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主通风机技术规格书注各配件选用的品牌,只允许选一个选两个及以上的视为两种方案投标文件给予否决处理
一、使用的条件地面主通风机房内,运行环境温度-10℃+4CTC;周围空气相对湿度不大〜于95%(+25℃)o
二、名称及数量名称主通风机数量2套
三、功能描述
1.新集二矿主通风机房内现安设2台上海鼓风机厂生产的GAF28-14-1型轴流式通风机,采用停车调整叶片角度方式反风配套2500kW同步电动机2台,转速lOOOirm,电压等级6kV通风机房自设6kV变电所一座,两回路电源o引自矿井35kV变电所6kV侧不同母线段,采用双回路一用一备的供电方式,并配备电源快速切换装置主通风机于1996年投入使用,已服务26年,设备老化,不能满足未来矿井供风需求,且不能实现“一键反风”,需对设备整体(机械部分、电气部分、控制部分)进行更新
2.根据技术规格书要求,做出可行的更新技术方案和配套设施产品投标方可根据自己设计、配套和制造经验,对本规格书提出修正方案供参考,系统的设计配套集成体现行业先进水平
3.本规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,必须提供符合本技术规格书和相关现行标准及规程、规范的优质系统方案及配套设施产品
四、技术要求
(一)通风机总体要求
1.通风机技术参数气体温度20至33℃,大气压101325Pa时,通风机入口风量,370nl3/s,入口负压W3390Pa
2.各个时期的风量、负压均在高效区,风机装置效率不低于80%,并
2.高压快切装置
(1)起动方式快切装置必须提供手动起动、保护起动、逆功率起动、无流起动、低电压起动、频压异常起动、误跳起动、手动启动等起动方式a.保护起动将线路电源侧设备的快速主保护接点引入到快切装置中,系统正常运行时,一旦检测到电源侧主保护动作,快切装置立即起动切换,断开故障电源线路,投入备用电源b.逆功率起动在主电源线路或上级电源发生故障时,主电机将通过进线向外电网提供反馈电流,根据功率方向起动快切装置,断开故障电源线路,投入备用电源c.无流起动当装置检测到主进线电流从有流(大于无流起动整定值)到无流(小于无流起动整定值),且频率小于无流起动频率定值时,装置经整定延时起动切换功能,断开主电源线路,投入备用电源d.低电压起动当母线三个线电压均低于整定值且时间大于所整定延时定值时,启动快切装置,断开主电源线路,投入备用电源e.频压异常起动工作母线因故障或误操作失电,其频率、电压均将偏离正常值,当装置检测到频率、电压异常,达到一定幅值时,起动切换功能,断开主电源线路,投入备用电源f.误跳起动当系统正常运行时,主进线电源合位的开关跳开且进线无流,则装置起动切换,断开主电源线路,投入备用电源g.手动起动装置提供主备电源手动切换功能,快切装置在手动切换时检查主备两侧电压的频率、幅值和相角,避免人工倒闸操作时,因盲目合闸可能带来的冲击以上起动方式是逻辑或的关系,只要满足任何一种起动方式,装置可起动切换
(2)切换方式当出现事故或电源异常情况时,快切装置发出指令断开主开关,并在检测到主开关确已跳开后,才允许合备用开关,快切装置提供的备用开关合闸方式包括快速合闸、同期捕捉合闸、残压合闸3切换功能闭锁当发生以下任一情况时,切换功能闭锁,且发出报警a.软压板或硬压板退出人为通过硬压板或者软压板将切换功能退出,则装置自行闭锁发生一次切换动作快切装置一旦起动切换,无论切换成功或失败,则装置自行闭锁b.后端故障快切装置检测母线及以下发生的故障,则装置自行闭锁c.开关位置异常快切装置实时监测开关位置,检测到开关位置错误如电源进线及母联三个开关均处合闸位置,则装置自行闭锁d.母线PT断线母线PT发生断线时,则装置自行闭锁e.备用电源失电备用电源失电时,则装置自行闭锁f.自检异常快切装置自检异常时,则装置自行闭锁g.人工闭锁供电系统进入检修状态时,检修人员能够通过类似于“闭锁按钮”的装置对快切装置进行闭锁,检修结束后通过手动解锁实现快切装置复归4快切装置必须提供友好的人机界面,信息记录全面,包括动作事件、告警事件、运行事件、装置自检等5除装置的硬件故障闭锁需要人工复归,其它闭锁具备自动复归功能6当通风机供电系统主电源失电时,快切装置能够做到在用通风机不停机切换备用电源7“后端故障”时,快切装置能够与通风机控制系统配合,由通风机控制系统自动倒换备用通风机8必须开放通讯功能,能与风机房上位机监控系统实现无缝对接9快切装置必须发热量小,能具备较强的抗干扰能力,快切装置不能影响通风机供电系统原有的电气保护装置的正常功能和性能10快切装置根据实际情况安装在高压柜柜门上
3.固态软起动装置1高压固态软起动装置2套推荐上海雷诺尔科技股份有限公司、上海西驰智能电气有限公司、西安西普电力电子有限公司生产的高压智能固态软起装置,注明品牌2工作环境室内安装,环境温度-10℃+4CTC;空气相对湿度不大于〜95%;工作电压在额定电压的85%-110%范围内3设备性能及配置要求a.装置的防护等级为IP30,触摸屏人机窗口能实时显示系统状态,通过人机窗口能修改系统控制参数和相关设置b.装置采用采样可控硅阀组串联、双电源触发技术,配置OBD与软件双重过压保护功能,驱动和数据采集利用光纤通讯复用技术,二次控制器件、控制装置注明品牌,是否进口c.装置提供欠压、缺相、过流、过热、可控硅过压、触发失败、均压异常、RC电流异常、可控硅失效、光纤通讯中断、触发电源异常等保护d.装置采用电压斜坡起动模式,能根据负载转矩的大小、自动调整电机的起动时间与电机的起动转矩功能,当电机转速,达到额定工作转速时,装置能自动切换到旁路接触器运行e.装置能最大限度地减小起动压降,稳定电网质量,电机起动时母线电网压降小于15%0f.装置具备通过旁路接触器直接起动电机的功能g.装置具备自由停车和软停车模式h.装置集成Modbus RTU、PROFIBUS-DP.CAN和TCP/IP通讯协议,并配置相应接口,能通过InterNet实现远程软件更新、调试、数据波形监控和故障分析,实现电机运行状态的在线分析诊断,实现故障预警以及优化控制
4.直流屏1提供直流屏2台,选用铅酸免维护电池,注明品牌,容量40Ah,且选用的直流设备必须在电力系统变电站有二年及以上运行经验2直流屏采用两路交流380V进线,并能自动切换,输出直流220V,对交流输入电压的过压超过380V+10%,欠压低于380V-10%,设有软保护,即一旦故障排除,装置具有自动恢复到正常运行状态的功能3合闸母线设10回馈出线,控制母线设10回馈出线4充电模块采用N+1热备方式运行,能在线热插拔更换,保障整个直流系统可靠性;当其中一个充电模块故障退出运行时,所有正常的充电模块立即重新对负载进行均分,保障系统可靠持续稳定运行5直流输出端短路或有冲击负荷时,具有快速限流保护,防止装置受到冲击而损坏6稳压功能当交流输入电压在额定值的±10%范围内变化及负载电流在0100%额定值内变化时,直流输出电压在调节范围内的任一值上,其稳压〜精度不大于±
0.5%o7稳流功能当交流输入电压在额定值的±10%范围内变化及直流输出电压在调节范围内的任一值上,充电电流在0100%额定值内变化时,其稳流〜精度不大于±
0.5%o8充电方式具有强充、均充、浮充方式9充电装置的技术参数能满足全密封免维护蓄电池的充放电技术要求10直流屏上设测量控制、合闸母线电压表和总出线电流表11直流电源柜能对系统的合闸母线、控制母线、电池组电压及分组电池电压进行测量、显示和控制,还能对交流失电、缺相、绝缘下降、整流系统故障等情况进行保护,并预留RS485接口朝0曲母协议要求具有与PLC通讯的能力基本配置包括微机控制调节装置、绝缘监测装置、电池巡回检测仪、自动均浮充转换装置、直流系统接地微机检测装置、温度补偿装置、通信装置等12充电、馈电屏为全封闭结构,前后开门,蓄电池屏前门为内嵌式单扇大玻璃门,柜体防护等级为IP23,柜体尺寸、颜色要求与低压柜相同13配备质量可靠的放电装置
5.低压开关柜1开关柜采用低压固定式开关柜3台,选用塑壳式断路器,柜体的防护等级不低于IP3Xo2电动机回路断路器除带复式脱扣外,还带辅助触头3电动机回路装设智能马达保护控制器,控制器具备基本保护控制功能并配备综合显示单元4柜内回路的准确配置根据主机配置确定,所附低压系统图仅供参考五其它要求
1.主通风机设计前,中标方需与矿方、设计院进行技术交流,需确保通风机的安装方式、安装尺寸与设计方案一致,性能能满足矿井通风要求
2.到现场实际测量,确保新风机和入口插板风门的主要动、静荷载均分布于既有基础范围内
3.新电机的过渡底盘,上部连接电机,下部连接既有基础,下部螺栓孔定位尺寸需与既有基础一致
4.导流叶片和消音器结合现场扩散塔实际情况,合理设计制作
5.既有风机房内起重机能力为10t,电机房内起重机能力为20t,设备最大不可拆分件重量控制在起重机能力以内
6.用于主通风机转动部件的材料,提供材料质量保证书和试验报告
7.通风机轮毂、叶片、轴承箱、联轴器等转动部件,进行无损探伤,提供试验报告
8.轴承箱进行渗漏试验和加载力试验,并提供试验报告
9.矿方对外购不符合技术要求的配置不予采纳,必须根据矿方的要求进行调整
10.通风机需经过整机机械运转试验,额定通风阻力试验结果符合国家相关标准要求,并经矿方验收确认合格后方可发货★
11.投标时一并列出整机解体所有配件明细及价格易损件进行标注,所有配件明细价格之和不得高于整机报价的120%,配件明细价格有效期不低于5年
五、设计、制造和检验标准通风机设备符合《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2015和《煤矿主要通风机站设计规范》GB50450-2008要求;高压开关柜符合《高压交流隔离开关和接地开关》GB-1985-
2014.《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB-11022-20n、《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013,《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB50064-
2014、《3110kV高压配电装置设计规范》〜GB50060-
2008、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-
2008.《交流电气装置的接地设计规范》GB50065-
2011、《
3.6kV
40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T404-2007;〜高压软起动控制器符合《矿用般型电设备》GB/T12173-2008,《交流电动机电力电子软起动装置》JB/T10251-
2001、《交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器》GB/T14808-
2001、《半导体变流器基本要求的规定》GBT
3859.1-
1993、《电气控制设备》GB/T等标准
六、供货范和供货周期
2.供货时间合同签订后4个月
八、质保
1.设备的质量保证期为到货验收后18个月或设备安装、试运行且验收合格后12个月在质量保证期内,供应商负责免费提供技术指导;对于非买方原因造成的故障,供应商负责免费提供维修服务;对因出现质量或技术问题,需要中标方派技术人员来现场时,必须保证在24小时内派出技术指导人员进行售后服务
2.供应商终身提供备品、配件设备制造完毕,将出厂检验报告和申请验收报告传真到矿方,矿方派人到现场确认合格后发货供应商保证]-2人全程负责现场指导安装针对矿方不同文化程度的操作、维修人员制定中长期培训计划,并按计划进行设备的工作原理、维护检修、常见故障处理等技术培训编制机电技术负责人机电负责人机电信息管理部人7K:绿懒1*3■I Irif x—J南9
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3.轮毂叶片装置★1采用锻钢轮毂,轮毂毛坯必须选用整体锻造,禁止用铸造或者钢板焊接结构,保证叶片至轮毂的叶底间隙最小且一致,轮毂有足够的强度,并进行表面处理,适用现有矿井气体条件,保证在通风机设计寿命内,轮毂表面不得出现非正常磨损的锈蚀和剥落现象★2叶片采用锻铝合金,表面阳极氧化防腐处理,防止叶片与煤粉在水湿空气中产生电化学反应及腐蚀,并提供合格的探伤检测报告,保证不发生叶片断裂事故叶片调节采用停车一次可调方式叶片与轮毂之间的连接必须安全可靠、密封性好,叶片运行时间不少于10年3通风机叶轮经过静、动平衡校正,确保运转平稳,且动平衡等级按照G
2.5执行通风机叶柄轴承选用滚动轴承,设计寿命不少于10年,注明轴承品牌4叶片角度的允许范围比最大设计风量和负压时大5以上,保证风机最大工况点的风量不小于设计需风量的L2倍;有准确的叶片角度显示功能;提供风机运行工况点距离喘振区留有的余量
4.轴承箱装置1轴承箱设计成整体结构,开有检查轴承运行情况的观察孔;配有单独安装底座及调整螺栓,现场安装后保证叶轮和机壳的同心满足封闭式液体冷却系统的设计要求,为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油,设有放气的空气平衡管2主轴承采用油浴润滑,配有油位、油质观察窗以及高、低油位开关,开关提供无源反馈信号采用强制润滑系统,提供与通风机相匹配的润滑站,并提供相关连接管路★3主轴承要求不低于在用风机滚动轴承,有良好的密封性,提供轴承的计算寿命、有效安全运行时间、振动标准以及报警停车值可在各种工作环境下均能可靠使用,能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,其使用寿命不少于10年,注明选用的品牌4轴承箱配有4个轴承,每个轴承配套2个PtlOO温度探头,每个轴承座配备水平和垂直方向各一个振动探头,并配备振动和温度传感器接线箱轴承箱出厂前做全负荷加载试验,试验合格并提供《试验报告》,轴承工作期间温升不得大于50℃o
5.主轴装置★有足够的抗弯和抗扭强度,按起动、运行、事故情况下最大的扭曲负荷计算其最危险断面的安全系数和最大挠度符合规定主轴由优质钢材加工而成,出厂前需经探伤检验,证明内部无缺陷并出具《检测证明》主轴轴罩留有测试孔,设计合理、安全可靠,便于每年对主轴进行探伤检验主轴为设备全寿命周期关键部件,不得出现断轴事故
6.提供扩散塔内导流叶片,材质采用不锈钢
7.提供扩散塔顶部消音器消音器的穿孔板、框架、支架及其连接件材质均采用不锈钢,连接螺栓采用不锈钢自锁螺栓
8.提供扩散塔下部检修用人孔门,门洞净尺寸850X1000mm,人孔门满足门洞尺寸要求,材质采用不锈钢
9.闸板门装置1风门具有电动、手动两种控制方式2风门及控制箱配套供货,具有风门位置显示功能,带有限位开关和过力矩保护装置,尺寸符合现场安装条件3风门能保证在不拆卸门框情况下进行检修,如更换密封条、行走部件等;与气流接触的螺栓全部使用不锈钢自锁螺栓4风门运动构件做表面硬化处理,开闭执行机构能灵活运转,在带负荷情况下无卡涩或咬蚀现象5风门和门框之间均采取密封措施,门板两端边密封面安装密封条,漏风率小于
0.5%,密封条寿命不少于10年6风门设放水装置,防止冬季冻结7风门的尺寸与风机入口匹配,与风道连接处的风道有效断面直径D2818mmo
(8)风门紧固件螺栓采用不低于
8.8级不锈钢螺栓
(9)风门门板及框架材质均采用Q235B制作强度和刚度须满足矿井通风后期最大负压要求,且长期运行不能变形和翘曲,紧固件不得松动
(10)采用齿轮齿条传动,开启时间W50s齿轮齿条的配备考虑风门的变形量电动装置上带操作手柄,电动失效时可手动操作,操作时间不大于5min0
(11)风门关闭后,有严实的密封性能,在风道内部不得漏风,外部漏风率W1%
10.风机的刹车装置,提供手动和电动两种操作模式,供电电压380V电动模式下能在失去电源条件下保持松闸状态制动器配备松闸防爆行程开关,以防止风机带闸启动,满足远方操控功能★H.风机采用反转反风,且能在lOmin内实现,反风能力要求(反风量N170m3/s,压力三910Pa),风机的正常倒机和反风操作在自动控制的情况下,可实现一键操作
12.给出正、反风特性曲线,注明工况适应范围明确风机设计性能曲线与现场实测曲线的误差量要求
13.配备喘振监测报警装置
14.配备风量、负压在线监测及其电控装置
15.配备3套U型管接口(2用1备),提供3套U型管(静压、全压、压差)及配套的连接管路
16.润滑站设置功率不大于
2.2kW,电压等级
0.38kV,单台润滑站由油箱1个、油泵2台、冷却风机1台及相关阀组、管路、阀门、压力表等组成配备专门的电控箱进行控制,电控箱可以对润滑站油泵工作状态、油位、油温、油压、压差、电源等参数进行显示,实现起动和关闭油泵、冷却风机润滑站使用风机强制冷却,电加热器加热,润滑油站配备仪表和动力接线箱,能够在线监测油压、温度,具有就地和远传控制功能,所用原件注明品牌
17.通风机及扩散塔噪声必须符合JB/T8690—2014标准,其中扩散塔出口处噪声符合环保要求,距风机1m处W85dB(A),扩散塔出口处W90dB(A)o
18.凡与风流接触部分采用喷锌或更好的防腐工艺,五年不锈蚀
19.风机最大解体尺寸和重量须满足现场安装要求,非必要不拆除墙体电动机侧室内手动双梁起重机起吊重量20吨,风机侧室内手动单梁起重机起吊重量10吨
(二)电动机技术要求
1.电动机参数类别异步电动机电压等级6kV极数6P频率50Hz功率三2800KW效率295%工作方式S1旋向双向旋转防护等级IP54绝缘等级F级(温升按B级考核)冷却方式IC
012.配套滚动轴承(不低于在用风机主轴承),电动机轴承有可靠润滑生产厂家不低于在用电机并和在用电动机底盘相配及检测装置,并提供轴承的计算寿命、有效安全运行时间、振动标准以及报警停车值
3.电机需配置振动监测装置,需要实时监控电机的振动,满足相关标准要求
4.电机定子单相绕组预埋PtlOO测温电阻2只,三相绕组共6只;前、后轴承预埋PtlOO测温电阻各1只
5.电机接线盒内需集成供差动保护使用的互感器,与高压柜内差动保护使用互感器电气参数一致
6.配套提供过渡底座,新电机需通过过渡底座利用既有基础螺栓孔就位
7.距电机1m处噪声不超过85dBA三控制系统技术要求
1.控制系统包含上位机、操作台、PLC柜、传感变送器、信号测取装置、通讯装置、输出及显示装置等对通风机及附属设备运行状态、性能参数在线监测、起停控制及保护控制系统满足以下要求1通过PLC监测监控、上位机操作、显示画面系统、视频监控系统,完成对风机的运行过程实行检测、显示、控制、保护、报警、记录和管理,实现风机的自动化控制、监视和管理22PLC选用西门子S7T500系列,双CPU冗余模块和双工控机,数字量和模拟量模块端口有20%以上的余量两套CPU系统一用一备,采用备用冗余模式,主CPU系统发生故障时备用CPU系统能够延续当时的实际状态在200ms内接替主PLC系统发出执行命令,当系统发生特定故障时,系统可以实现主备切换,备站接替主站继续运行两台工控机互相独立,组态软件采用正版中文版本,并实现远程监控功能,风机在线监控系统数据上传通过以太网方式接入通风机房环网交换机数据通过以太网TCP/IP协议进行传输,接口采用RJ45接口33采用UPS供电,配备两台在线式不间断UPS,注明品牌,保证工控机不间断运行
2.系统主要功能1采集通风系统电气参数和设备运行状态参数,并实现通风机辅助机电设备的联锁控制2实现手动风机启停以及自动模式下的一键倒机、故障倒机、一键反风功能3监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号并能超温报警4监测风机的主轴承温度,并能超温报警5监测风机振动,监测电机振动,振动过大报警6监测风机入口压力、出口压力7采集并显示电机的电压、电流、有功、无功、功率因数8显示高、低压柜系统图;显示各分站回路系统图9控制电机启动柜、高压进线柜、高压联络的分合闸,并监视其远控、储能、分/合闸、小车工作位置等状态10控制润滑站的油泵电机、冷却风扇和加热器,监测润滑站的油温、油位、油压、流量、过滤器状况等信号11控制各风门的电动执行机构,实现各风门的开闭,并监测其远控、过力矩、运行、到位等信号12控制电机制动装置,实现风机的快速刹车,监测风机制动器的位置及状态13绘制各温度、压力、风量、振动、电流等曲线,绘制报表并提供历史数据的查询14显示风机模拟运行画面,在操作站显示通风系统动态流程图、各风机控制流程图、供电系统图、工艺参数表、电气参数、设备运行状态及报警参数表等15传感器信号断线、网络信号断线、PLC及其数字量和模拟量模块故障实现监测、报警16打印运行报表班、日、月、年和报警、故障实时报表17按设定程序对风机正常切换和故障切换进行控制和操作指导18提供远程数据上传及访问接口,具备远程监视和控制功能,配合接入矿井综合自动化控制系统19对不同的用户设置不同的访问权限,共分为工程师级、操作员级、浏览级等
3.系统工作方式★系统设有自动、手动、检修三种工作方式,三种操作方式互相补充,并且可以无扰动的切换,满足无人值守功能自动方式控制柜上旋钮开关选中此状态,通过控制柜上按钮或上位机按钮可以实现主备风机自动启停、一键倒机、故障倒机功能手动方式控制柜上旋钮开关选中此状态,通过控制柜上按钮或上位机按钮可以实现主备风机手动启停功能检修方式控制柜上旋钮开关选中此状态,该台风机处于检修状态,禁止一切启停操作四电气设备技术要求
1.高压开关柜★1选用户内中置式成套开关柜,共12台,防护等级为IP54,其额定操作电压为DC220V,柜体母线设置统一协调,开关柜外型尺寸和色标统一,配置VDS真空断路器,真空断路器是通过正式鉴定且有足够运行业绩的产品设备运行寿命不小于30年2额定短路开断电流不小于25kA,额定短路关合电流峰值63kAo断路器操作时间合闸时间W75ms燃弧时间VI5ms分闸时间W40±5m s分断时间<75±5m s3断路器开关为手车式,一次设备含接地开关与断路器参数相配合,各元件的动、热稳定性必须满足要求,一次插头装设触头盒及安全挡板并能自动开闭;二次插头采用多芯航空插头,断路器采用弹簧储能操作机构,机构极柱采用固封结构,真空灭弧室和主回路的导电部分整体环氧树脂浇注机构合闸控制回路、分闸回路、跳闸控制回路电源电压均为直流220V,动作电压在合闸80-110%,分闸65%120%电压范围内可靠动作4断路器除自身控制回路如跳合闸、储能等所用辅助接点外,至少提供6常开,6常闭辅助接点供外部联锁用这些辅助接点必须引至开关柜内的接线端子,辅助开关转换过程中,开关及接点可靠稳定,辅助接点容量为DC220V/5Ao5开关柜前门上设有断路器和接触器的位置指示装置,在不开门的情况下能方便地监视断路器或接触器的跳合闸状态;后板上设观察口,能观察到触头的接触和母线接点情况6主母线和分支母线用螺栓固定的接头应压花涂银,并保证其温升不超过标准值,在长期使用期间,从标准环境温度到额定满负荷温度,固定螺栓的初始接触压力值不降低,每个连接点不少于两支螺栓7开关柜中的接地母线能承受断路器的瞬时或短时额定电流而不超过额定温升8综保装置安装在开关柜内,具备纵联差动保护、过负荷保护、单相接地保护、低电压保护、电流速断保护等,具有通讯功能,满足遥控、遥信、遥测、遥调要求9开关柜中的电流互感器技术数据满足设计要求,其二次绕组按设计要求在端子排上进行连接,电压互感器放在单独的间隔内,并配有一次熔断器10进线柜、母联柜、启动柜面板安装指针式电流表11表计、控制、信号和保护回路连接用线为铜芯绝缘线,最小截面不小于
1.5mm2o电流互感器二次绕组至端子排的铜导线最小截面不小于
2.5mm2o对外引接电缆均经过端子排,每排端子排留有端子总量20%的备用端子所有端子的绝缘材料必须是阻燃的12开关柜具备“五防”功能,具有良好的密封性,骨架和隔板采用敷铝锌板,所有部件有足够的强度,能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致损坏13柜内设照明,灯具电压为交流220V,柜门开能自动点亮,柜门关自动熄灭14柜内设电加热器和温度、湿度控制器,各开关柜的加热器按A、B、C相平衡分配,接至加热小母线上,加热器可在柜外由开关控制其投入或切除,加热器投入后按整定的湿度、温度自动通电或断开15配置的智能显示装置能对柜内温湿度、母线带电情况、分合闸状态进行动态显示,具有RS-485通讯接口等功能,并提供配套数据线和接入风机控制系统的通信电缆16高压开关柜不低矿井变电所在用品牌,并和变电所在用上海平高天灵开关有限公司的产品保护器配套。