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三、评估结论
1、平安、生产、生产介耗、电耗均高于临选厂、涡选厂和淮选厂南区如表
1、表2所示由表
2.2012-2014炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表可知,芦岭厂平均介耗为
1.99元/吨,均高于淮选厂、临选厂、涡选厂平均介耗
1.86元/吨、
1.14元/吨、
0.96元/吨芦岭厂平均电耗为
7.21元/吨,均高于淮选厂、临选厂、涡选厂平均电耗
6.04元/吨、
5.87元/吨、
5.42元/吨表
1.2012-2014年芦岭厂财务数据与实际数据差异状况统计表
2.2012-2014炼焦煤选煤厂介耗和电耗统计表临选1(兀/吨)涡选1(兀/吨)声岭1(兀/吨)港选1(兀/项目吨)介耗电耗介耗电耗介耗电耗介耗电耗
20121.
65.
80.
95.
821.
338.
1820132.
26.
431.
25.
850.
845.
092.
096.
6420141.
795.
911.
315.
961.
085.
742.
566.82平均
1.
866.
071.
145.
880.
965.
421.
997.
212、生产管理指标限制差事故台时精煤水分均高于临选厂、涡选厂和淮选厂南区表
3、表4所示表
3.2012-2014炼焦煤选煤厂万吨原煤事故台时统计表项目淮选1临选1涡选1尹岭J
20121.
451.
983.
820131.
532.
264.
9420141.
542.
211.
405.38平均
1.
512.
151.
44.71表
4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表项淮选厂临选厂’涡选厂芦岭厂目水
11.
710.
511.5W
13.7分由表
3.2012-2014炼焦煤选煤厂万吨原煤事故台时统计表可知,芦岭厂万吨原煤平均事故台时为
4.71,均高于淮选厂、临选厂、涡选厂万吨原煤平均事故台时
1.
51、
2.
15、
1.4o由表
4.炼焦煤选煤厂精煤水分统计表可知,芦岭厂发运精煤平均水分为
13.7%,均高于淮选厂、临选厂、涡选厂发运精煤平均水分
11.7%、
10.5%、
11.5%o
3、生产实力芦岭矿比匹配,精煤压滤机实力不足见表
5.系统设备实力统计表表
5.系统设备实力统计表项目设备小时实力t/h/缓冲时间:h
4.特殊工种持证率低对策与管部门联系尽快支配外培(梅强负责)
5.针对应急救援管理不健全对策编制防火、防洪、防雷、防爆、防冻、防掉电等灾难应急预案措施,对防火进行演练,没有实施记录(程佑平负责,郭震、付学军、郭平帮助)
6.针对工业卫生管理不到位对策⑴粉尘作业点空气浓度没有依据国家规定定期测定,并建立档案⑵防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染管理厂房安装部分防尘设施,防噪声、防废气、防污水污染工作没有开展过(王征负责)
7.针对职工行为不规范对策全面推动平安生产体系建设,主动开展平安质量标准化创建达标活动做到检查、考核、问责、奖惩四到位;强推“两个规范”,规范职工行为养成训练,定期对分厂班前礼仪开展状况进行考核评比;定期对岗位职工“应知应会”进行抽查考核;加强对分厂平安监察队伍的培训学习(王征、付学军负责)
2、建议
1.精煤压滤机脱水实力不足增加两台精煤压滤机建议增加KZG500/1600-U型精煤压滤机1台,浮精脱水实力折合成处理原煤实力为588t/h,则年处理原煤实力达到310万吨,和其它系统实力基本匹配
2.芦岭矿落地煤回煤返仓系统失修,不能正常运用,回煤只能用铲车干脆给料入洗,平均台时处理量只有270t/h(远小于正常台时处理量520t/h),增加洗煤成本,且入洗量忽大忽小(瞬时大到700t/h,小到100t/h),严峻影响选煤分选效果建议复原芦岭矿落地地煤回煤返仓系统
3.芦岭厂循环水池容积小只有200m3,增加循环水池容积建议
①增加循环水池高度,使其高于尾煤浓缩机轨道;
②一次浮选离心液干脆进二次浮选改造完成后,用管道将461#与循环水池相连,增加循环水池蓄水实力
4.强检设备大部分未年检,存在平安隐患,建议按强检设备要求进行强检芦岭厂24台电动葫芦和2台桥吊未按要求进行年检详细状况如表
6.表7所ZjSO表
6.芦岭厂电动葫芦统计序数主机名称规格型号制造厂运用地点号量1电动单梁悬挂LX5-15-20台1上海压滤厂房2电动单梁悬挂B=3T LK=11M台1上海压滤厂房电动单臬悬挂1r31B=6M LK=17M台1上海压滤厂房豫新乡卫华起重4电动葫芦CD1-5-240台1It-t重选车间豫新乡卫华起重5电动葫芦CD-5-90台11r重选车间6电动单梁悬挂B=3T LK=11M台1河南中原设备库7电动葫芦CD15-30D台1河南矿山起重公重选车间8电动葫芦CD13-9D台1河南矿田起重公重选车间9电动葫芦CD15-30D台1河南矿山起重公重选车间1电动葫芦CDJ J-12D台1河南豫里起重公重选车间1电动葫芦CD1-3T H=50M台1河南矿山起重公701机头1电动单梁吊LD系列台1河圉邃史将集机厂河南豫甲起重集1电动葫芦CD12-12D台1/V--------------11~▲rrr-r浮选车间1电动葫芦CD12-12D台1河圉遂帆速集浮选车间1电动葫芦CD12-12D台1河南度•中起重集浮选车间1~J▲电动葫芦CD12-12D台1河圃攫中起事集浮选车间I1电动葫芦CD12-12D台1河南邃中起重集浮选车间电动葫芦CD12-12D台1河南邃中起事集浮选车间I1电动葫芦CD2^6A Q=2T台1豫新乡起重机厂仓库2电动葫芦CD15T-30M1河恿遂史1座集224机头Li起重1-12电动葫芦CD13-90台1河南省矿L仓库2电动葫芦CD3-9台1河南奢矿L Li起重仓库2电动葫芦CD5-50台1河南篁5CL u理重704机头2电动葫芦CD15-30D1重选南门A表
7.芦岭厂桥吊统计表序主机名称规格型号单数量制造厂运用地点压滤煤泥场1台1桥式抓斗起重机QZ10T
31.5M河南中原起重机厂地L=
31.5M10T上海起重运输机压滤煤泥场2电动桥式抓斗台1械厂地
5.煤泥转运用桥吊,桥吊运用修理成本高,建议对桥吊大修、防腐,且请专业人员对轨道进行处理条
2.另增加一条皮带,把煤泥干脆转载到场地(只设一名兼职司机)桥式起重机年费用统计年材料费用约为40万元(此费用只是材料投入费用,不包括大型投入,防腐、大修费等)电费统计全车运行功率127kw/h,每天运行时间8小时,每年330天,
0.6元/度电(市价),可得127kw.hX8小时X330天X
0.6元=20万元年人工费用7人X3000元/月X12月=
25.2万元合计材料费+电费+人工费=40万元+20万元+
25.2万元=
85.2万元经调研,装载机年运用费用计算如下每天按70板煤泥核算,皮带机吐煤点能盛煤泥5板,每次转载5板煤泥须要
0.5小时,全天7-8小时工作量按装载机每天工作8小时,每小时油耗12升,每升6元计算,全年330天,可得:油耗费8小时X12升X6元/升X330天=19万元约修理费用每年约10万元年人工费用4人去除假类X3000元/月X12月二
14.4万元合计油耗费+修理费+年人工费=19+10+
14.4=
43.4万元总计
43.4+
85.2=1286万元・另增加一条皮带,由淮北工业建筑设计院供应设计方案,概算为190万元
6.配电室密封效果差、夏季温度高,易造成电气误动作涡选厂、临选厂、淮北选厂南北区、桃园厂配电室已安装空调,电气事故统率较低,为降低电气误动作频率,提高设备保障实力建议芦岭厂配电室进行密封处理,并安装空调.⑴芦岭分厂配电室所运用元器件的环境要求说明1ABB变频器工作环境温度一15C—4050°C,超过40°C每增〜加1°C额定输出电流降低设2ABB软起工作环境温度一15°C-40~50°C,超过40°C每增加1C额定输出电流降低1%3GE—plc工作环境温度0°C-55°Co4空气开关断路器以CDM10系列为例工作环境温度一5C-400Co24小时内平均不超过35Co5接触器以RMK系列为例工作环境温度一5C-40°C24小时内平均不超过35°Co6热继电器以JR36-160为例工作环境温度一5C-40°C24小时内平均不超过35°Co⑵室内温度采样如表
8.所示2013年配电室室温数据表
8.所示2013年配电室室温数据项目2013-7-262013-7-292013-8-132PD37°C37°C38°C35PD
35.5°C36°C36°C70PD36°C37°C37°C⑶2014年由于高温导致的电气事故统计如下:1损坏ABB800变频器一台2损毁断路器、接触器、热继电器多个3损坏UPS电源plc分站供电电源2台,其中由于UPS供电异样导致的PLC分站系统故障10多次,对工艺、设备、人身平安影响较大⑷其他相关说明1配电室温度要求一般建议为一般配电室温度在20~30°C,自动化程度高点的地方建议在2026°Co〜
22、从检测的数据看,配电室温度与一般的建议温度相比是有所偏高
33、芦岭分厂元器件的运用温度,属于走上线趋势在遇到高温季节,设备连续生产,这种状况下不能保证元器件的牢靠性和灵敏度,平安生产有很大的隐患
44、升压过程中产生的高热,简单烧毁电路和绕组⑸建议安装空调的配电室如下1办公楼2#配电室227配电室361配电室462配电室564配电室665配电室770配电室874配电室910配电室1011配电室1112配电室1231配电室1332配电室1435配电室,北墙须要封堵上1591配电室16高压配电室,里间和外间2处17办公楼2楼机房
6.重介系统中部分管道、溜槽、料箱为一般材质事故率高,更换频率高,增加职工的劳动强度建议逐步更换为耐磨材质
7.系统启停车未实现集中限制开停车由岗位司机单台起车,起车后在并入集控系统,停车也是由岗位司机单台停为保证系统正常开停,每次开停时各岗位必需有人,且每次都要要1个小时8000kw.h,增加了岗位设置,造成电耗增加至今未实现生产系统集中限制开停车建议增加投入进行修复
8.监控系统不健全整个芦岭厂除调度全部监控画面外,其他岗位没有任何监控画面,不利于生产指挥和减人提效建议主要增加4个视频分站,分别是重控室、上仓、压滤、调度室其他视频分站如精压、浓缩机留有接口,本次担心装,据初步预算需增加投入12万元详细方案本次改造新增摄像点23处,改造利用原摄像点22处监控分站与所属摄像机选型如下表B开头为利旧俄琢品所监控地点、范围规格型号土芟卿耀血任1A9计后集料箱6mm1冽络枪机2A10单号中煤集料箱6mm涧络枪机3All半节〈十嚼引耒〃果忤6mm网络枪机4A123001皮带机头6mm涧络枪机5A133036mm网络枪机ZOZ.叩u毛/u O1|C4L6A161xvasrmm头6mm网络枪机7A17什右仓放仓处6mm网络枪机8B7252皮带利旧9B8311利旧10B9312利旧11B10313利旧12B11314利旧13B12353利旧14B13354和旧15B14373利旧16B15374利旧17B16单号集料箱利旧18B17大集料箱利旧19B21301机头利旧20B23224皮带利旧21B393004利旧22A6367皮带6mm1冽络枪机23A7377皮带omm11等佗m24A8711皮带机头6mm网络枪机上25Bl711A利旧仓26B22731利旧27B24201皮带利旧分28B25701皮带利旧站29B26702刮板利旧30B27703皮带利旧31B28713刮板利旧32B33221皮带利旧33A28深锥上囿带江台球机34A29生活水池z.dram锵为给35A30油库门口8mm|苗络枪机36A35煤机场地(对准出口)主带右台球机4mm网络枪机37A11房南大门38A2主1房北大门4mm涧络枪机调39A3介质库1#4mm网络枪机塔40A4介质库2#4mm网络枪机41A15224灰分仪处8mm网络枪机42A36W东墙6mm网络枪机43A37W西墙6mm1冽络枪机44A39小仓库6mm网络枪机45A42畲1十吻侬件带江台球机由于除密控室分站外其他分站均没有操作间,设备暴漏在厂房中,为尽量削减监控设备所受煤尘、水汽等影响,拟采纳
1.5m机柜安装
9.芦岭厂功率因数低,增加无用功现状芦岭分厂供电系统为高压为6KV,采纳双回路供电,分别为1#、2#回路,可做到回路相互切换,供电电源引自芦岭煤矿变电所1#回路供电变压器的容量12500KVA,供电功率因数为
0.788;2#回路供电变压器的容量12500KVA,供电功率因数为
0.852详细状况如下
1.本厂内有几台变压器功率因数偏低:35B、37B、39B、40B
2.其中35B电容有多个坏的(缺配件),设计功率补偿组容量不足,2个补偿柜子全部完好时投入也只能将达到
0.9o
3.40B隔离开关坏(缺配件),正常时能达到
0.93—
0.94;
4.37B功率补偿组容量不足,12路全部投入也只能将达到
0.9O
5.6KV高压配电室是由矿里统一补偿的,芦岭厂高压配电室没有高压补偿装置
6.
491、
492、
385、
386、
605、3102,六台6KV高压电动机没有装设补偿装置
7.39B为照明变压器,容量为200KVA,功率因数正常在
0.85,短暂没有补偿装置建议方案
1.低压35B加一个低压补偿柜,同时补齐配件;37B加一个低压补偿柜,同时补齐配件;39B加一个低压补偿柜,同时补齐配件;40B补齐配件;
2.压:IWJ高压配电系统增设6KV高压无功补偿装置
10.对矿井的原煤的要求建议矿方合理配采10层煤,确保
8、
9、10煤层比例应限制在40:40:20左右,确保精煤质量达到要求表
9.2014年芦岭选煤厂生产状况统计表
10.2014年5月煤层筛分试验简表表
11.2014年5月煤层浮沉实由表9对比发觉,随着10层煤削减,精煤-
0.5含量增加,精煤发运水分超批严峻;由表表10对比发觉,10层煤粉煤量小,矿井配采能有效缓解煤泥水处理压力;由表表11对比发觉,10层煤-
2.0含量的灰分只有
8.09%,矿井配采能有效提高精煤产率
11.选煤厂加工费2012-2014年芦岭厂实际加工费为
29.06元/吨原煤,详细状况如表
1.其中材料费为
9.28元/吨原煤,电费
7.21元/吨原煤,修理费
0.69元/吨原煤,与2015年集体公司支配有肯定缺口(2015年共计约1230万元),主要在以下几个方面⑴厂房管道、溜槽、料箱还有相当一部分照旧为一般材质,须要更换为耐磨材质,增加费用约200万元;⑵入洗原煤中时段性有岩石,对原煤破裂机、旋流器备件磨损增加,运用寿命降低近一半,每年增加材耗约50万元;⑶每月有最大需量电费40万元以前未进入加工费,2015年列入加工费;⑷冬季暖气费约160万元以前未进入加工费,2015年列入加工费(1月份
41.4万元,2月份
44.3万元);⑸材料费缺口200万元依据芦岭煤矿煤质特点,依据目前的支配价格计算,四种大型材料(介质、酰胺、
710、浮选油)占总材料成本的75%2015年按支配入洗原煤220万吨测算,大型材料投入最少须要1000万元,其他正常生产设备维护材料消耗约为240万元,配件消耗约为430万元(不包括两种压滤机的滤板投入),整体材料消耗为1670万元依据2015年集团公司下达的材料费指标吨原煤
6.68元计算结果是1470万元,与实际须要相差200万元⑹芦岭厂在矿井管理期间,每年约有100万元修理费未进入选煤加工费,如部分土建工程、部分电机修理、部分小型设备修理等
12.人力资源相对短缺现状芦岭选煤厂人员以2015年2月份在册人员351人,管技人员29人(含副总1人),工人322人,为四个新接收选煤厂人员最多的分厂生产布局上重选、浮选系统均有,生产体系较为完备,各类工种配置也基本完善,现就人员状况做如下说明、分析人员基本状况⑴男女比例芦岭选煤厂男职工236人,女职工115人,男女比例为
2.05:
1.00,女性职工占半数,相对老厂较好些,老厂男女比例
1.571,如下表12所示表
12.芦岭厂职工性别统计表单位男女合计男女比例芦岭
2361153512.05:
1.00⑵年龄结构经统计,芦岭选煤厂男性职工平均年龄43岁,女性职工平均年龄41岁,男性职工年龄稍偏大,女性职工年龄明显偏大,详细如下表13所示表
13.芦岭厂职工年龄结构统计表男女34周50周34周40周单位35-4445-4935-39岁以岁以岁以岁以周岁周岁周岁下上下上人数59473595251278芦岭比例25%20%15%40%22%10%68%从上表看芦岭选煤厂男女年龄结构呈倒金字塔型,年龄大人员占比重较大,显得头重脚轻,女性职工40周岁以上比例高达68%总体上年龄结构并不占多大优势O结合男女比例,本身女性职工占半数,男性职工人数、年龄不占优势,女性职工偏多,年龄又偏大,这将对选煤厂生产工作效率产生肯定影响⑶管技人员状况接收人员中管技人员29人,管理人员11人(含副总1人),技术人员18人(女表
14.芦岭厂管技人员年龄结构统计表年龄阶段30岁以下31岁-49岁50岁以上人数111261人),从目前看管理与技术力气能满意要求,详细状况如表14所示:50岁全部以上人员管理53岁人员,其中以上人员4人,从上表看,年龄结构较好,各年龄阶段比例适中⑷文化程度芦岭厂建厂时间较长,人员文化程度参差不齐,以初中学人员为主,如表15所示:表
15.芦岭厂职工文化程度结构统计表学文盲与小本初中中学中技中专大专历学科人11175315520291数比3%54%10%17%6%9%1%例由上表看,初中与以下人员占比例为57%,人员比例较多,整体文化程度偏低从以上基本状况看,男性职工偏少,年龄偏大,男女比例几近21,且女性职工年龄也偏大,这将对选煤厂生产将产生肯定不良影响,主要是生产效率管技人员状况较好些,年龄结构合理,人员能够做到新老连接有序⑷主要生产岗位与技能等级状况
①主要生产岗位状况芦岭选煤厂主要工种为重介司机、跳汰司机、浮选司机、压滤司机、生产调度员、生产机电修理工、皮带司机、采制化工,主要分布如表表16芦岭厂各工种人员统计表机煤浮跳生过离重压皮采电质选汰产滤心介滤带制修化单位调机机司司司司司样理验度司司机机机机机工工员机机16所示:芦岭313929689943101310芦岭选煤厂岗位设置也较全面,但个别工种人员配置较少,特殊是作为质量岗位的重介司机仅仅3人,跳汰司机可以作为兼岗补充,但仍须要进行转岗培训机电修理技术力气较强,拥有机电修理工89人,芦岭厂离老区较远,必需配备肯定数量的机电修理工来保证生产机电修理工年龄结构状况详细如表17所示表17芦岭厂机电修职工年龄结构统计表年龄阶段30岁以下31-49岁50岁以上人数222344比例25%26%49%机电修理工中级工37,高级工12,技师9人,主要集中在31-49岁之间,技能员工年龄上较有优势由于50岁以上人员偏多,占半数,从事机电修理须要重体力的工作已经显得肢体不大敏捷,精力有限,所以从目前看机电修理仅能满意生产修理须要,将来几年必定机电修理呈实力渐渐下降趋势表
18.芦岭厂技能员工年龄结构统计表芦岭厂技能工人152单位中级工高级工技师合计人,技师主要集中在重介、跳汰、浮选、工芦岭508418152机电、化验等种,配置较能为齐全,目前占工人比例16%26%6%47%满意生产总述需求O目前,芦岭选煤厂在技术力气上,日常机电修理实力与总体技能结构总体较好,折合成原煤处理名称台数单台实力实力原煤系统AUBEMA破裂机16806803GDMC1200/850A2280560重选系统3GDMC1500/1200A1550550IFJC20-
61114.04719tFJC20-43浮选系统LWZ1200X1800A4301066KZG500/1600-U
49.
03470.
50.66t/m2BGN-30型@30m2•h煤泥回收系统
8920.4t/m2深锥浓缩机1•hXMZ800/2000U
69.9尾煤回收系统589LWZ1200X1800210原煤入房胶带110741074精煤皮带14981744主要运输系统中煤皮带161911254肝石皮带17501310仓存实力原煤仓
27.
5915.
18862.精煤仓
521.
6643.325尚能满意日常生产需求但也存在着问题,比较突出的是仍是年龄结构,也存在文化程度偏低的问题男性职工偏多,年龄偏大平均年龄43岁女性职工占比例一半,平均年龄41岁,几乎全部达到内退年龄,芦岭厂2015年有10人退休芦岭选煤厂建厂时间较久,厂房与设备安装变更空间不大,楼层多,管道多,职工年龄偏大对生产与平安有肯定的影响技能等级结构虽然较为完好,大多集中在中学以上文化程度职工,技能工人占工人总人数47%,中学以上文化程度工人占工人总人数43%,但同时初中与以下文化程度工人占工人总人数57%,这三个数据相近,意味着今后技能等级提升空间极为有限,后劲明显不足机电修理工有近50%人员为50岁以上人员,从事机电修理体力有限,难以从事较为繁重的日常修理工作技能等级上,50岁以上人员只有极少数人员拥有中级以上技能等级,大部分集中在31-49岁阶段,这部分人学历也较高,但62%以上为初中与以下学历人员,几乎没有技能等级提升的可能结论芦岭选煤厂人力资源结构尚可,但已近临界点,上升空间不大,结构也较为脆弱,特殊是机修人员渐渐老化,两三年后难以满意生产要求,建议适时补充年轻力气
五、选煤厂盈余实力分析芦岭厂精煤市场价格600元/吨,中煤价格100元/吨,煤泥价格70元,4000k/kg以下原煤属劣质煤,市场价格按每卡6分,选煤厂吨元加工费
24.68元,对2012-2015年,选煤入洗原煤增加产值为表20所示表
19.2012-2014年芦岭厂入洗原煤生产指标统计表产量(t)/r/ad/Mt原煤肝石年份精煤中煤煤泥/r/ad//ad//r/ad/损失/r/ad/Mt/r/ad/Mt MtMtMt224921031041/83807/
3.7272066/
12.8511111124201272/
4945.84/
9.3/
57.17/110/
54.71/2/
37.847/
0..95/823/
12.
93.
81.6/
86.
065.0/
8.021622255239/
11.85671274495/
3.4965930/482/4980/
39.6299065/
56.53/
120134.67/
9.
3.42/8/
55.47/
23./
86.30/
0.
54.51/
13.
2.03/
8.022452891280985981/459310/
2.6297486/
13.112284/49/
39.
703.91/
9.24/
62.27/125/
54.71/27/
0.
2014.79/8/
86.367/
13.
48.
71.
65.0/
8.0表
20.2012-2015年芦岭厂入洗原煤增加产值统计表2015项目2012年2013年2014年年
224.927原煤量万t
216.
228224.5282102原煤发热量卡/3264330832763746kg产值(万元)
44000428714420947200103.104精煤量万t
96.
59398.
598193.71精煤
61862.4产值(万元)
57955.
859158.9562206中煤中煤量万t
8.
38077.
44955.
9314.8产值(万元)
838.
07744.
95593.1480中煤量万t
27.
225.
529.
730.7煤泥产值(万元)1904178520792149加工费(万元)5551533655415182可增加产值(总计)
15053.
512278.8120816467万元3结论当芦岭厂入洗低热值煤时,芦岭煤矿原煤入洗能大幅度增加产值肝石
14.
28.4由表
5.可知系统折合原煤处理实力为
470.5t/h,折合年处理实力为235万吨,生产系统中卡颈项环节,与现有重选系统设备不匹配,其他系统存在“大马拉小车”现象
4、工艺系统有待完善
1.461浓缩机(精煤沉降离心机滤液)底流干脆去精压桶,溢流去二次浮选,存在重选背灰,存在跑煤现象
2.原煤浓缩脱泥效果差,存在跑煤现象
5、平安质量标准化起点低,存在平安隐患
1.平安风险评估结果⑴装备平安
①精煤压滤机处理实力不能满意生产须要
②地仓和上仓只有AUBEMA破裂机电机和精煤上仓皮带机电机为防爆型,其他电器设备均为非防爆型
③粗煤泥回收系统中沉降离心机电机型号为YR315Ml-4,功率185KW,该电机防护等级较低,限制方式为无刷无环降压启动,元器件老化程度偏高,不符合平安技术需求
④重介系统部分管道、溜槽、料箱为一般材质,运用寿命短,更换周期频繁
2.危急源管理⑴802#桥吊轨道变形、阴阳道与悬空802#桥吊于2005年投入运用,跨度
31.5米,风化腐蚀较严峻一是运行轨道弯曲变形较明显;二是南北轨道最大存在15毫米的高差,俗称“阴阳道”;三是轨道梁与立柱摇摆较大;四是断轨;五是轨道基础破裂程度大,轨道悬空(已停用)⑵配电室密封效果差,如32#和35#配电室顶层密封不好,易造成渗水;11#等配电室门窗、墙缝密封不好,易造成小动物进入配电室夏季温度高,易造成电气误动作现有配电室18处⑶
224、
701、731皮带走廊雨篷(顶棚、侧棚)铁皮与支撑架锈蚀严峻,且铁皮部分脱落,极易在风力作用下飘落伤人⑷大型车辆(电厂运输燃料)频繁穿越厂区主干道,严峻威逼岗位职工人身平安⑸办公楼、福利楼电话通讯系统下户线敷设不规范,尤其是办公楼二楼汇线箱,老化严峻,电话通讯易出问题,检修存在较大困难
3.平安环境⑴厂房部分地面损坏,凹凸不平,一些地方平安高度不够;厂房内起吊更换设备,无专用起吊梁、环、架,多实行楼板地面打洞临时解决起吊生根点;楼层滴、漏现象严峻;新老厂房结合部、沉降缝处虽经多次处理,没有根除漏水积煤、积水,大部分地沟缺少盖板⑶部分设备平安护拦、护板等防护设施不齐全⑷厂房照明电源、电焊机电源、备用电源、个别生产设备电源安装不规范⑸部分岗位缺少平安、操作规程与岗位责任制⑹厂房部分警示标记、标识不齐全、不规范⑺厂房电焊机大部分为老旧设备,缺少防护罩、开关手把等配件,处于不完好状态运用的氧气瓶、乙快瓶缺少减震圈、平安帽(芦岭矿物管科供应)⑻特种设备、设施如桥吊、电动葫芦、压力表等没有经过专业部门检验许可,属无证运用;桥吊存在较大平安隐患,现大车已停止运用
4.特殊工种管理特殊工种名称在岗人数(包括上报需求持证率数)起重司机
271159.3%机动车辆
12283.3%电工27100%电焊工
27485.2%采制样26260化验工
6605.应急救援管理,编制防火、防洪、防雷、防爆、防冻、防掉电等灾难应急预案措施,对防火进行演练,没有实施记录
6.工业卫生
1、粉尘作业点空气浓度没有依据国家规定定期测定,并建立档案
2、防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染管理厂房安装部分防尘设施,防噪声、防废气、防污水污染工作没有开展过
7.职工行为规范
1.缺少完善的岗位职工文明行为标准规范,平安质量标准化创建活动开展不规范、不正常标准、措施、责任制与考核方法不齐全
2.岗位职工“应知应会”熟记应用程度不高
3.班前礼仪制度执行不规范、不完善;手指口述平安确认和平安风险预控管理执行不到位,如停送电制度执行程序不够规范
4.管技人员走动巡查有待进一步规范和常态化,
5.规范管理、规范操作意识不强担心全行为、习惯性违章和各种不规范操作现象较为常见
6.分厂、车间、班组平安监督职能发挥作用不明显,层级平安监管实力有待提高
6、装备保障实力差,需加大投入L精煤压滤机脱水实力不足
2.芦岭矿落地煤回煤返仓系统失修,不能正常运用
3.芦岭厂循环水池容积小只有200m3o
4.强检设备大部分未年检,存在平安隐患
5.煤泥转运用桥吊,桥吊运用修理成本高
6.配电室密封效果差、夏季温度高,易造成电气误动作
7.重介系统中部分管道、溜槽、料箱为一般材质
8.监控系统不健全
9.芦岭厂功率因数低
7、选煤厂加工费不足需增加
8、人力资源相对短缺芦岭选煤厂人力资源结构已近临界点,上升空间不大,结构也较为脆弱,特殊是机修人员渐渐老化,两三年后难以满意生产要求
四、对策与建议
1、对策
1.生产可控成本高降低介耗的对策⑴管理损失墙角与拐角积介清理不与时,造成介质板结损失对策完善监督机制,确保介质运用做到“先进先用二(付学军负责3月底完成)介质粉质量方面,介质粉中-
0.045(mm)的含量<80%,按介质粉的划分等级处于粗细之间,对策应采纳-
0.045(mm)的含量>85%介质粉⑵技术损失与对策(程佑平负责3月底完成)
①机头润湿设计不合理,机头润湿选用四根3寸管子,由于管径较大,为确保润湿效果和旋流器压力只有加大悬浮液的循环量,由于系统中悬浮液的循环量大给后续介质回收增加困难对策将机头润湿的四根3寸管子保留两根,并将留下的管子改成鸭嘴型如下图所示
②筛子、磁选机喷水的角度、位置、高度与数量不规范,造成跑介严峻对策:按标准重新安装调整喷水的角度、位置、高度与数量(付学军负责,郭平帮助3月底完成)
④筛子、磁选喷水的压力较达不到
0.2mpa,主要缘由是每台脱介筛都安装了高淋水,泄压较快,造成喷水的只能达到
0.17mpa,同时大量用水,增加磁选机的负荷,表现为磁选机的实力不足对策去掉高淋水,相应增加一道喷水提高喷水压力,降低磁选机的通过量,提高磁选机回收效果(程佑平负责,郭平帮助3月底完成)
④筛子、磁选喷水嘴,布料箱、磁选机检查清理和每班用磁铁对磁选机和产品带介状况进行检查管理不到位,开车没有人员检查和记录,停车没人清理,造成开车后大面积喷水嘴堵,筛子,磁选机布料不均,磁选锅底翻花产品和磁选尾矿带介对策芦岭厂应建立严格设备清理和班中产品带介状况检查制度,并落到实处(付学军负责3月12日已完成)
⑤大系统的分流限制在小系统限制台上,重控司机对分流调整不敏捷,不能依据悬浮液中煤泥含量与时调整分流量和台时处理量造成跑介对策对操作台进行调整;同时依据煤质状况由岗位司机适时调整分流量和台时处理量,保证最佳介质回收和分选效果(程佑平、付学军负责3月底完成)
⑥合格介质桶进水点较多在开停车和处理事故过程中合格介质桶冒料,且介质不能与时回收跑介对策筛子、磁选机总喷水管设闸阀;加强生产管理,在开停车和处理事故过程中可与时关开,避开不该进入的水进入合格介质桶,将进入合格介段移到进磁选机段(程佑平、付学军负责3月底完成)
⑦布料不简单匀称(一个精煤集料箱对应四台精煤筛与一个研石集料箱对应三台肝石筛)对策在集料箱内加调整隔板,确保进入各布料箱的接近相同(付学军负责3月底完成)
⑧现有布料箱泄压效果差,且布料不均对策在集料箱原来外形尺寸的基础之上,在现有厂房环境允许范围内,适当增大集料箱的长、宽尺寸,增大集料箱的有效容积,以达到减压、稳流的目的;在布料箱内加调整隔板,确保弧形筛全断面布料(程佑平负责,郭平帮助3月底完成)
⑨原煤中杂物较多,常造成弧形筛面部分堆料、窜料,影响弧形筛的脱介效果对策加强沟通,削减杂物进入;建立清理制度,与时清理杂物,避开杂物进入造成布料不均(付学军负责)降低电耗的对策
1.完善事故台时管理方法(郭平负责3月底完成)
2.尾煤压滤机滤液水经集中水池转排干脆去循环水箱(可削减一台泵)(程佑平负责,郭平帮助3月底完成)现状尾煤压滤机滤液水去向不合理,压滤入料过程中,滤液水经集中水池转排至循环水池,不能干脆回到尾煤浓缩机内,造成集中水池泵不停工作,造成设备磨损和能耗增加同时生产过程中没有考虑滤布损坏对循环水造成的影响对策滤液水通过泵干脆回尾煤浓缩机预期效果可以停开集中水池一台设备,降低电耗和设备磨损,避开因滤布损坏污染循环水
2、生产管理指标限制差降低事故台时的对策⑴修订《淮北选煤厂宿州分厂芦岭厂生产调度指令》⑵修订《宿州分厂生产事故台时裁定与记录管理方法》⑶完善《宿州分厂芦岭厂生产影响事故界定与汇报程序》⑷完善《宿州分厂芦岭厂生产区域巡岗管理制度》(由郭平负责,已于3月9日完成)⑸完善《宿州分厂芦岭厂设备点检定修制度》(由程佑平负责,已于3月1日完成)精煤水分较高的缘由分析与对策⑴重精水分较高的缘由与对策入洗原煤中杂物较多,进入离心机段筛缝为(13mmX25mni),生产过程中简单堵塞筛孔,生产过程中筛板不清理,造成大量精煤不经离心机脱水,干脆进入产品,造成重选精煤水分高对策将进离心机段筛缝为更换为20mmX40mm(查LLL1150X600A型离心机技术协议,粒度符合要求),强化停车后对筛板杂物清理的管理,并形成制度(付学军负责3月12日已完成)⑵浮精水分较高的缘由与对策精煤压滤机设计压力为8kg,因泵质量缘由,将入料压力改为6kg;供风实力不足对策在条件允许的状况下,复原入料压力8kg,修复压风机保证供风量(程佑平、郭平负责,做出调研报告3月底完成)
(4)
0.4mm-
0.6mm粒度级水分高的缘由与对策现状芦岭厂为了防止筛子“窜料”将筛缝
0.4mm改为
0.6mm,造成
0.4mm-
0.6mm粒度级的30%量进入浮选系统,
0.4mm-
0.6mm粒度的精煤水分(精煤泥离心机水分在10-13%,沉降离心机的水分在21-23%)提高将近10%,精煤弧形筛布料不是切向入料对策在条件允许的状况下,将精煤泥弧形筛筛缝更换为
0.4mm或
0.5mm,有1/3筛面不能利用,改布料箱为切向入料,并安装一个
0.5mm窄筛条做试验,为保证透筛效果,将筛条背宽由
2.4mm改为
1.8mm,也可以加装击打器这样既可以降低精煤水分,也缓解了因精压系统实力不足对台时处理量的影响(程佑平负责,郭平帮助3月底完成)⑸复原运用煤泥旋流器3GDMC1500/1200AI大旋流器分选下限在
1.0mm左右,复原煤泥重介质旋流器,进一步分选,降低进入浮选系统的量,缓解浮选系统回收和浮选精煤脱水压力,降低精煤水分(由郭平负责做出调研报告3月底完成)⑹制定了《宿州分厂芦岭厂限制生产过程精煤水分管理规定》(由郭平负责,已于3月9日完成)
3、工艺系统有待完善⑴461浓缩机(精煤沉降离心机滤液)底流干脆去精压桶,溢流去二次浮选(陶斯文负责3月底完成)现状461#底流灰分不稳定,常常出现超
12.00%灰分,干脆回收当精煤(发运精煤灰分要求-
9.50%),灰分较高,影响重精产率,且-
0.045含量都高于50%,461脱泥效果较差;二次浮选精煤灰分较低在9%以下,掺入离心液后灰分为10%以上,污染精煤,须要重精背灰,造成重精损失严峻,同时二次浮选尾矿偏低为40%左右,二次浮选存在跑煤现象对策
①限制461浓缩机底流量,增大溢流进入二次浮选机,
②一次浮选沉降离心液干脆进入二次浮选机;预期效果
1.现二次浮选机生产实力富有,若考虑到改造后二次浮选负荷较大,可以将一次浮选备用一台喷射式浮选机作为二次浮选机,现场实施是可行的;
2.可以避开重精背灰生产过程假如二次浮选精煤较低,在保证尾煤压饼灰分合格前提下,可以通过提高重选精煤灰分,增加精煤回收率⑵原煤浓缩机浓缩利用面积较小,脱泥效果差(溢流水平均浓度在35g/l,灰分在50%,+
0.045nmi含量在10%,灰分在13%左右),存在跑煤现象(郭平负责3月底完成)对策去掉溢流槽内的挡水堰,实现四周溢流,通过调整原煤脱泥浓缩机补水量和筛子喷水量大小,确保浓缩机的脱泥效果
4、平安质量标准化起点低,存在平安隐患
1.针对装备平安风险⑴地仓和上仓只有AUBEMA破裂机电机和精煤上仓皮带机电机为防爆型,其他电器设备均为非防爆型⑵粗煤泥回收系统中沉降离心机电机型号为YR315Ml-4,功率185KW,该电机防护等级较低,限制方式为无刷无环降压启动,元器件老化程度偏高,不符合平安技术需求对策改防爆型电器设备;离心机电控系统改造;(程佑平负责)
2.针对危急源管理⑴802#桥吊轨道变形、阴阳道与悬空对策现已已停用专业人员对轨道进行处理(程佑平负责)⑵
224、
701、731皮带走廊雨篷(顶棚、侧棚)铁皮与支撑架锈蚀严峻,且铁皮部分脱落,极易在风力作用下飘落伤人对策更换
224、
703、731皮带走廊为石棉夹心板雨篷(许祥瑞、付学军负责)⑶大型车辆(电厂运输燃料)频繁穿越厂区主干道,严峻威逼岗位职工人身平安对策与电厂联系,建议电厂车辆改道从矿肝石场地干脆进仓(付学军负责)⑷办公楼、福利楼电话通讯系统下户线敷设不规范,尤其是办公楼二楼汇线箱,老化严峻,电话通讯易出问题,检修存在较大困难
3.平安环境针对厂房平安环境差,对策逐步完善现场平安防护设施;统一规范电源安装;尽快制作安装、上墙制度牌板,达到质量标准化要求;统一配置各类标识;配齐电焊机配件;规范、平安运用氧气乙燃瓶;(程佑平,付学军、郭平负责)。