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通风、空调工程安装常见的质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能,而且取决于安装的质量,它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥近年来,通风、空调工程发展得较快,有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位,施工人员未经专业培训盲目上岗操作,工程中出现许多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的运用功能和效果,使其受到不应有的损失为消退工程中的隐患,施工技术人员和工程监理人员应仔细依据施工工艺的方法施工和技术监督,使工程达到《施工与验收规范》和《质量检验评定标准》的要求1风管制作与安装
1.1薄钢板矩形风管的刚度不够表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形危害性系统运转时,风管表面抖动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的运用寿命产生的缘由分析
①制作风管的钢板厚度不符合施工与验收规范的要求;
②咬口的形式选择不当;
①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行放样划线不能运用金属划针,否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜;
②焊接时未实行措施,即焊接时未消退焊口处与焊丝上的氧化皮等;
③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药;
④法兰与风管并非同一材质,产生电化学腐蚀,如采纳角钢制作法兰时,未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理;
⑤风管与法兰连接采纳碳素钢制钏钉,未采纳4〜6TTLrn的铝钾钉;
⑥支架未实行防腐绝缘处理措施;
⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符,如采纳镀锌螺栓、螺母,在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面,防止法兰被螺母划伤
1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角表现形式风管表面不平,对角线不相等,邻表面互不垂直,两管端平面不平行危害性风管产生扭曲、翘角现象,使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏,降低运用寿命产生的缘由分析
①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成,在制作风管过程中再次被加热后,由于板材内部存在各向异性和残余应力,冷却后将出现收缩现象下料前未对每批板材做收缩量试验,确定收缩值后,划线时把收缩量部分放出后,再行下料;
②在板材划线下料时,未使两个相对边的长度和宽度相等;
③加热折方不精确;
④焊接的坡口不正确,未按施工与验收规范的要求进行
1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣表现形式焊缝的强度低,焊接处凸起,焊缝结合得不紧密,出现裂缝等缺陷危害性风管结合处的强度降低;严密性不够,影响运用效果产生的缘由分析
①焊接的温度不合适焊接的空气温度应限制在210〜250℃的范围;
②焊条直径与焊枪直径不匹配一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高;
③焊缝的形式必需适应风管、部件的结构特点,未按《施工与验收规范》要求选择;
④焊接的方法不正确2空气干净系统的制作与安装
2.1干净系统风管拼接缝过多表现形式干净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边(800ITUn的底边有纵向拼接咬口缝危害性增加系统风管内的积尘量,加大空气过滤器的负荷,而缩短过滤器的运用寿命和降低干净效果产生的缘由分析
①未按《施工与验收规范》中规定的制作风管时应尽量削减拼接矩形风管底边宽在8001TLITI以内,不应有拼缝;800iilln以上,尽量削减纵向拼接缝但不得有横向拼接缝;
②片面地降低损耗来节约材料;
③风管下料未综合考虑
2.2空气过滤器箱不严密表现形式空气过滤器箱体漏风;过滤器箱与过滤器框架不严密危害性由于过滤器箱的不严密,造成向外部环境漏风,不但增大冷、热能量耗损,而且降低干净效果;另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密,使未经过滤器过滤的空气流过,降低干净房间的干净度产生的缘由分析1箱体板材的连接方式不当咬口形式可采纳转角咬口和联合角咬口,尽量避开采纳按扣式咬口;2箱体与过滤器框架连接得不严密箱体与过滤器框架采纳螺栓紧固时,其间隙必需垫上密封垫片,防止未经过滤器的空气流过;
③框架的垂直度和水平度差;
④箱体板材的连接缝隙,箱体与框架的缝隙未做密封处理
2.3干净系统不严密表现形式干净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调整阀外露的活动部分等处漏风危害性由于各连接部位不严密,造成系统漏风量过大,不但增大冷、热源的损耗,而且影响干净房间的干净度产生的缘由分析
①风管咬口形式选择不当;
②风管各缝隙未实行密封措施;
③法兰的垫料材质、厚度与连接形式选择得不当;
④法兰的平整度、螺栓孔与钾钉孔间距不符合要求;
⑤风量调整阀轴孔不严密;
⑥风管法兰翻边量小
2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求表现形式高效过滤器本体损坏,与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密,经检查有泄漏现象危害性干净室内的干净度达不到设计要求产生的缘由分析1高效过滤器未按出厂标记竖向搬运和存放;
②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性,端面平整度允许偏差每只才1mmo如端面平整度超差,不能修改过滤器的外框;
③高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符;
④用水纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面;
⑤高效过滤器与框架之间连接密封不良
2.5装配式干净室围护结构不严密表现形式干净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风,室内静压偏低危害性干净室由于围护结构不严密导致风量泄漏,室内静压偏低,使干净度的精度受到影响产生的缘由分析
①壁板或顶板的外形尺寸偏差大;2壁板的两边企口密封得不严密
③顶板与骨架密封得不严密;
④壁板与顶板连接未密封
⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封@穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封;
2.6空气吹淋室吹淋效果差表现形式空气吹淋室的两个门不联锁,喷嘴气流不匀称,工作人员进入吹淋室有振动和冷风感危害性空气吹淋室的吹淋效果差,降低人身净化效果,影响干净室内的干净度产生的缘由分析
①空气吹淋室的基础(或地面)应平整,并在其上垫上厚度45mm的橡胶板;
②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整,使其达到各项指标的要求如风机启动、电加热器投入对吹淋空气加热、两门的联锁与时间继电器的试验调整等;
③喷嘴的角度应进行调整为保证喷嘴射出的气流(两侧沿切线方向)吹到被吹淋人员的全身,喷嘴的吹淋角度一般调整至顶部向下20,两侧水平相错10o O3空调设备安装与系统调试
3.1组合式空调器安装质量差表现形式表面凹凸不平整,各空气处理段连接有缝隙,空气处理部件与壁板之间有明显缝隙,减振效果不良,排水管漏风危害性影响空气处理的效果,增大冷热源的消耗,空调系统运行噪声增加产生的缘由分析
①空调器的坐标位置偏差过大,达不到《施工与验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求其允许偏差为平面位置土10mm;标高±20〜10mm;
②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装,使得壁板表面不平整,甚至几何尺寸偏差过大;
③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够,应采纳6〜8Hun,具有肯定弹性的垫片;
④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭;
⑤挡水板的片距不等,折角与设计要求不符,安装颠倒;应保证折角精确,挡水板的长度和宽度偏差mm,片与片的间距一般限制在25mm范围;
⑥空调器无减振措施,一般空调器与基础之间垫厚度45廊的橡胶板;
⑦排水管无水封装置;水封的高度应依据空调系统的风压来确定
3.2风机的减振器受力不均表现形式减振器压缩高度不一样,风机静态时倾斜,运转时摇摆危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转,增加风机韵噪声,降低风机的运用寿命产生的缘由分析
①同规格的减振器自由高度不相等;
②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心;
③每支减振器在同一高度时,受力不均;
④减振器的规格尺寸选用不当,应依据有关手册或厂家的样本选用;
⑤减振器布置的位置重心偏移
3.3自动卷绕式过滤器运转不正常表现形式过滤器滤料走偏,滤料不能自动卷绕危害性空气过滤器不能正常运转,影响空调系统的运用效果产生的缘由分析
①过滤器的框架在空调器内安装得不平整;
②上滤料筒与下滤料筒不平行;
③过滤器的滤料卷得松紧不一;
④压差调整装置不灵敏;
3.4风机盘管的管道连接不当表现形式风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水,凝聚水盘内凝聚水排不出而外溢危害性由于冷、热水与凝聚水漏水,对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏产生的缘由分析
①风机盘管与冷、热水支管采纳硬连接,如套制的螺纹有一点偏斜,就会造成盘管接口损坏而漏水;一般采纳半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等;
②凝聚水管的坡度反坡或坡度过小,凝聚水不能排泄,而从凝聚水盘外溢;
③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣,出现滴水盘的排水口上端高出盘顶
3.5冷却塔的冷却效果不良表现形式冷却水温度偏高,空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升危害性降低制冷系统的制冷量,并影响系统的正常运转产生的缘由分析
①冷却塔上的轴流排风机不转或反转;冷却塔运转前,必需对电机的单体进行试验,确认电机正确的旋转方向;
③没有依据《施工与验收规范》要求,对于边长2630mm或保温风管2800mm,其管长在1200nun以上,均应实行加固措施
1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行与两管端平面不平行等危害性风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工与验收规范》的平直要求,影响其美观和降低运用寿命产生的缘由分析
①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
③风管的四个角处的咬口宽度不相等;
④手工咬口合缝受力不均
1.3薄钢板矩形弯头角度不精确表现形式弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,并增加系统的漏风量
②布水器的孔眼堵塞,在通水试验或试运转中,应检查和处理使布水器畅通;
③旋转布水器的转速不正常,在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来变更布水器的旋转速度,提高冷却塔的冷却实力;
④填料附有泥垢,削减热交换的散热面积,冷却塔在安装时应避开将杂物带入,并在试车前进行清洗,将填料上附有的泥垢等杂物清除掉;
⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小,不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件,否则增加阻力而削减风机的排风量,降低了冷却塔的冷却效果
3.6离心式风机运转不正常表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损与启动电流大等异样现象危害性风机不能正常运转,影响整个系统的运用,如不进行处理,将缩短风机的运用寿命产生的缘由分析
①风机的转子质量不匀称,静平衡性能差;
②三角皮带传动的风机,其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差;风机安装就位后,必需用方水平对其传动轴的水平度进行检查,在轴承水平中分面上相距180的两个位置进行检测,其允许偏差*
0.02%;皮带轮轮宽中心平面位移,应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量,其允许偏差左1mm;
③电动机直联传动的风机,其联轴器同心度超差,其允许偏差,径向位移为十万分之零点零五,轴向位移为十万分之二;
④三角皮带过紧或过松;皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间,稍有跳动为准或用手往下按,其按下的距离为皮带的厚度为宜;
⑤同规格的皮带周长不相等;
⑥三角皮带轮轮毅部断面尺寸与三角皮带不配套;
⑦55kW以上的风机投有启动阀
3.7离心式通风机出口风量不足表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多,系统总风量过小危害性系统的总风量不足,空调或干净房间的湿温度或干净度无法保证产生的缘由分析
①风机转数丢转过多;
②风机的实际转数与设计要求的转数不符;
③风机的叶轮反转;
④系统的总、干、支管与风口风量调整阀没有全部开启;
⑤风管系统设计不合理,局部阻力过大;
⑥设计选用的风机压力过小
3.8空调制冷机组冷量不足表现形式制冷压缩机本体运转无明显异样现象,但空调房间温度降不下来危害性满意不了生产工艺或工作人员舒适的要求产生的缘由分析
①制冷剂充灌得不足;制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流淌声,严峻不足时,将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象;
②制冷系统有泄漏部位;
③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高;
④热力膨胀阀开度不适当;
⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适;一般要求膨胀阀应垂直安装,感温包安装在回气管道的水平部位;在有集油弯头的状况下,感温包应安装在集油弯头之前;当蒸发器出口处设有气液交换器时,感温包应安装在气液交换器之前
3.9空调制冷压缩系统运转不正常表现形式压缩机的排气压力过高或过低,吸气压力过高或过低,高、低压继电器常常动作,压缩机启动后90s内突然停车与油压过低危害性空调制冷压缩机不能正常运转,空调系统所须要的冷量无法保证,系统不能投入运行产生的缘由分析
①空气进入制冷系统;冷疑器冷却水量不足,制冷剂充入量过多,以致积人冷凝器削减冷凝面积;管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水,使水流短路;排气阀未开足;冷却水量过多与排气阀片渗漏;
②吸气阀开启过大;吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏;卸载装置失灵,或空调负荷削减;吸气过滤器堵塞;系统制冷剂充入不足;
③高、低压继电器压力值调整得不适当;吸气阀未开;
④压差限制器(油压继电器)动作;
⑤油泵有故障;油压调整过低;油过滤器堵塞与压缩机在高真空下运转
3.10通风、空调系统实测总风量过小表现形式风机和电机的转数正常,风机运转无异样现象,电机运转电流过小,与电机的额定电流相差较大,各送风口(或排风口)出口风速很小危害性系统总风量达不到设计要求,通风、空调系统的其它参数无法保证,影响系统的正常运转产生的缘由分析
①空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞;
②总风管与各支风管的风量调整阀关闭或开度不大;
③风阀的质量不高,风阀的叶片脱落;
④风管系统设计不合理,局部阻力过大;
⑤设计选用的空调器不当;@设计选用的风机全压过小
3.11通风、空调系统实测的总风量过大表现形式风机运转正常,电机运转电流超过额定电流,各风口的出口风速较大危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中,如电机长时间处于超负荷运行,电机将会烧毁产生的缘由分析
①对于空气干净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小;
②系统总风管无调整阀或调整阀失灵;
③风机选用不当
3.12系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符,房间内各风口的送风量偏大或偏小危害性风量过小,空调房间的温湿度得不到保证;空气干净房间的干净度达不到要求风量过大不仅奢侈能量,而且电机长期处于过载,易毁坏产生的缘由分析
①选用的测定仪表的种类不合适;
②测孔在风管的部位不符合要求;
③测孔在风管的断面分布不匀称;
④测定人员操作误差;
⑤测定仪表的精确性未进行计量鉴定;
⑥动压值的计算整理不符合要求实际工程当中会发生种种问题,希望工作中尽量避开问题的发生参考文献《通风空调工程施工标准》中国建筑工业出版社《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002产生的缘由分析
①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不精确;
②两大片料未严格角方;
③弯头背和弯头里的弧度不精确;
④如采纳手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等
1.4圆形风管不同心表现形式风管不直,两端口面不平,管径变小危害性连接后的风管,其水平度和垂直度达不到《施工与验收规范》要求,并影响风管系统的美观产生的缘由分析
①制作同径圆形风管,下料角方的直角不精确;
②制作异径正心圆形风管,绽开下料不精确;
③咬口宽度不相等
1.5圆形弯头角度不精确表现形式弯头角度线偏移,直径削减与外形歪扭等危害性弯头与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的精确性,而且造成支管系统歪扭等弊病产生的缘由分析
①绽开划线不精确;
②弯头咬口严密性不一样;
③弯头组装时各节的相应绽开线未对准;
④弯头采纳单立咬口,各节的单、双咬口宽度不相等,致使弯头的角度不精确、弯头咬口松动或受挤开裂
1.6圆形三通角度不准、咬合不严表现形式三通角度线偏移,咬合处漏风危害性由于三通角度不准,当与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的精确性,并增加系统的漏风量产生的缘由分析
①绽开下料划线不精确;
②咬口的宽度不等;
③插条加工后的尺寸不精确
1.7法兰互换性差表现形式法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180o后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作;偏差较大的将造成返工,奢侈人力物力产生的缘由分析
①下料的尺寸不精确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;
②圆形法兰采纳手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;
③圆形法兰采纳机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
④矩形法兰胎具的直角不精确;
⑤法兰接口焊接变形;
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移
1.8法兰钾接偏心表现形式法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大,达不到《施工验收规范规定》的偏差,影响其外形美观产生的缘由分析
①圆形风管的同心度差;
②圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,超过《施工与验收规范》的规定,致使法兰与风管钾接后,风管向一侧偏移;
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂
1.9法兰钾接后风管不严密表现形式钾接不严,风管表面不平,漏风量过大危害性系统运转后由于漏风与振动噪声较大,空调冷、热量造成不应有的损失,并影响空气干净系统的干净精度产生的缘由分析
①钾钉间距大,造成风管表面不平;
②钾钉直径小,长度短,与钉孔协作不紧,使钾钉松动,钾合不严;
③风管在法兰上的翻边量不够;
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠
1.10风管的密封垫片与风管连接不符合要求表现形式风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大危害性增加风管系统冷、热量的损耗,或增加有害气体的泄漏量而污染环境产生的缘由分析1通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;2法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性与紧固程度;
③法兰垫片凸入风管内;
④法兰的周边螺栓压紧程度不一样
1.11无法兰风管连接的不严密表现形式风管与插条法兰的间隙过大,系统运转后有较大的漏风现象危害性由于风管连接的不严密,增加了系统的漏风量,使运行的能耗增加,甚至造成空调系统的风量不足,影响空调房间温、湿度的要求,并增大环境噪声产生的缘由分析
①压制的插条法兰形态不规则;
②插条法兰的结构形式选用不当;
③采纳U形插条连接时,风管翻边的尺寸不精确;
④未实行涂抹密封胶等密封措施
1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物,焊缝表面呈现黑、黄斑与花斑甚至风管局部锈蚀危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀实力,缩短运用寿命同时由于风管局部腐蚀,降低了通风系统的严密性,使有害气体扩散到环境中,影响工作人员的身体健康产生的缘由分析
①风管板材下料、加工的方法不当;2在操作过程中,碳素钢与不锈钢接触,使其表面出现腐蚀中心,破坏其氧化层的钝化膜;3选用的焊接工艺不合理,应采纳氢弧焊、直流电弧焊,但不得采纳氧气一一乙快焊
④焊接过程中未实行防止焊渣飞溅干脆下落到风管板材上的措施,应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉;
⑤焊接后表面未清理,应先去除油污、焊渣与飞溅物,然后酸洗、热水冲洗与钝化处理;
⑥在焊缝与其边缘处开洞,将使洞口变形,以与由于二次焊接而产生的金相结构变更;
⑦风管支架采纳碳素钢支架未实行隔离措施;
⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采纳不锈钢制成的紧固件;如采纳碳素钢紧固件时,应涂刷耐酸涂料
1.13铝板风管耐腐蚀性能降低表现形式风管表面有划痕,焊缝内遗留焊渣和焊药,风管局部腐蚀危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀实力,缩短运用寿命产生的缘由分析。