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仿真机实习报告三篇仿真机实习报告篇1实习地点仿真中心姓名孙振标高速发展的信息时代,计算机技术的普及,极大便利了人们生活仿真技术是随着时间数值的增加,一步一步地求解系统动态模型方程的方法当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时,仿真是一种特别有效的研究手段对于核工程与核技术的研究,仿真技术是一种必要手段我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平,对核动力各部分装置的模拟非常逼真,对电站运行的模拟很全面极大方便的相关学习和研究本次对仿真机的实习,了解了核电站的运行流程,以及不同工况下,系统各部分的运行参数并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型,近一步了解了各设备的布置及运行情况
一、核动力装置运行方案蒸汽发生器是按全负荷(满功率)进行设计计算的但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小,而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差,因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力
1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100%满功率时,保持一回路冷却剂平均温度不变,
一、二回路参数随功率的变化如图所示图中,tl,i和tl,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度;ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力启动流量隔绝门开足;再循环门放至“自动”位置,并检查开足;给水主门关闭;再循环旁路门关闭;启动流量阀放至“手动”位置并关闭勺管放至“手动”位置并关至“0”位,除氧器水位>1500mm启动辅助油泵启动电动给泵逐渐手操勺管至35%O手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右,控制进水流量冬季W50t/h,其他季节W100t/h关闭省煤器进出口处的放水和排空气门进水15min后关闭汽包放水门进水2h后,出现锅炉水位4)启动炉水泵检查汽包水位大于200mm后,开启炉水泵A或C,检查水位急剧下降,等水位缓慢回升后,启动对称的炉水泵,水位稍有下降,最后启动炉水泵B将水位控制在TOOmm左右将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动
4.汽机和电机辅助系统启动1)投用主机润滑油系统,投用顶轴油系统启动排烟风机启动交流润滑油泵,密封备用油泵将直流润滑油泵自启开关入系顶轴油泵自启开关入系2)投用EH油系统启动EH泵3)投用发电机密封油系统启动空排风机启动空侧密封交流油泵,入系空侧密封直流油泵联锁开关;启动氢侧密封交流油泵,入系氢侧密封直流油泵联锁开关;4)发电机充氢打开氢气干燥器的进出口阀门启动纯度风机向电机充C02o向电机充H2o5)投用发电机静冷系统充氢结束后,启动汽机盘车在充氢并建立氢压后,启动一台静冷泵,另一台备用,联锁开关入系6)凝汽器抽真空,送轴封启动一台真空泵,进汽门联锁开启关闭真空破坏门关闭再热器系统的排空气门启动一台轴排风机,另一台备用,联锁开关入系开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门
5.投运风烟系统1)冷却风机启动启动一台冷却风机2)启动空气预热器A启动空预器辅助马达,停辅助马达启动空预器的主电机将上、下轴承油泵与油温的联锁投入3)启动空预器B同Ao4)启动引风机A启动引风机A的轴冷风机和叶冷风机关闭引风机A的进、出口挡板和动叶调节开启送风机A的出口挡板,开启送风机A动叶调节>10虬启动引风机A5)启动引风机B启动引风机B的轴冷风机和叶冷风机启动引风机B6)启动送风机B开启送风机A的出口挡板和动叶调节关闭送风机B出口挡板和动叶调节启动送风机B7)启动送风机A关闭送风机A的出口挡板和动叶调节启动送风机A8)调节风量和负压将两台引风机的动叶调节置自动负压定值-50Pa手动对称缓慢调节两台送风机动叶至17%左右9)投入烟温探针将炉膛烟温探针投入
6.锅炉吹扫、点火、升温升压1)炉膛吹扫条件检查2)炉膛吹扫3)炉膛点火开启燃油系统管路中的隔绝阀门开启蒸汽管路上的阀门置“大风箱/炉膛压差”的十五个二次风门在自动位置开启雾化蒸汽阀,将蒸汽压力的自动投入,定值IMPa左右开启轻油快关阀和回油循环阀手动开启油压调节阀门在5-10%之间启动第一支油枪手动调节油压至接近
0.8MPa,启动对角第二支油枪手动调节油压至接近
0.8MPa,启动第三和第四支油枪将油压调节阀门至自动,油压定值
0.6-
0.8MPa之间4)锅炉起压时刻注意水位,控制水位起压后将高旁稍开10%,低旁全开注意过热蒸汽的压力和温度的匹配汽包压力
0.2MPa时,关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门汽包压力
0.5MPa时,关闭顶进疏主汽压力
2.0MPa后,停止炉水泵充水,即关阀门61)冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制执行EH油系统的标准操作;根据风量需要,调节设定值,使得风量在33%左右,保证稳定燃烧的前提下,气温保持不变或微升;通过增加、减少油压、油枪的方法没事的气压在
4.5MPa左右波动;2)汽机挂闸关闭高压旁路的调门和截止门,待再热器内压力下降到0,关闭低压旁路;CONTROLMODE,OPERATOR AUTO置IN;VALVE MODE,高压调门置SINGLE VALVE;LATCH机组复置,TURBINE TRIPPED灯灭;LIMTER SETPOINT,VALVE POSITION置IN;设置阀门高限100%3)冲转到600rpmCONTROL SETPOINT,TARGET600rpm,RATE lOOrpm/min;4)冲转到rpm由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数,因而具有自调节自稳定特性,使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势,而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时,冷却剂的平均温度维持不变此种运行方案主要对一回路有利1要求补偿的反应性小控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应控制棒的插入深度减少了,因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布,减轻了功率调节系统的负担2减少了对堆芯结构部件,尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力,增加了元件的使用安全性3由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变,对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆,可以减少相当数量的控制棒驱动机构而且控制棒的调节活动减少了,可延长驱动机构的寿命4不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的,理论上可不需要容积补偿,这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担5反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态,需要补偿的温度效应小;另一方面堆芯结构不发生较大温差,就可以加大提升功率幅度因此该方案运行机动性好,特别适合舰用动力堆的要求一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利,从零功率至满功率变化时,二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度,使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力又因为饱和蒸汽压力变化较大,所以在功率变化的动态过程中,给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担,也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求,降低了系统可靠性
2、二回路压力保持不变的运行方案这种运行方案是当堆芯功率水平变化时,要求一回路冷却剂温度上升,而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变,这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况,如图所示这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反
3、组合运行方案归纳前二种运行方案可知,前一种运行方案主要对一回路有利,而后一种运行方案主要对二回路有利综合上述运行方案的特点,为了使
一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调,改进上述运行方案的不足,人们又发展了组合运行方案装置负荷在50%FP时,冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3,Tav随装置负荷的而减小而线性降低,使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便,而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击,提高驱动机构寿命等这一调节方式,在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中,tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善,可以适应主要负荷区较大负荷的调节,对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利因此,这是一种值得重视的稳态运行特性高、低负荷的转折点,要根据设计和实际要求选定
二、额定工况时主要参数值通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟,记录了电站在额定工况下运行的相关数据,数据见表格
三、变工况运行在电站运行时,会因各种需求,对电站进行变工况运行通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节,可以模拟在不同功率下,各设备与系统的相关参数,并可以进一步进行分析可以观察到,随功率下降,反应堆入口温度近似恒定,反应堆出口温度下降,冷却剂平均温度下降,蒸汽压力升高组合方案为入口温度恒定方案,该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响,提高堆芯寿命;随功率升高,出口温度升高,冷却剂平均温度升高,可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度,提高功率
四、实习总结本次对仿真机的实习,了解到了核电站的运行一般流程,以及在不同工况下,系统及设备各部分的运行参数,进一步认识到核电站的运行规律通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型,近深刻认识了各设备的布置及运行情况,结合课本上的知识,化抽象为具体,加深了印象科技改变生活仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义通过仿真与建模等技术手段,可以大大简化对核技术研究的要求,具有巨大社会经济效益同时如果仿真技术用于教学,则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解,不用再凭学生个人主观想象,会有很好的学习效果仿真机实习报告篇2实习报告班学哈尔滨工程大学8月28日仿真技术是一门多学科的综合性技术,它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础,以计算机和专用设备为工具,利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验在仿真中心半天的实习,对仿真中心有了更为充分的了解和认识仿真中心老师详细的讲解,让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得的优异成果和科研成绩一回路冷却剂平均温度不变的运行方案特点当反应堆功率由零提升到100%满功率时,保持一回路冷却剂平均温度不变,压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数,因而具有自动调节自稳定特性,使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势优点
1、要求补偿的反应性小
2、减少了对堆芯结构部件,尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力,增加了元件的使用安全性
3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变,对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆,可以减少相当数量的控制棒驱动机构,而且控制棒的调节活动减少了,可延长驱动机构的寿命
4、不同运行功率时,冷却剂体积原则上是恒定的,理论上可不需要容积补偿,这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担
5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态,需要补偿的温度效应小另一方面堆芯结构不发生较大温差就可以加大提升功率幅度缺点
1、负荷变化时,二回路冲击较大
2、功率变化时给水调节和汽轮机调速系统负担重
3、回路耐压要求高,系统性可靠性降低一回路压力不变的运行方案特点当堆芯功率水平变化时,要求一回路冷却剂温度上升,二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变优点
1、在02100%功率提升过程中,二回路的压力不变,使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善
2、可以使二回路设计更加合理,给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置,而不需要提出特殊的要求缺点
1、由于tav变化大,在符合变动时,要求补偿的反应性大,控制系统动作频繁,扰动了堆芯功率分布,甚至导致功率振荡
2、负荷变化时,对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大,在多次反复作用下,可能导致燃烧元件的蠕变疲劳
3、控制棒活动频繁,影响驱动机构寿命
4、冷却剂体积波动大,要求稳压器具有更大的容积补偿能力,对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求
5、动力装置的机动性受到限制组合运行方案低功率区冷却剂平均温度不变,变功率区二回路压力不变;低功率区二回路压力不变,高功率区冷却剂平均温度不变这种运行方案的提出是因为上述几种基本运行方案的优点和缺点都过于突出,有的方案对一回路有利,给二回路的设计和运行带来较大困难,有的方案则正好相反这种组合运行方案其实是一种折中考虑,将设计、运行和管理的困难由
一、二回路共同承担,对于
一、二回路都较为有利,但是增加了控制环节,增大了系统的复杂性通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节,对功率调节过程中的相关数据进行了记录和分析数据显示,随功率下降,反应堆入口温度近似恒定,反应堆出口温度下降,冷却剂平均温度下降,蒸汽压力升高此运行方案为入口温度恒定方案,该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响,提高堆芯寿命;随功率升高,出口温度升高,冷却剂平均温度升高,可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度,提高功率相比,冷却剂平均温度不变的运行方案,是一种折衷的方案,功率变化造成的负担由两个回路共同承担,目前反应堆多采用此稳定运行方案此方案中随功率上升,冷却剂平均温度恒定,进口温度下降,出口温度上升,二回路蒸汽压力和温度下降,蒸汽流量增加;对一回路系统有利,可以较好的实现自稳自调特性,稳压器水位基本保持不变,二回路流量和压力变化不大,对蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担我们通过操作电脑上的软件所做的模型,了解了核电站各部分的组成及内部结构对核电站有了更加直观的认识通过在仿真中心半天的实习,我了解了仿真模拟在核电站调试运行和员工培训方面有着不可代替的作用,不仅仅可以节省实验成本还可以帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识,对于核电站的研究和改进有着深刻的意义此次仿真实习让我获益匪浅,对核电站运行和仿真模拟有了深刻的印象和初步的认识仿真机实习报告篇3目录
一、仿真机组冷态启动
二、启动曲线及说明
三、启动过程中注意事项
四、暂态过程曲线及分析
五、学习心得
一、仿真机组冷态启动
1.初始工况检查1)检查厂用电系统已经投运,各设备电源已经送上2)汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启;墙再、屏再、高再空气关闭3)包覆疏水、包覆疏总开启;顶进疏、顶过疏总开启4)省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭;下水包水放开启5)高、低压旁路关闭6)炉腔烟气温度探针退出炉膛7)汽包各水位计完整,水位计指示清晰,水位监视电视完好可用
2.投运冷却系统1)循环水系统充压开启循环水管在凝汽器前的进出口水门启动一■台循泵确认循环水泵出口门先开启,然后循泵开启当母管压力逐渐建立至>
0.04MPa后,选择另一台泵为备用,将联锁开关放置“入系”位置2)投用开式冷却水系统启开冷泵A或B,选择另一台泵为备用,将联锁开关放置“入系”位置关闭中间管路上的阀门3)投用闭式冷却水系统启动闭冷泵A或B,选择另一台泵为备用,将联锁开关放置“入系”位置危急冷却泵自启动联锁开关“入系”将温度调节阀门的自动投入将个冷却器的温度定值设定在40℃o
3.锅炉上水1)向凝汽器上水开启或将凝汽器补水门置自动开启凝汽器再循环门或置自动启动凝结水泵A或B,选择另一台泵为备用,将联锁开关放置“入系”位置除氧器水位控制阀开度(一般不超过5%),使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量在除氧器的水位在2400mm左右时,置除氧器水位控制阀在自动,并将除氧水位定值改在2400mm启动除氧器加热循环泵打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门,当辅汽母管压力在
1.IMPa及温度在270~280℃后,手动打开向除氧器加热的进汽门,使除氧器内的温度缓慢上升调节除氧器排汽门,以保持微量冒汽置除氧器进汽门在自动位置,并将除氧器压力定值改在
0.147MPa2)炉水泵充水开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门开启炉水泵充水门1,开启放水门2和3对充水管进行冲洗,冲洗结束后关闭放水门2,开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水,开启电机放水门5,进行管路冲洗,结束后关闭阀门5,开启电机进水门6向电机进水,然后按照由低向高的次序,开启阀门7和8放水,待放水水质清晰后关闭7,开启9,检查放水水质清后关闭9,开启10,最后关闭10,冲水结束充水结束后,开启炉水泵的出水门16和17o3)启动电动给水泵操作六个门的状态至三开三关前置泵进水门开足;。