通风管道安装工程技术交底

JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺交底内容:通风管道安装工程

一、施工打算

（一）、作业条件

1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行

2、对空气干净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行障碍物已清理，地墙面已抹灰完毕，

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的状况下进行

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大lOOinmo

5、作业地点要有相应的协助设施，如梯子、架子、平安防护、消防器材;并有施工员的技术、质量、平安交底

（二）材质要求

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件与产品清单鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺

1、主控项目⑴在风管穿过须要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵工2风管安装必需符合下列规定1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他协助生产房间时必需严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定实行防护措施4风管部件安装必需符合下列规定1各类风管部件与操作机构的安装，应能保证其正常的运用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确5手动闭阀安装，阀门上标记的箭头方向必需与受冲击波方向一样6风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺计与风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定1）低压系统风管的严密性检验应采纳抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统在加工工艺得到保证的前提下，采纳漏光法检测检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格口寸，则应再加倍抽检，直至全数合格2）净化空调系统风管的严密性检验，1〜5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定

①风管的强度应能满意在

1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管Q1WO.1056凹加中压系统风管QMWO.0352P.65高压系统风管QHWO.0117Po年式中QI、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺内的允许漏风量[m7hn]P——指风管系统的工作压力Pa o

③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以与采纳非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的

1.5倍；

⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定

2、一般项目1风管的安装应符合下列规定1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和爱护工作；2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应匀称拧紧，其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、坚固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3nim垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应实行密封措施风管穿出屋面外应设有防雨装置;8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施

（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2）承插式风管的四周缝隙应一样，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴坚固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布匀称，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲

（3）风管的连接应平直、不扭曲明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置，应正确、无明显偏差除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短对含有凝聚水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置⑷风管支、吊架的安装应符合下列规定:JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和

3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m2）风管垂直安装，间距不应大于4nb单根直管至少应有2个固定点3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20nl时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不应少于1个6）吊架的螺孔应采纳机械加工吊杆应平直，螺纹完整、光滑安装后各副支、吊架的受力应匀称，无明显变形风管或空调设备运用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应匀称，且与风管外径相一样

（6）非金属风管的安装还应符合下列规定1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必需自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m

（7）复合材料风管的安装还应符合下列规定1）复合材料风管的连接处，接缝应坚固，无孔洞和开裂当采纳插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采纳法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行

（8）各类风阀应安装在便于操作与检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应敏捷、牢靠，阀板关闭应保持严密防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架排烟阀（排烟口）与手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯与瘪陷除尘系统吸入管段的调整阀，宜安装在垂直管段上

（9）风口与风管的连接应严密、坚固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形,调整敏捷、牢靠条形风口的安装，接缝处应连接自然，无明显缝隙同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一样，排列应整齐明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10伽鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/100010变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验三净化空调系统

1、主控项目1在风管穿过须要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于

1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵2风管安装必需符合下列规定1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他协助生产房间时必需严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上

3、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定实行防护措施

4、风管部件安装必需符合下列规定1各类风管部件与操作机构的安装，应能保证其正常的运用功能，并便于操作;JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺2斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确5手动密闭阀安装，阀门上标记的箭头方向必需与受冲击波方向一样6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定1风管、静压箱与其他部件，必需擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有肯定强度和弹性的材料，厚度为5〜8m叫不得采纳乳胶海绵；法兰垫片应尽量削减拼接，并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料；3风管与干净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑,不得采纳褶皱弯管；2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采纳两个斜三通的做法8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺列规定1）低压系统风管的严密性检验应采纳抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统在加工工艺得到保证的前提下，采纳漏光法检测检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格2）净化空调系统风管的严密陛检验，1〜5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定

①风管的强度应能满意在

1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管QKO.1O56P065中压系统风管QMWO.0352凹M高压系统风管QHWO.0117Po决式中QI、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[nf/lhnO]鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺P——指风管系统的工作压力（Pa）

⑨低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以与采纳非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的L5倍；

⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1〜5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行

2、一般项目

（1）风管的安装应符合下列规定1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和爱护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应匀称拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、坚固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3nm1垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应实行密JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钾、漏打螺栓孔等缺陷

3、安装的阀体、风口等部件应检查调整装置是否敏捷，消声片、油漆层有无损伤

4、安装运用的材料螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉佛钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求

（三）工器具主要工器具有手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等

二、质量要求

（一）送、排风，防排烟，除尘系统

1、主控项目

（1）在风管穿过须要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于

1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵

（2）风管安装必需符合下列规定1）风管内严禁其他管线穿越；鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺封措施风管穿出屋面处应设有防雨装置;8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2承插式风管的四周缝隙应一样，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴坚固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布匀称，无松动现象；4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲3风管的连接应平直、不扭曲明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置，应正确、无明显偏差1象尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短对含有凝聚水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置4风管支、吊架的安装应符合下列规定1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400nlm,间距不应大于4m；大JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺于400mm,不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和

3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m2）风管垂直安装，间距不应大于4nb单根直管至少应有2个固定点3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200nm15）当水平悬吊的主、干风管长度超过20n时，应设置防止摇摆的固定点，每个l系统不应少于1个6）吊架的螺孔应采纳机械加工吊杆应平直，螺纹完整、光滑安装后各副支、吊架的受力应匀称，无明显变形风管或空调设备运用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应匀称，且与风管外径相一样

（5）、非金属风管的安装还应符合下列规定1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺管的重量不得由干管来承受，必需自行设置支、吊架;4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m

（6）复合材料风管的安装还应符合下列规定1）复合材料风管的连接处，接缝应坚固，无孔洞和开裂当采纳插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采纳法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行

（7）各类风｝阅应安装在便于操作与检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应敏捷、牢靠，阀板关闭应保持严密防火阀直径或长边尺寸大于等于630nmi时，宜设独立支、吊架排烟阀（排烟口）与手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯与瘪陷除尘系统吸入管段的调整阀，宜安装在垂直管段上

（8）净化空调系统风口安装还应符合下列规定1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2）带高效过滤器的送风口，应采纳可分别调整高度的吊杆

（9）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺1）吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点;2）吸尘嘴与管道的连接，应坚固、严密

（10）风口安装允许偏差1）位置和标高不应大于10mm；2）水平度不应大于3/1000；3）垂直度不应大于2/1000

三、工艺流程1__*T同官兰连接（垫料穿螺面U风管排列-P快兰连接（抱箍式插条）手工倒角

四、操作工艺

（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高

（二）制作、吊架

1、依据风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程91sB6》的用料规格和做法制作

2、风管支、吊架的制作应留意的问题

（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采纳角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采纳圆钢，扁铁用来制作抱箍OJJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺⑵钢材切断和打孔，不应运用氧气-乙快切割支架的焊缝必需饱满⑶吊杆圆钢应依据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长⑷支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆

3、吊点的设置用膨胀螺栓法特点是施工敏捷、精确、快速如图所示

（三）安装吊架

1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装

2、吊杆依据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上

3、当风管较长时，须要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定

5、支、吊架安装应留意的问题:JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺1支、吊架的标高必需正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高2风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以

0.85螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加表1支、吊架间距圆形风管直径或矩形水平风管间距垂直风管间距最小吊架数风管长边尺寸W400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于

3.5m2付21000mm不大于2m不大于2m2付3支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免阻碍操作，吊架不得干脆吊在法兰上4保温风管不能干脆与支吊架接触，应垫上坚实的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”

四、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采纳支、吊托架，但一般以吊架为JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点:矩形风管的长边或圆承托角钢mm吊环螺栓mm支架最大间距mm形管道的直径mmW50030X30X4

①

83.0510—100040X40X5

①

83.01010—150050X50X6O

102.01510—200050X50X

60102.02010—300060X60X

70102.

01、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架

2、支架的抱箍制作应与风管留有肯定间隙，便于风管伸缩

五、风管排列安装法兰连接⑴为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料在无特殊要求的状况下,法兰垫料按表4选用表3法兰垫料材质的选用鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺应用系统输送介质垫料材质与密度mm一般空调系统与8501密封胶带温度低于70℃的干净送排软橡胶板=3mm空气或含尘含温气体=3mm风系统温度高70℃的空气或图温系统石棉橡胶板=3mm烟气有净化等级要求的干闭孔海绵橡胶干净系统橡胶板=4—5mm净空气=3mm软聚乙烯板塑料风道有腐蚀性气体=3一一6mm2垫料8501密封胶带运用方法

①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净

②从法兰一角起先粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰

③沿法兰匀称平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分

④剥去隔离纸JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺如图2所示图二3法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，留意螺母耍在同一侧，短暂不要上紧，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直4垫法兰垫料和法兰连接时，应留意的问题

①正确选用垫料，避开用错垫料

②法兰表面应干净无异物

③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流淌阻力，增加管内积尘

④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料

⑤连接法兰的螺母应在同一侧

⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓

⑦铝板风管法兰连接应采纳镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈

⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采纳镀锌螺栓JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺

2、风管排列无法兰连接

①抱箍式连接主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最终用螺栓穿在耳环中间固定拧紧

②插接式连接主要用于矩形或圆形风管连接先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉钾钉将其紧密固定

③插条式连接主要用于矩形风管连接将不同形式的插条插入风管两端,然后压实其形态和接管方法见图

④软管式连接主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特殊软卡把软管箍紧

（六）风管安装就位依据现场状况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接一般依次是先干管，后支管立管的安装一般是由下向上安装安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他协助生产房间时必需严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定实行防护措施4风管部件安装必需符合下列规定1各类风管部件与操作机构的安装，应能保证其正常的运用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确5防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm6手动密闭阀安装，阀门上标记的箭头方向必需与受冲击波方向一样7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定1风管的强度应能满意在

1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺风管安装应留意的问题:

①风管采纳无法兰连时，接口处应严密、坚固矩形风管四角必需有定位与密封措施风管连接两平面应平直，不得错位与扭曲

②安装在支架上的圆形风管应设托座

③风管穿出屋面外应设置防雨罩

④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理

⑤钢板风管与豉、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必需进行密封处理

⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层

⑦送风管和与总管采纳垂直插接时，接口处应设置导风调整装置

（七）风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243—2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定低压系统的严密性检验宜采纳抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统在加工工艺与漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺检率为20%,且抽检不少于一个系统高压系统应全数进行漏风量测试系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格

（八）成品爱护

1、安装完的风管要保证表面光滑干净，室外风管应有防雨、防雪措施

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密

4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避开产生刮伤表面的现象，安装时,尽量削减与铁质物品接触

5、运输和安装阀件时，应避开由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形露天堆放应有防雨、防雪措施JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺项目（专交底人接受交底JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺业）人技术负责人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺低压系统风管Q1W

0.1056凹65中压系统风管QMWO.O352P065高压系统风管QHWO.0117Po邓式中QI、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[nf/hm]P一一指风管系统的工作压力Pa3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以与采纳非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的

1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定8风管系统的严密性检验，应符合下列规定1低压系统风管的严密性检验应采纳抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统在加工工艺得到保证的前提下，采纳漏光法检测检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试系统风管严密性检验的JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格2净化空调系统风管的严暂陛检验，1〜5级的系统按高压系统风管的规定执行；6—9级的系统按风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和厂密性要求应符合设计或下列规定

①风管的强度应能满意在

1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管Q1W

0.1056Po年中压系统风管QMWO.0352Po决高压系统风管QHWO.0117Po,丽式中QI、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[nf/SnO]P一一指风管系统的工作压力Pa

⑨低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以与采纳非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的

1.5倍；

⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1一5级净化空调系鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺统按高压系统风管的规定执行

2、一般项目

（1）风管的安装应符合下列规定1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和爱护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应匀称拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、坚固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3nm1垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应实行密封措施风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施

（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一样，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴坚固、完整无缺损;JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的问隔不应大于150mm,且分布匀称，无松动现象；4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲3风管的连接应平直、不扭曲明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm暗装风管的位置，应正确、无明显偏差除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短对含有凝聚水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置4风管支、吊架的安装应符合下列规定风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5n和

3.75m；对于薄钢板法l兰的风管其支、吊架间距不应大于3m风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于2500nini的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门与自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mmo5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20nl时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不应少于1个6）吊架的螺孔应采纳机械加工吊杆应平直，螺纹完整、光滑安装后各副支、吊架的受力应匀称，无明显变形风管或空调设备运用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应匀称，且与风管外径相一样

（5）复合材料风管的安装还应符合下列规定1）复合材料风管的连接处，接缝应坚固，无孔洞和开裂当采纳插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5n叱l2）采纳法兰连接时，应有防冷桥的措施3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行

（6）非金属风管的安装还应符合下列规定1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要通风管道安装工程的相关材料、机具打算、质量要求与施工工艺3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必需自行设置支、吊架；4风管垂直安装，支架间距不应大于3m7各类风阀应安装在便于操作与检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应敏捷、牢靠，阀板关闭应保持严密防火阀直径或长边尺寸大于等于630nlm时,宜设独立支、吊架排烟阀排烟口与手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯与瘪陷除尘系统吸入管段的调整阀，宜安装在垂直管段上8风帽安装必需坚固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水9排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，坚固牢靠10风口与风管的连接应严密、坚固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调整敏捷、牢靠条形风口的安装，接缝处应连接自然，无明显缝隙同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一样，排列应整齐明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10顿风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000二空调系统。