要求正确穿戴个人防护用品进入施工现场必需戴平安帽,高处作业不得穿硬底带钉易滑的鞋,不得往下投掷物料,严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场
2.严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业
3.起重机应当由经过特地训练并考试合格的专职人员驾驶起重机的挂钩和钢绳都要符合规格,并且应当常常检查
4.氧气瓶要有瓶盖和平安阀,严防油脂沾染,并且不能同可燃气瓶同放一处乙快瓶有防止回火的平安装置,并且应当距离明火十米以上
5.有毒物品和危急物品应当分别贮存在专设处所;并且应当严格管理遇有六级以上强风的时候,禁止露天进行起重工作和高处作业施工现场中的交通运输道,应当随时清扫,假如有雨水冰雪,要实行防滑措施在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,都应当设置足够的照明设备一切材料的存放都要整齐和稳固
6.大锤的木把应材质坚实,安装坚固锤头必需平整,无缺楞,裂纹、卷边等缺陷打锤禁戴手套,二人以上打锤不得对站,掌平锤的头部要避开,要用工具指示打锤
7.撬杠要平放在无人站立的平地上,严禁立放抬钢板时,要在放板处放上垫块,要稳放,不得投掷翻板时,确认对面无人,方准推翻
8.全部人员要切实遵守施工现场的防火管理制度电焊、气焊与其他动火用火的高处作业者,要留意下方有无易燃易爆物,如有则应马上挪开或实行其他有效措施,在后一状况下,须设专人看火消防用具应放在便于运用的地点,指定人员保管,要常常检查,保持完好有效发生火灾时,除与时报告外,还要主动投入救火作业,听从统一指挥与时实行切断电源,闭塞各种瓦斯阀门,移走易燃,易爆物等,防止扩大危急的有效措施,灭火要彻底
9.高空作业时跳板要绑扎坚固,严禁抛掷东西,立体作业要留意上下相互协调,办法平安高空作业时必需正确运用平安带,要高挂低用,所用工具与材料要妥当放置,以防掉下
10.施工用电措施⑴施工用电必需实行三相五线制,重复接地电阻值不大于10Qo⑵手把行灯,电压不得超过36v,潮湿场所、金属容器内不得超过12V,露天装设的灯具,其灯口和开关要运用防水灯具,与地面的间距不小于
2.5m,碘鸨灯具应在3米以上,导线固定牢靠,不得靠近灯具⑶导线穿墙、坑、洞、棚或过路时,应穿管爱护,严禁乱拉、乱扯把线⑷全部电工必需持证上岗
11.施工机具平安措施
二、编制依据2
三、主要工程量2
四、目标2
五、主要施工技术措施31施工方法与工艺要求
31.1罐区非标设备施工工艺
31.
31.4预制与安装
42.吊装技术措施
112.1吊装方法
112.2吊柱、导链的的规格数量
112.3吊住平面布置图
112.4吊柱立面布置图
112.5吊具的检验计算12I
141.
141.2放水
141.3防腐14
六、试验与检验支配15
七、质量追溯的内容和方法16
八、施工进度支配16
九、资源需求支配
161.预制、安装工程劳动力支配
162.主要结构与安装施工机械17
十、平安技术措施17
一、工程简介本工程的图纸由新煤化工设计院(上海)有限公司设计,河北鸿泰工程项⑴各类施工、加工机具自身的平安防护装置必需齐全有效⑵电焊机
一、二次线应用接线柱接线并加罩防护⑶电焊机设置在防雨、通风良好的棚内,焊机一次线不长于5m,二次线不长于30m,二次线过路时应穿管爱护⑷手持电动工具应选用II类电动工具,并安装额定动作电流不大于15毫安,动作时间小于
0.1s的漏电爱护器,若运用I类工具时还应作好爱护接零编制单位河北省安装工程公司编号:焊接工艺评定PS-021-DVII-1-10编号材料牌号0Crl8Ni9焊接层次、依次示意图材料规格接头与坡口板厚6^12mm板,/,//2-1~对接、V型坡口型式!/・.•.・
一二、\\|[I焊条电弧焊焊接方法种类直流加焊接执J、、、电源极性反接方层间温度式焊前预热温度焊接位置平焊测温方法范围背面清根方焊后种角向磨光机保温时间法热处类理加执
八、、方冷却方式式温度测温方法范围焊接工艺参数焊材焊接电弧焊接速喷嘴爱护背面爱护焊层直径电流电压焊材牌号度气体流量气体流量/道mm AVcm/min L/min L/min1/1A
10242.565-7021-236-82/2A102“
3.290-10022-248-10备注其它焊接要求按相应《焊接工艺规程》执行C编制日期审批日期:编制单位河北省安装工程公司编号:理加焊接工艺评定执
八、、PS001-DI-6方冷却方式编号式材料牌号Q235B焊接层次、依次示意图材料规格板厚810mm〜*温Q OO/.\接头与坡口板对接、V型\/////K]度1!.Z测温方法型式坡口范焊接方法焊条电弧焊围种类直流焊接工艺参数背面爱加焊材焊接电弧焊接焊接速喷嘴爱护J、执、、护气体焊层直径电流电压电源极性焊材牌号反接方层间温度度气体流量流量/道式mm AVcm/min L/minL/min焊前1J4224预3热.290-10021-2310-122J422“
3.295-11522-2413-15温度焊接位置横焊测温方法3J
42263.295-11522-2413-15范围4J
42263.295-11522-2413-15背5面清根方J4224焊3后.295种-11522-2413-15角向磨光机保温时间法热处类备注其它焊接要求按相应《焊接工艺规程》执行编制:日期:审批:日期:通用焊接工艺卡编制单位河北省安装工程公司编号:焊接工艺评定PS011-DII-6编勺材料牌号16MnR焊接层次、依次示意图材料规格板厚6^12mmX--1乙接头与坡口板对接、Y型a q-彳、\、、、、、1/////\\\/型式坡口一焊接方法焊条电弧焊种类直流加焊接执J、\、电源极性反接方层间温度式焊前预热温度焊接位置平焊测温方法范围焊后种角向磨光机保温时间背面清根方法热处类理加执
八、、方冷却方式式温度测温方法范围焊接工艺参数背面爱焊材焊接电弧焊接喷嘴爱护护气体焊层直径电流电压速度焊材牌号气体流量流量/道mm AV cm/minL/minL/min1/1J
50602.565-7521-238-102/2J
50663.295-10522-2414-163/3J506“4150-16024-2514-15备注其它焊接要求按相应《焊接工艺规程》执行编制日期审批日期:附图罐吊点钢丝手折葫芦目询问有限公司为监理单位本工程分为2种直径的槽罐,罐体分别为DN
5000、DN5500,公称容积分别为200m3100m3本工程罐体体积较大,壁板为8mni~6mm钢板
二、编制依据甲方供应的电子版图纸;
1.邯郸鑫宝煤化能源科技开发有限公司4万吨/年苯酎工程施工合同;
2.施工组织设计;
3.河北省安装工程公司管理标准、企业工法与工艺规程、操作规程;立式圆筒形钢制焊
4.接储罐施工与验收规范GB50128-2005;现场施工环境与地质条件
5.
6.序单名称规格数量单重总重备注号位DN5500,H=8713,200m1纯苯酎储罐2kg10733214663,不锈钢DN5500,H=8713,200m2粗苯酎储罐2kg10733214663,Q345RDN5500,H=10880,200m3邻二甲苯储罐2kg14689293783Q345RDN5000L=6055100m34蔡中间罐2kg835816716Q235B5合计kg89026主要工程量质量目标保证整个工程达到国家质量验评标准的合格标准指标单位工程竣工交验合格率100%职业平安健康目标重平安,保健康指标1杜绝重伤、死亡事故,轻伤为0人;U!I、目标2杜绝火灾事故,杜绝重大交通责任事故,杜绝重大机械损害事故,职业病发病率为0环境目标防污染,节能源
五、主要施工技术措施本工程非标储罐的安装均为用倒装法,采纳群立柱和电动倒链起吊安装,起升时每带板时由专职起重人员统一指挥,保证倒链在同一高度,详细要求依照图纸的技术要求和相关规范本工程的非标罐采纳手工电弧焊焊接,底板和罐顶板的采纳搭接,罐壁采纳对接1施工方法与工艺要求
1.1罐区非标设备施工工艺
1.2基础复测
1.
3.1核对供应的基础验收记录
1.
3.2基础无贯穿裂纹与分层等缺陷
1.
3.3复测基础项目如下1)基础中心标高允许偏差为±20mm2)支承罐壁的基础表面其高差符合下列规定3)每10米弧长内随意两点的高差不得大于6nim且整个圆周长度内随意两点的高差不得大于12nlm检测方法是从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每100平方米范围内测点不得少于10点
1.4罐体所运用的材料与要求
1.
4.2必需有材料合格证(原件),材料型号应符合设计要求,材料代用则必需履行材料代用手续
1.
4.3钢板要求纯苯酎储罐罐体采纳不锈钢,粗苯酎储罐采纳Q345R,其他结构采纳Q235B,检查钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、划痕、夹层,罐板表面不得有重皮,表面锈蚀深度不得超过
0.5mm
1.
1.
13.3焊条要求S30408材质钢材选用A102焊接,Q235B采纳J422焊接Q345采纳J506,运用前必需按要求进行烘干,焊工领取焊条时必需携带焊条保温筒
1.
3.4碳钢板和镒钢板的切割采纳火焰切割,不锈钢板采纳等离子切割
1.
3.5加工坡口采纳火焰切割后磨光,不锈钢板采纳等离子切割后磨光,钢板边缘加工面应平滑,无熔渣和氧化皮且不得有分层裂纹和夹渣等缺陷,坡口型式符合设计图纸要求.加工不锈钢板时,应留意不能碳钢接触,以防产生材质的改变,同时不能用洋冲进行打眼,不锈钢的吊装须要用吊装带进行吊装
1.4预制与安装预制
(1)临时平台的搭设预制储罐之前须要先搭设一个10米长,宽6米的的制作平台,须要2米宽,6米长20厚的钢板5张搭设方式如下图⑵罐底预制基础复测与罐底排版槽钢每根米12#6长,共根6罐底安装施工前首先要完成基础验收工作,主要对基础的方位、标高、水平进行复测依据到板的几何尺寸进行底板的排版,详见排版图罐底预制过程中,扇形中幅板按排版图下料,采纳火焰切割,不锈钢材质的采纳等离子切割,坡口打磨光滑按GB50128-2005标准的要求,坡口表面进行着色渗透探伤预制时,背面刷上防腐涂料,但四周边缘留出50伽不刷,按排版图所示的位置分别用油漆标上板号,以便安装时对号入座1)罐底的排版直径应比设计直径大1—2/1000(焊接收缩量)2)罐底边缘板沿罐的半径方向的最小尺寸为700nlm3)罐底中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不小于2000mm4)罐底板随意相邻两个焊接接头之间的距离与边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝距离不应小于200mmo5)底板铺设前其下面应涂防腐漆(按设计要求防腐涂料涂刷)每块底板边缘50mm范围内不涂刷⑶罐顶预制罐拱顶施工主要有二个部分伞形托架预制与罐帽(扇形板)预制和现场组装拱顶罐帽预制前要画出排版图,搭接尺寸要符合设计要求,全部拼接焊缝均保证错开200mm以上拱顶罐帽组对焊接应运用特地胎具,专用胎具制作如图图中的钢管219*5和钢板材质应用罐体的材质一样,应留意不锈钢板施工时不允许用热煨成型采纳反变形和刚性固定措施,焊接时先焊短缝,利用跳焊等措施削减塑性变形,用样板检测,超标变形者应进行相应处理拱顶罐帽在运输与存放过程中,应用相应弧形座,弧形座的弧度应适当大于瓜皮的弧度拱顶组装在现场临时伞形架上,罐帽分片组对时应在圆周上对称进行1)绘制出排板图,每块顶板宜在伞形架上拼装成型,焊后脱胎用弧形板检查间隙,不得大于lOmnio2)加强肋条的拼装若采纳对接时,应加垫板,且必需完全焊透;采纳搭接时,其长度不得小于加强肋宽度的2倍拱顶的顶板与加强肋,进行成型加工加强肋用弧形样板检查,其间隙不得大于2毫米,加强肋与顶板组焊时应实行防止变形措施a.钢性固定法;b.反变形法;c.锤击焊缝法;d.火焰矫正法;e.限制焊接线能量法;f.合理焊接依次法等.3)罐顶板与肋条之间用双面角焊缝,按图纸要求要求施工4)顶板随意相邻焊缝的间距,不得小于200mll1
(4)壁板预制先依据板材的到料与排版图对比,是否满意,依据排版图进行下料对接壁板号料划线检验测量、切割下料编号、排版滚圆编号、壁板安装位置划线、围板(对号入座)、立缝组对焊接、环缝组对焊接、焊缝探伤和返缝、壁板提升壁板预制主要是板料号料划线检验、切割下料和滚圆三个过程依次为壁板整圈周长确定,每张板按质量验收按有关标准规范要求进行依据每带壁板的设计尺寸,运用半自动切割机进行切割下料•,各带下料周长应比设计周长多200mm以作活口处理切割后,应清除氧化皮等杂物,并按图样规定加工坡口壁板滚圆要保证弧度,用样板检查间隙应符合有关要求,滚制过程中为保证质量,要运用专用引弧胎具,成形后的壁板要直立在平台上用样板检查弧度,存放与运输均在胎具上进行有坡度要求的罐第一带板见设计施工图其他按正常要求下料1)罐壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mmo2)罐壁板宽度变更时,各圈罐壁以厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度3)各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于300mmo4)罐壁板两端在滚圆前,应进行预弯曲,壁板滚圆后用2米弦长的样板检查间隙,不应大于4mm在壁板宽度方向上用直线样板检查间隙,不应大于2nim5)壁板尺寸允许偏差见下表环缝对接测量部位板长AB CD10米宽(AC、BD、EF)±1长(AB、CD)±
1.5对角线之差AD—BC W2AC、BD2直线度AB、CD2壁板尺寸允许偏差(毫米)6底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mnio7罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;与环向焊缝之间距离不得小于100mm8包边角铁对接接头与壁板纵向焊缝之间距离,不得小于200nHnE B5其它附件的预制包边角钢的预制滚圆成型后用样板检查弧度间隙,不应大于2nmi,放在平台上检查,翘曲度不应超过全件长度的1/1000,且不超过6nuno梯子、法兰、人孔等按到货状况按图纸预制,与罐安装同步6开孔在壁板开孔是应留意避开焊缝,应当保持在200mm以外,不能在保持应焊接加强圈以保证罐体整体的抗剪性,避开在构件的薄弱部位造成开焊,或者裂痕产生焊接1罐底板的焊接焊接依次应削减焊接中的变形罐底板采纳搭接形式底板焊接依次焊接变形要求必需小,为保证焊后变形小先点焊中幅板短焊缝,后点焊中幅板长焊缝,在焊接长焊缝时每隔600mm增设1000mm*200nlm的龙门板点焊在焊到焊缝处,然后先焊接横向的短焊缝,后焊纵向的长焊缝,从中心向两侧放射性对称进行分段倒焊法进行施焊,并严格限制电流,几个焊把电流应趋于一样,焊工宜对称分布,隔缝跳焊待该处焊缝经多次焊接成型并冷却后再拆除龙门板,罐底和壁板角缝焊接采纳手工电弧焊工艺2罐顶板焊接前,局部凹凸度用弦长等于
1.5m样板进行检查,间隙应大于6nlln顶板焊接依次先焊底部的连续焊缝,后焊上部的连续焊缝连续焊缝后先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝,施焊应由中心向外,采纳四分段倒退法顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称匀称分部,沿同一方向用分段退步法施焊因为罐顶拼接采纳搭接式,所以罐顶外侧采纳连续角焊缝,内侧采纳断续角焊缝;3罐壁的焊接依次应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝;焊工应匀称分布,并沿同一方向施焊纵向焊缝采纳手工立焊时,自下向上焊接,焊缝不允许一次成型>焊缝的允许偏差见下表序号项目允许偏差+2高度1焊缝对接+3;-1宽度
0.5深度2咬肉W100连续长度一条焊缝两侧总长不超过焊缝总长10%纵向焊缝,板厚W103错边环向焊缝板厚W
81.5>焊接材料烘干与运用烘干温度种类重复烘干次数℃恒温时间h允许运用时间h非低氢型焊条纤维素3100—
1500.518〜型除外350400124W2低氢型焊条〜〜150—300熔炼型焊剂124—〜200-400烧结型>罐整体组焊成型后的允许偏差严格执行GB50128-2005标准序号项目允许偏差检验方法半径偏差底壁板1米高按8个直径方向用盘尺与角1±10处尺测
0.4%Xh且不大于50毫吊线和卷尺与经伟仪测2罐壁垂直度h偏差8点米3罐壁高度h偏差WO.5%Xh用盘尺与角尺检8点用弦长
1.5米样板和尺检104罐壁局部凹凸度三13点不大于变形长度2%且不5罐底局部凹凸度用直尺与钢线检8点大于50毫米6固定顶局部凹凸度15毫米用样板检查8点
1.
4.3安装1罐底安装罐底按排版图起先铺设,先铺边缘板再铺设中心长条板和分区长条板,并。