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文本内容:
公司各工序安全控制点
一、原料工序安全点
1、下水道盖当班生产中必须盖好;
2、扒肉机刷机时要断电、上锁、挂牌;
3、扒肉机机手要持有设备操作证;
4、扒肉机在运行期间不允许往进料口推原料肉和在出料口用手扒肉;
5、本工序使用的刀具要定点存放,不用时要集中存放;
6、使用刀具的职工不允许持刀行走;
7、本工序的地面卫生要经常清扫,防止人员滑倒;
8、上架人员在推原料肉时不能盛放过满;
9、修肉人员不允许用刀挑原料肉;
10、下架人员用刀划原料肉包装时不准刀尖向外;
11、下架人员不能上到解冻架上下原料肉
12、原料解冻间的蒸汽管道上不准放置杂物;
13、解包间人员不准用刀划原料包装袋;
14、拉原料人员在拉原料肉时液压车停止运行后要立即落下;
15、扒肉机必须设立专人操作;
16、人员安全、食品安全各班级实行联保制度,强化职工安全意识;
17、每位员工都要做到“三不伤害”,机手严格按照安全操作规程进行,严禁违章操作,杜绝违章指挥
(一)、冻品上下架安全点
1、推车上架前,先检查车上的冻品是否装稳,以免在推车途中冻品滑小搅拌锅打开锅盖必须安上安全栓,清锅时要切断电源;
3、往搅拌锅内加辅料时,因辅料台太滑,要小心滑倒;提升机操作时要先关闭护网;
4、刷洗设备要按照刷机规程进行操作,并关掉电源,加盖防水罩,挂上警示牌子;
5、在刷洗下料筒时小心,并要设置专门的监护人,四楼未停机时不要进行刷洗;
6、机器进行维修时,要挂上警示牌,并关闭电源,上锁,要设立监护人进行监护
(一)、斩拌机安全点
1、斩拌刀安装必须保持平衡,刀具重量误差不得超出允许范围
2、在装、卸斩拌刀时,要仔细检查斩拌刀是否有裂纹存在,并且必须佩带防护手套长柄扳手操作人员必须佩戴安全帽
3、上料斗时手要扶好料斗,小心滑落与悬空;
4、斩拌机锅盖打开时,斩拌刀必须低速运行;
5、斩拌锅打开后盖清锅时,刷机时、换刀时需断电、验电、上锁、悬挂安全警示牌,再操作;
6、清锅换刀时,注意扳手、斩拌刀伤人,斩拌刀需使用专用器具存放,严禁乱扔乱放
7、禁止料斗悬空严禁提升机超载运行
8、各种按钮开关,联锁开关保证有效,灵敏可靠;
9、设备上、配电柜上、电线槽上严禁存放杂物或辅料
10、严禁高速斩拌水,避免刀具裂纹、扭曲,甚至断裂;
11、严禁斩拌冻结过硬(未解冻)的原料肉;
(二)、搅拌锅安全点
1、搅拌锅必须设立专人操作,严禁非机手私自操作;
2、开启搅拌锅时,要检查其安全防护装置是否良好;(锅口防护栏、出料口防护开关、各种按钮开关急停开关等)
3、检查提升机提升臂是否有松动、晃动现象,是否有开焊断裂现,上、下限位开关是否失灵;严禁使用变形料斗上提升机;提升机上升、下降时禁止行人通过,操作人员需站在侧面
4、搅拌锅开锅盖必须安上安全栓,清锅时要切断电源;
5、往搅拌锅内加辅料时,因辅料台太滑,要小心滑倒;
6、刷洗设备要按照刷机规程进行操作,关掉电源,加盖防水罩,上锁、悬挂安全警示牌;
7、机器进行维修时,要挂上警示牌,并关闭电源,上锁,要设立监护人进行监护
8、任何时候严禁直接用手伸入出料口内掏肉馅绞笼运转时不许使用任何工器具清理锅内壁肉馅
9、严禁使用变形料斗,料斗两侧的卡子必须完整牢固,提升机防脱装置完好有效,料斗肉馅要求不超过180kg
10、一车间大搅拌机上料时必须
(三)、绞肉机安全点
1、绞肉机必须设立专人操作,严禁非机手私自操作;
2、开启绞肉机时,要检查其安全防护装置是否良好;(锅口防护开关,脚踏板防护开关等)
3、检查提升机提升臂是否有松动、晃动现象,是否有开焊断裂现,上、下限位开关是否失灵;严禁使用变形料斗上提升机;提升机上升、下降时禁止行人通过,操作人员需站在侧面
4、清理绞肉机轴头时,必须待机器完全停止后,断电、验电、上锁、悬挂安全警示牌后方可操作;
5、料斗内原料不易过满,以防原料下落伤人;
6、拉料斗下地磅时,要慢行防止撞人;
7、在刷机时严格按照操作规程操作,要切断电、验电、上锁、挂牌
8、清理机头孔板、刀具时不许将零部件存放入肉馅中,以防止配件丢失在肉馅中,导致设备损坏绞肉机安全点
1、提升机上料过程中不要来回抖动,严禁料斗悬空,提升机运行时下方严禁人员来回走动;清理绞肉机轴头时,必须待机器完全停止后,方可操作;
2、绞肉机料斗内原料不易过满,以防原料下落伤人;拉料斗下地磅时,要慢行防止撞人;在刷机时严格按照操作规程操作,要切断电源装拆设备要到位,并挂好警示牌,且要戴上安全帽、系安全带有专人监护绞肉机机手
1、经常检查脚踏板安全开关、防护绳安全开关、出料口防护开关,保证其完好、可靠、灵敏
2、进口绞肉机的手动葫芦使用后要盘好
3、严禁设备运转状态时用手向下按肉
4、设备没有完全禁止,不能用手掏机头的肉馅,淘肉时要用专用的淘肉铲子进行掏肉
5、绞制好的要定点存放,不允许乱放,避免出现现场乱的现象
6、提升机提升或下降过程中下面严禁过人或站人
7、料斗要推到位
8、禁止料斗悬空
9、严禁提升机超载运行
10、提升机的上限位开关和下限位开关要灵敏、可靠、完好
11、经常检查提升机轴螺丝是否松动
12、刷机时严格按照刷机规范进行“断电、验电、上锁、挂牌”并设立监护人员
13、对设备的操作盘和配电盘在涮机时要用薄膜覆盖,严禁向操作面板和配电盘冲水
14、严禁用湿毛巾擦配电盘,严禁私自打开配电盘
15、料斗往提升机上推时,不能猛力用料斗碰撞提升机,提升机运行时下面严禁站人,操作时眼睛看着料斗腌制工序备料人员
1、在使用料斗前对料斗进行检查,坏料斗不允许使用
2、推料斗时规范操作,不野蛮操作
3、使用料斗过程中多检查料斗边缘是否开焊、有毛刺
4、摆放料斗时要整齐,不挡正常通道
(四)、备料人员安全点
1、在使用料斗前对料斗进行检查,变形、菱形坏料斗不允许使用
2、推料斗时规范操作,不野蛮操作不许让料斗借力滑行
3、使用料斗过程中多检查料斗边缘是否开焊、有毛刺
4、摆放料斗时要整齐,不挡正常通道
(五)、拉辅料人员安全点
1、在拉辅料时先对照辅料车标识是否与辅料品名一致,尤其是特殊辅料
2、使用辅料车时,先检查辅料车轮子,推手是否有开焊或破损现象
3、拉辅料车时要规范操作,不野蛮操作
4、转弯处要慢行
5、往车上放辅料时要轻放,小心辅料袋破、掉落地面拉辅料工序安全点
1、拉辅料要快而稳,严禁有争道或高速撞车行为;
2、拉辅料人员在搬运辅料过程中要轻搬轻放,严禁野蛮操作;
3、在拉辅料过程中要检查小车轮子是否完好,底盘是否平衡,如有损坏、倾斜现象,立即整修
4、在拉料过程中一定注意上下坡期间的安全,防止出现安全事故拉辅料人员
1、在拉辅料时先对照辅料车标识是否与辅料品名一致,尤其是特殊辅料
2、使用辅料车时,先检查辅料车轮子,推手是否有开焊或破损现象
3、拉辅料车时要规范操作,不野蛮操作
4、转弯处要慢行
5、往车上放辅料时要轻放,放规范
(六)挑玉米粒人员
1、拆玉米袋子时不能使用刀具划
2、接班先检查灯罩是否有破损现象,电源插座是否有异常情况
3、使用的料斗是否完好,边缘是否有毛刺现象
4、出现异常情况,是否能够保证自己的区域能够紧急逃离到安全出口o
(七)监榜人员安全点
1、经常检查地磅电源插板是否有异常情况
2、监督好过磅人员推的料斗是否完好,没有坏料斗现象
3、对地磅周围卫生做好整理、打扫工作,保证紧急情况能够紧急逃离
4、做好工具柜排查,避免出现有毛刺、柜门开焊现象(A)滚揉锅安全点
1、滚揉锅必须设立专人操作,严禁非机手私自操作;
2、在刷机时严格按照操作规程操作,要切断电、验电、上锁、挂牌
3、开机前检查设备完好性,设备防护开关完好设备严禁带病作业
4、滚揉锅后底下禁止站人
5、滚揉锅上料人员登高上必须正确佩戴合格的防护用品
6、检查提升机提升臂是否有松动、晃动现象,是否有开焊断裂现,上、下限位开关是否失灵;严禁使用变形料斗上提升机;提升机上升、下降时禁止行人进入护栏内,操作人员需站在侧面
7、推料过程中严禁借力滑行,以免造成料斗推翻,挤伤手指或误撞他人斩拌机机手
1、急停开关要时刻处于有效状态
2、各种防护装置要完好、灵敏、可靠(大盖和刀轴互锁开关必须完好)
3、设备在运行过程中严禁用手推原料肉或按原料肉
4、设备或配电柜上严禁存放杂物或辅料
5、机手在卸斩拌刀时必须戴防护手套刀用专用容器存放
6、显示屏防护罩不能乱放,以便随时使用
8、提升机提升或下降过程中下面严禁过人或站人
9、料斗要推到位
10、禁止料斗悬空
11、严禁提升机超载运行
12、经常检查提升机轴螺丝是否松动
13、刷机时严格按照刷机规范进行“断电、验电、上锁、挂牌”并设立监护人员
14、对设备的操作盘和配电盘在涮机时要用薄膜覆盖,严禁向操作面板和配电盘冲水
15、严禁用湿毛巾擦配电盘,严禁私自打开配电盘
16、料斗往提升机上推时,不能猛力用料斗碰撞提升机,提升机运行时下面严禁站人,操作时眼睛看着料斗搅拌机机手
1、锅盖在开启状态必须要插安全销或用挂钩挂住锅盖(两个)
2、经常检查急停开关、出料口安全开关的完好性、可靠性、灵敏性
3、锅入口的防护栏必须进行焊接,不能有松动的现象
4、添加原、辅料等、涮机时严禁坐在设备或配电柜上
5、推料斗时要规范操作,不能有野蛮操作现象
6、提升机提升或下降过程中下面严禁过人或站人
7、料斗要推到位
8、禁止料斗悬空
9、严禁提升机超载运行
10、提升机的上限位开关和下限位开关要灵敏、可靠、完好
11、经常检查提升机轴螺丝是否松动
12、刷机时严格按照刷机规范进行“断电、验电、上锁、挂牌”并设立监护人员
13、对设备的操作盘和配电盘在涮机时要用薄膜覆盖,严禁向操作面板和配电盘冲水
14、严禁用湿毛巾擦配电盘,严禁私自打开配电盘
15、料斗往提升机上推时,不能猛力用料斗碰撞提升机,提升机运行时下面严禁站人,操作时眼睛看着料斗挑玉米粒人员
1、拆玉米袋子时不能使用刀具划
2、接班先检查灯罩是否有破损现象,电源插座是否有异常情况
3、使用的料斗是否完好,边缘是否有毛刺现象
4、出现异常情况,是否能够保证自己的区域能够紧急逃离到安全出口o监榜人员
1、经常检查地磅电源插板是否有异常情况
2、监督好过磅人员推的料斗是否完好,没有坏料斗现象
3、对地磅周围卫生做好整理、打扫工作,保证紧急情况能够紧急逃离
4、做好工具柜排查,避免出现有毛刺、柜门开焊现象
三、灌装工序安全控制点
1、每台提升机的载重不超过20OKG;
2、本工序范围的下水道在生产时都要盖好,不能有缺块现象;
3、人员安全、食品安全各班组实行联保制度,强化职工安全意识;
4、挂杆人员在无菌间推杆时要使用轮子完好的料斗,每斗不允许过多盛放;
5、提升机严禁载人,提升机在运行过程中,不得从这边或者下面有行人通过;
6、上料人员在上料前必须先检查提升机的完好性,检查反锁系统是否完好;
7、上料人员应正确佩戴安全帽,在操作提升机时,医院站在侧面,注意力要集中,看着料斗,避免料斗脱落;
8、挂杆人员不允许使用缺少轮子的烟熏车挂产品;
9、机手在刷机时要先断掉电源并且悬挂安全警示牌;
10、所有的机器设备、设施始终要保持完好状况,设备必须设立专人持证上岗,严禁非机手操作设备,严禁设备带病作业;
11、每位员工都要做到“三不伤害”,机手严格按照安全操作规程进行,严禁违章操作,杜绝违章指挥;
12、在生产过程中要做好各种安全消防设施的保护工作,保证消防通道畅通;上料工安全控制点
1、上料人员接班后要先检查料半及提升机运行中各部位是否存在异常现象,发现问题速找修配工维修
2、推料过程中严禁借力滑行,以免造成料斗推翻,挤伤手指或误撞他人
3、上料过程中要严格遵守上料操作堆积进行操作,先检查升降按钮是否灵活,提升机运行是否平稳,固定部位有无松动,料斗与提升机的凹槽是否合槽
4、上料过程中要集中精力,右手按上开按钮,左手紧扶料斗边缘,两眼注视缓缓上升按钮,严禁东张西望
5、提升机上升或下降过程中严禁料半劳动力下任何人经过
6、严禁料斗长时间悬空,以免提升臂超负荷受力,造成损坏断裂,料斗从高空坠落伤人
7、上料时人要站在提升机右侧方,严禁上料工站在料斗的正下方
8、上料时若发现提升机晃动杂音较大,地脚固定不牢时,及时与修配车间结合,进行维修,严禁带病作业,造成提升机倒下或料斗脱槽掉落落,砸伤自己或他人;
2、推车时要注意前方人员,以免撞伤他人;
3、上下架前,要检查架子是否有开焊的,避免因开焊而出现安全隐患;
4、上架时应按要求摆放整齐,并按从下层到上层逐层逐层上的原则上架;
5、上带纸箱或纺织袋的严禁用刀割,防止因用刀不规范而伤害自己或他人;
6、上架最上一层时,不能码双层,以防坠落;
7、上下架人员不能站在冻品车上,以防摔倒;
8、上架时不能站在同一排架子两边上下架,防止冻品原料坠落伤人;
9、在钢板上行走时,小心地面滑而摔倒
(二)记数人员安全点
1、对外来人员和叠袋人员做好监督工作,严禁有偷拿偷吃产品的现象;
2、远离原料工序门口以免因原料肉进出车间时冻品滑落而碰伤自己;
3、在接收冻品时,检查车轮是否完好,如有异常严禁进入车间,以免重车失去平衡发生安全问题;
4、发现他人违章作业时应立即制止;
5、不随意私自开关风幕机、排风扇以免发生安全问题;
6、接收的冻品进解冻间每板不能超500kg,易翻车伤人;
(三)拾肉安全点
1、使用料斗前一定要先检查车轮配件是否齐全或是否有损坏,以免出现安全事故;伤人
9、严禁上料工在料斗开至提升机一半时因故脱离岗位
10、非上料工严禁操作提升机
11、严禁一次性推三个以上料斗(特殊情况除外)
12、严禁上料人员私自操作斩拌车间设备上料人员安全点
1、所有辅料应放整齐,不应高于其规定的高度,骨素码放高度不准超过五层,红曲米粉(标准为7个高)、山梨酸钾(标准为3个高)以免歪倒;
2、对辅料房内的所有辅料要定点放置,特别对于亚硝盐、山梨酸钾防止混用,出现产品安全问题;
3、要不定时的检查拉料人员所拉的辅料是否与搅拌记录实际相符,防止出现产品安全问题;
4、房内地面要保持干燥,以免滑倒;
5、打扫高处(
1.8m)以上卫生时,要戴安全帽、系安全带并有专人监护
6、使用电子磅、打扫电子磅卫生时,必须戴胶手套,预防触电
7、在使用热水配制色素时,要严格按车间规定进行操作
8、经常检查色素料斗轮子是否有开焊、断列现象
1、上提升机时,首先要检查料斗是否卡到位,锅内原料是否过满,上升过程中,料斗不能悬挂在半空,人要站在提升机柱外侧,提升机正下方严禁有人逗留或走动;料斗上提升机时,上料人员密切注意料斗上下运行情况;
2、上料人员不允许料斗内原料未倒净而用提升机开关晃动料斗;
3、绞膘机在运行期间,严禁直接用手往下捺原料或用手直接清理机头;
4、刷小料斗时,开热水交换器要由班长开启,一定要按照“先开水、后开汽,先关汽、后关水”的原则操作操作提升机安全控制点
1、操作前应全面检查提升机有无异常,是否处于待修状态
2、检查提升机固定螺丝是否松动,或者导致松动的异常情况
3、提升机在上升过程中禁止料斗悬空,更不能上下抖动
4、操作时操作人员应立与提升机的侧后,一手按按钮,一手扶料斗,不准正对提升架,防止料斗脱落而发生安全事故
5、空载下方可进行维修上料人员
1、提升料斗时上料人员注意力要集中,杜绝出现料斗自己上升的现象提升机提升或下降过程中下面严禁过人或站人
2、料斗要推到位
3、禁止料斗悬空
4、严禁提升机超载运行检查提升机轴螺丝是否松动检查提升机料斗防脱装置的完好性
5、料斗上料后及时落下,不能够长时间悬空
6、料斗推上提升槽前要把盖料的蓝膜和表示单去掉,防止杂质混入
7、使用信息化输入时要轻拿轻放,点击屏幕时要轻
8、推料斗时要规范操作,杜绝野蛮操作行为
9、严禁推料斗往卡槽里时用力猛撞上料人员
1、提升机提升或下降过程中下面严禁过人或站人
2、料斗要推到位
3、禁止料斗悬空
4、严禁提升机超载运行
4、经常检查提升机轴螺丝是否松动
5、料斗上料后及时落下,不能够长时间悬空
5、料斗推上提升槽前要把盖料的蓝膜和表示单去掉,防止杂质混入
6、使用信息化输入时要轻拿轻放,点击屏幕时要轻
7、推料斗时要规范操作,杜绝野蛮操作行为
8、严禁推料斗往卡槽里时用力猛撞
9、提升料斗时上料人员注意力要集中,杜绝出现料斗自己上升的现象
10、料斗往提升机上推时,不能猛力用料斗碰撞提升机,提升机运行时下面严禁站人,操作时眼睛看着料斗打卡机安全点
1、检查设备上的各安全联锁装置是否灵敏可靠,如有异常,禁止启动设备
2、往充填管上手动穿肠衣时,要用力均匀,以防用力过大使充填管弯曲变形而损坏设备或导致其它事故发生;
3、设备运行中出现故障或有异常现象发生时迅速按下急停按钮停机,禁止在运行中打开任一安全防护门
4、临时停机或清理设备内部的肉糜及杂物时应按下急停按钮;
5、更换肠衣时,要小心操作,防止灌肠机的旋转机头碰伤自己或旁人;
6、拆装铝扣上下模具时,要轻拿轻放,要防止刀片伤手;
7、刷洗设备时,要切断电源、验电、上锁、挂牌;
8、非维修人员严禁私自打开配电柜对里面的元件进行调整;
9、非机手严禁操作设备,严禁用手触摸设备的运转部位;
10、时刻注意设备安全和自身安全,发现任何不安全因素要立即停机,找维修人员进行处理灌装机手安全控制点
1、灌装机显示屏防护板不用时要及时的放下来,以免灌装机屏幕被碰坏
2、机手要爱惜设备,严禁野蛮操作设备刷机时的拆卸叶片、肉泵、双旋螺头要小心轻放,以免碰坏设备备件,并用容器盛放好(以免丢失)
3、涮机后组装设备要仔细、认真的检查,确认无误后才能开机
4、检查设备完好性,检查提升机防脱装置的完好性
5、所有机手必须熟练掌握该设备的安全操作规程,非机手严禁操作设备
6、所有人员必须衣帽整齐,袖口等必须系好
7、经常检查提升机轴螺丝是否松动
8、经常检查防蝇罩是否有异常情况
9、刷机时严格按照刷机规范进行“断电、验电、上锁、挂牌”并设立监护人员
10、对设备的操作盘和配电盘在涮机时要用薄膜覆盖,严禁向操作面板和配电盘冲水
11、刷机清刮锅臂肉馅时,必须佩带安全帽,安全帽要正规佩戴
14、严禁用湿毛巾擦配电盘,严禁私自打开配电盘
15、推料斗、拿盒子时要轻推、轻放,严禁野蛮操作;
16、料斗往提升机上推时,不能猛力用料斗碰撞提升机,提升机运行时下面严禁站人,操作时眼睛看着料斗
1、灌装机显示屏防护板不用时要及时的放下来
2、涮机时的拆卸叶片、肉泵、双旋螺头要小心轻放,并用容器盛放好(以免丢失)
3、涮机后组装设备要仔细、认真的检查,确认无误后才能开机
4、勤检查设备开关完好性
5、所有机手必须熟练掌握该设备的安全操作规程,非机手严禁操作设备
6、所有人员必须衣帽整齐,袖口等必须系好
7、经常检查提升机轴螺丝是否松动
8、经常检查防蝇罩是否有异常情况
9、刷机时严格按照刷机规范进行“断电、验电、上锁、挂牌”并设立监护人员
10、对设备的操作盘和配电盘在涮机时要用薄膜覆盖,严禁向操作面板和配电盘冲水
11、机手要爱惜设备,严禁野蛮操作设备
12、刷机清刮锅臂肉馅时,必须佩带安全帽,安全帽要正规佩戴
13、严禁用湿毛巾擦配电盘,严禁私自打开配电盘
14、推料斗、拿盒子时要轻推、轻放,严禁野蛮操作;
15、料斗往提升机上推时,不能猛力用料斗碰撞提升机,提升机运行时下面严禁站人,操作时眼睛看着料斗串杆人员安全点
1、勤检查烟熏杆是否有毛刺现象,坏烟熏杆不允许使用
2、使用剪刀要小心,避免划伤手
3、使用的料斗车时要检查好车子的完好性,坏车禁止使用
4、使用的容器要检查是否有开焊、边缘有毛刺现象
5、有气泡产品,使用次品针进行排气时要小心,避免碰伤手
6、检查案子边缘是否有毛刺
7、身边的下水道盖打开后及时盖上,避免出现人员绊倒现象发生安全事件
8、串杆人员严禁手拿杆子左右晃动,避免伤到它人挂杆人员
1、使用烟熏车时先检查车子是否有开焊、坏轮、有无扶手
2、拉烟熏车时要慢行,一次拉一辆
3、多检查身边的下水道盖是否盖上
4、挂杆时检查一下烟熏杆是否有破损、毛刺现象
5、刷下水道盖后不允许将盖板立放,应及时盖上消毒员
1、用刮板刮地时注意后面,避免碰伤它人
2、要确保工作现场没有积水和肉糜
3、检查自己使用的工器具有没有开焊、毛刺现象
4、使用消毒药品时,按要求佩戴防护用品,配制要认真仔细,并做好记录,浓度符合要求
5、使用小车拉垃圾时要先检查小车轮、扶手是否有开焊现象
6、多检查自己工序的下水道盖有没有打开后未盖上的现象洗肠衣人员
1、使用压车拉肠衣时严禁液压车滑行、走到转弯处时要慢行,避免碰到其他人员
2、液压车严禁重载悬空,液压车不能超载运行
3、洗肠衣水温不能超过30℃
4、勤检查灯罩是否完好,不能有线头裸漏现象
5、搬肠衣桶时要轻,避免操作不当砸伤脚
6、卸桶盖时要检查通边是否有毛刺,以免伤到手穿肠衣人员
1、检查肠衣机插头是否完好,设备刷机时要用薄膜罩上插头,以免进入水
2、穿肠衣水温不能超过30℃
3、所用肠衣充填管干净卫生,无毛刺
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1、使用剪刀剪产品时要规范小心,以免伤到自己
2、使用压车拉肠衣时严禁液压车滑行、走到转弯处时要慢行,避免碰到其他人员
3、液压车严禁重载悬空,液压车不能超载运行
4、检查电子称电源插座是否松动或线头裸漏拆次品人员
1、检查使用的腌制盒是否有破损、有毛刺
2、使用的剪刀时要小心,以免伤害到自己,不用时要专区存放
3、使用的小车要求干净卫生,轮子不能有坏的现象,检查车间边缘是否有毛刺,有开焊现象
4、送次品时要慢行,杜绝野蛮操作
5、检查电棒灯罩是否有破损现象,电线是否有裸漏现象,如有异常及时通知设备人员进行维修整改计数人员
1、经常检查工具柜是否有毛刺,是否有开焊现象
2、保管好刷机牌和刷机用的锁,杜绝乱扔乱放
3、协助班长抓好本工序的安全管理挽肠衣人员
1、使用剪刀要规范操作,以免伤到手
2、待使用的肠衣摆放不能过高
3、电动门下落时不允许通过
四、烟熏工序安全控制点
1、所有的机器设备、设施始终要保持完好状况,设备必须设立专人持证上岗,严禁非机手操作设备,严禁设备带病作业;
2、每位员工都要做到“三不伤害”,机手严格按照安全操作规程进行,严禁违章操作,杜绝违章指挥;
3、人员安全、食品安全各班组实行联保制度,强化职工安全意识;
4、严禁用湿毛巾擦配电盘,严禁私自打开配电盘;
5、每次关闭炉门、使用前要检查确认炉内是否有人;
6、刷杆人员因刷杆需要使用烧碱,使用时要戴防护手套,使用高温蒸汽时,要先开水,后开汽;
7、烧土炉人员清理炉渣时,要先用水浇灭炉渣,然后方可运到垃圾池处;
8、烧土炉时,人员烧火不过猛,填好煤块后要及时关上炉门,防止煤块溅出;
9、蒸煮机手在操作电葫芦期间,必须佩带安全帽和系围裙,防止热水烫伤;
10、操作由专人操作,严禁无关人员随便开车起吊,在不起吊时,遥控器及时切断电源;杀菌机手安全控制点
1、严格遵照杀菌锅操作规程进行操作
2、在拾落锅火腿时,锅外必须有人监护,严格执行进锅挂牌制度
3、杀菌工序所有杀菌锅锅垫定期结合维修工检修更换,杜绝安全事故发生
4、杀菌工序所有杀菌锅安全阀定期结合维修工检验,杜绝安全事故发生
5、认真做好杀菌锅的试压工作
6、杀菌工序所有机手在指示灯与锅内实际水位不符,锅内水剩1/3才可开门水,杜绝安全事故发生;杀菌工序所有人员要对跑道螺丝磨损情况勤检查,及时结合维修工进行修理;
7、杀菌机手在打扫杀菌锅卫生时防止向操作盘上冲水,杜绝安全事故发生杀菌锅在运行中,严禁站在锅前,并对他人做好监督杀菌锅的安全操作规程
1、开机前检查冷水罐的水位是否达到一半以上,电源是否开启正常,空压机是否正常;
2、接通杀菌、电控柜电源后,检查油水分离器压力是否到位及杀菌工序设定是否正常;
3、工作过程中,严禁关闭锅门密封充气阀,成开启锅门密封排气阀;
4、非杀菌锅机手严禁操作杀菌锅;
5、开机前需要检查锅门密封圈,严禁撞伤、划伤密封圈,密封圈因才华、缺损及时通知维修式进行更换以保证密封,严禁泄露;
6、每一周需拿下密封圈,涂抹信用油或色拉油防止锅门旋转发紧;
7、设备运行期间严禁水泵空转;
2、在拾架子顶层的原料时,不可一脚踩着车轮,一脚踩着架子,以免车轮前滑,足下踩空,造成不应有的伤害;
3、在往料斗内拾肉时,应先从后装起,再装前部,以免因过高而砸伤自己或别人;
4、往案子上拾肉时不可野蛮操作,避免碰到修切人员手中的刀具,造成安全事故;
5、用铁钩拾肉时,力度不要过猛,以免造成脱钩或滑钩伤害自己或他人
(一)拾膘人员安全点
1、在加工大料斗内的原料时,超过半斗不准支起,且不能支得太陡,以免料斗翻倒,砸伤人,放空料斗时要有两人或两人以上方能操作;清理绞肉机轴头时,必须待机器完全停止后,方可操作
2、拾膘人员按操作规程对绞膘机进行刷洗,并挂上警示牌;下料筒闲置时要把盖子盖上,防止出现安全问题
(二)打扫卫生安全点
1、打扫卫生、刷料斗开热交换器时必须按“先开水、后开汽,先关汽、后关水”的原则;打扫卫生时要注意不能把水冲到灭蝇灯上或电盘内;
2、解冻区地面较滑,工作过程中小心滑倒;
3、拉盒子上下电梯时不能私自开电梯,下电梯时要等电梯落平稳后方可下;入库原料分盒不能过满,腌制的原料最高不能超过8层(特殊情
8、每2周需对设备的各个部件阀门、螺丝是否松动;
9、安全、压力表、温度计在使用过程中,应加以维护及定期的校验,以保持其灵敏、可靠性进出锅人员
1、检查篦子、底盘的完好情况及销钉是否插到位,挑出缺角篦子,错篦或不合槽篦子
2、负责自己所操作设备的良好运行,严禁让2非机手人员操作
3、同进出锅人员配合协调,进出锅时动作规范,文明操作,成品车拉到锅口时,取下篦子盖后拉到下车上,严禁进出锅时出现翻车现象
4、监督好运行中的杀菌锅前禁止站人
5、安全连锁装置保证完好、有效,设备不带病作业
6、密封圈每锅认真检查,出现老化、裂纹等异常情况及时更换
7、进入杀菌国内维修、拾落锅产品时挂警示牌,并有人监护
8、开锅门时认真检查压力、水位,确认无误后打开滥流阀,保证锅内压力同大气相通
9、快开门杀菌锅,锁紧锅门后,锅门板手放下,严禁直立夹层锅操作及安全注意事项
1、夹层锅操作人员必须持证上岗
2、使用前应先检查安全阀是否起跳,各部位是否灵敏,是否有漏气现象,然后才能正常使用
3、锅内必须有溶液的情况下,才能打开汽阀,不准先开汽后加溶液,然后再把锅内的冷凝水放尽
4、开汽时,不要过猛,盾着压力表,使汽辅导员慢慢升高
5、禁止开气离岗,以防发生意外
6、预煮完出锅地,使锅转到需要的角度,手轮转动时,不要用力过猛,以免液体溅出伤人
7、产品下锅时,检查有无杂质,料斗倾斜时不要用力过猛,以防翻斗
8、产品出时检查筐子是否合槽,车轮是否完好,出锅后把地面的油污清理干净,以防滑倒
9、设备运行时,不要太靠近锅体,以免烫伤卤制预煮肚子或其它产品加倒热水时,把空斗挡在人的前面,以防烧伤
10、卤产品恒温后,不能离开夹层锅,以防安全
11、出锅后的产品,压好标示单,及时入库蒸煮间电动葫芦安全控制点
1、电动葫芦非机手严禁操作电动葫芦运行时下方严禁站人
2、检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩是否完好,有断丝断股现象,开裂脱钩现象检查上限位是否正常
3、电动葫芦运行时操作人员使用铁钩调整载重物,严禁使用手直接调整,并保持
1.5米的距离严禁远距离操作,精神集中,关注电动葫芦的运行情况
4、机手操作时戴好皮围裙正确佩戴好合格的安全帽
5、吊笼起吊时要检查是否有开焊的现象
6、操作电葫芦时不能一边上升、下降的同时开启左、右运行
7、检查蒸汽管道是否有漏气的现象检查锅内蒸汽管道是否有开焊喷热水的现象电动葫芦无线遥控安全操作规程
1、每班使用前应空载试吊,检查机械运转是否正常,限位器是否起作用,如有异常必须查明原因,待修复后启用;
2、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好,吊钩钩体不得有裂纹,磨损量不得超过10%,当磨损量达到10%时,应更换吊钩,不许焊补钢丝绳的断丝数在一个捻节内不得超过总丝数10%,绳尾端应装卡牢固;
3、作业时吊栏底下严禁站人,操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区;
4、操作者必须集中思想,严禁谈笑嬉闹;
5、操作者起吊吊栏时,离吊栏1米左右,以免造成落物砸伤或溅水烫伤,机手在操作电动葫芦时,不要近或远距离操作电动葫芦,特别是冬天或者是下雨天,蒸煮间的烟雾比较大,可视程度很低,远距离操作电动葫芦存在很多不安全因素,要求机手适当离吊栏,并且要紧盯着吊栏并随着吊栏一直移动;
6、对电动葫芦定期检查、维修、保养,使设备随时处于良好状态,严禁带病作业;
7、操作由专人操作,严禁无关人员随便起车开吊,每次使用完毕及时切断电源;
8、所吊重物必须小于电葫芦的额定吊重,严禁超载;
9、在操作电动葫芦时,要么上升、要么南北行走,严禁上升和南北行走两个动作同时进行蒸煮炉机手安全控制点
1、机手必须熟练掌握该设备的安全操作规程
2、非机手严禁操作设备
3、新进职工不允许担任烟熏机手
4、所有人员必须衣帽整齐、袖口等必须系好
5、入炉前先检查烟熏车是否完好,无开焊现象
6、机械炉使用前要检查炉内是否有人
7、检查设备各种设施是否完好、齐全
8、入炉、出炉时要把下水道盖放平、入门斜坡板放好,防止翻车
9、炉门要贴有醒目的警示语,各种蒸汽阀门是否漏气有漏气现象,各种蒸汽阀门管道要粘贴警示标语
10、出炉时抽杆时操作人员要戴手套
11、下水道盖板滑、注意摔倒
12、检查烟熏车,严禁少轮、开焊烟熏车进出
13、烟熏工序灭火器要用薄膜盖好出炉人员
1、出炉时必须佩带防护手套,防止烫伤
2、出炉时必须拉烟熏车手扣处
3、下水道盖板滑、注意摔倒
4、炉门要贴有醒目的警示语,各种蒸汽阀门是否漏气有漏气现象,各种蒸汽阀门管道要粘贴警示标语
5、检查设备各种设施是否完好、齐全
6、出炉时要慢行,注意炉内地滑
7、拉烟熏车时要拉扶手,以免碰伤手
8、经常检查炉门手动开关,不灵敏时要及时通知维修工进行维修
9、入炉、出炉时要把下水道盖放平、入门斜坡板放好,防止翻车
10、烟熏工序灭火器要用薄膜盖好土炉机手安全控制点
1、出炉的炉渣要及时浇水,熄灭后及时清理
2、炉门口严禁乱放杂物,以防着火
3、排风机完好,能够正常使用
4、设置检查记录班长要定期巡视,防止职工出现精神不振现象
5、出炉时必须佩带防护手套,防止烫伤
6、出炉时必须拉烟熏车手扣处
7、检查烟熏车,严禁少轮、开焊烟熏车进出
8、机手必须熟练掌握该设备的安全操作规程
9、出入炉时要手握烟熏车扶手,避免伤到手
10、经常检查土炉下面的楼梯,有开焊现象时及时通知维修
11、检查配电设施是否完好
12、严禁用湿抹布抹配电柜刷车人员安全控制点
1、经常检查高压水枪是否完好
2、使用高压水枪时不允许对人,以免伤到人
3、使用泡沫清洗机喷洒时不允许对人,以免喷到人员眼里
4、推车时严禁野蛮操作,以免伤到他人
5、刷洗完的车子要摆放整齐,不允许挡住配电柜、消防栓
6、用水枪刷车时要用薄膜盖上配电柜
7、用高压水枪时要戴防护手套
8、高压水枪需专人使用,严禁其它人员
9、人员接近存储槽,要注意防止热水溢出伤人
10、对热水存储槽要加装溢流口,要粘贴警示标语
11、地面滑、注意摔倒,经常用烧碱涮洗地面卫生
12、涮车人员要系胶围裙,戴防护手套刷杆人员
1、检查刷杆机的链条安全防护是否完好
2、对刷洗前烂杆、断杆及时挑出
3、刷机时严格按照刷机规范进行“断电、验电、上锁、挂牌”并设立监护人员
4、对设备的操作盘和配电盘在涮机时要用薄膜覆盖,严禁向操作面板和配电盘冲水
5、严禁私自打开配电盘
6、使用高压水枪冲水时不允许对人,以免伤到他人
7、用高压水枪时要戴防护手套
8、经常检查刷杆间的下水带盖是否盖好
9、监督其它人员使用高压水枪
10、人员接近存储槽,要注意防止热水溢出伤人
11、对热水存储槽要加装溢流口,要粘贴警示标语
12、地面滑、注意摔倒,经常用烧碱涮洗地面卫生
13、涮杆人员要系胶围裙,戴防护手套监控人员
1、检查电脑插座是否有破损现象,线头有裸漏现象
2、经常检查电脑桌上是否有毛刺,避免伤到手剪节工序工序安全控制点计数人员
1、做好现场卫生整理,班组现场卫生保持干净卫生
2、经常检查工具柜是否有开焊、有毛刺现象
3、不用的剪刀要专柜存放,避免其它人员乱拿乱放
4、协助班长监督好人员管理和安全管理打杂人员
1、使用压车时要求小心慢行
2、载重压车停下时必须落地
3、烂筐子及时挑出来,避免剪节人员使用
4、推烟熏车时不允许一次推两辆,而且要慢行剪节人员
1、剪刀在使用时要小心,杜绝伤手
2、职工拿剪刀时要刀尖向下,严禁剪尖对人
3、严禁把剪刀放在胶鞋和衣服里面
4、剪刀统一由班长收交、存放交办公室专用柜、并做好相应的记录
5、剪刀不用时,要交计数人员处暂存
6、推烟熏车时不允许一次推两辆,一次推一辆烟熏车要慢行
7、不允许借力把烟熏车推出
8、人员在剪节时,不允许站在筐子上剪节机机手
1、剪节机使用前先检查设备是否运行正常,配件完好
2、机手经常检查剪节机防护,确保防护正常使用
3、非机手严禁操作设备
4、机器防护面板要及时盖好无菌工序所有的机器设备、设施始终要保持完好状况,设备必须设立专人持证上岗,严禁非机手操作设备,严禁设备带病作业;每位员工都要做到“三不伤害”,机手严格按照安全操作规程进行,严禁违章操作,杜绝违章指挥;人员安全、食品安全各班组实行联保制度,强化职工安全意识;筐子不超过5个高且码放整齐,严禁跳传送带,垫板不准立放,平放不超过5个高;所有工器具、产品不准堵住配电柜、灭火器、消防栓;
1.剪节人员拿剪刀,刀尖不准朝前、朝后或者放胶鞋中,刀尖顺手臂朝上无菌工序人员清热合板要机器急停、挂牌且戴手套避免烫伤;拉产品人员不准站在液压车上滑行;
2.传送带运行中,严禁用手转动部位,把关人员不允许手伸进出料口拿产品;
3.更换模具和打开机手保护盖换刀时,要断电、关气、关水并挂安全警示牌包装机手1机手接班先检查设备运行是否正常
2、设备在运行期间,严禁打开后盖磨圆刀
3、换模具期间机手要戴手套
4、包装机的配电箱严禁机手或其他人员打开
5、设备在运行中严禁伸向小传送带内拿产品
6、非机手严禁操作设备,粘贴醒目的标识语
7、严禁机手私自打开偏盖
8、经常检查设备防护开关,确保能正常使用
9、清理热合板时要按急停、断气、挂牌
10、搬膜时要用专用小车进行拉,不允许长距离搬运
11、经常检查电子称充电器插座的完好性,有破损的及时更换站机人员
1、站机人员的姿势要端正,不许趴在包装机上说笑,认真挑拣产品上面的杂质
2、经常检查灯罩的完好性
3、看电子称是否有电、能用,插座是否有破损,线头是否有裸漏现象
4、产品落地后要及时捡起来,进行酒精消毒把关人员1把关人员的坐姿要端正,工作期间不许说笑,认真检查包装后产品是否合格2;接班后要先检查自身管辖区域内的传送带及拉伸膜包装机出口是否有异常
3、经常检查灯罩的完好性
4、小心传送带的转动部位,如有夹到产品的地方,严禁手拿装袋人员1接班后先检查自身所站区域桌面是否平整、光滑,是否有毛刺2看电子称是否有电、能用,插座是否有破损,线头是否有裸漏现象消毒员
1、配制消毒水时严格按照配的比例进行配制
2、经常检查工器具的完好性
3、每天要对死角卫生、蚊蝇进行排查和整理
4、装垃圾时严禁挡住灭火器、配电柜抽真空人员
1、经常检查机器的电器元件,确保电器元件的完好性
2、抽真空机坏时严禁私自修机,应通知维修工进行维修况下可以加一盒,即25盒);送垃圾时,要把垃圾车装好,下坡要注意安全;
4.拿放碗时要注意把消毒柜的电源关掉,以防发生安全问题
5.消毒专用的药品要班长定点存放
6.消毒池的防滑盘必须完好,避免摔伤
10、配制消毒药液时必须佩带口罩
(四)擦架子安全点
1、擦架子时不能站在架子上擦;
2、擦架子时要注意拾肉车、冻品车不要被撞或被上面的原料砸伤;
3、擦架子时检查是否有开焊处,防止擦伤
(五)修切安全点
1、刀具的摆放要定点存放,不用时放在刀架上,吃饭时要进行统一消毒,不能掂刀在钢板上来回走动;
2、修切人员修切原料时,要保持良好的精神状态;
3、修切人员在用刀时,一定要按正确的操作规程,刀刃朝里划,避免出现问题;
4、修整鸡肉时,用刀划鸡肉人员站在左边,防止刀划伤人;
5、在加工大料斗内的原料时,超过半斗不准支起,且不能支的太陡,以免料斗翻倒,砸伤人,放空料斗时要有两人或两人以上方能操作;
(六)扒肉机安全点
1、扒肉机刷机时要断电、上锁、挂牌;
2、扒肉机机手要持有设备操作证,专人操作设备;
3、使用筐子放产品时,严禁使用烂筐子喷码机手标准和要点查喷码机的工作状态(对油墨添加剂的检查)物料不允许断档,确保设备运行正常是否接有底线
7.洗喷码机时,用了的清洗剂应专柜存放,现场严禁出现清洗剂金探机手
1、检查好设备的电源插座的完好性,发现问题及时通知设备维修
2、做好设备的校验工作,确保设备正常的使用
3、经常检查设备的转动部门是否有异常,如有异常的及时通知人员维修
4、监督好其它人员操作设备贴标工序操作标准所有的机器设备、设施始终要保持完好状况,设备必须设立专人持证上岗,严禁非机手操作设备,严禁设备带病作业;每位员工都要做到“三不伤害”,机手严格按照安全操作规程进行,严禁违章操作,杜绝违章指挥;人员安全、食品安全各班组实行联保制度,强化职工安全意识;贴标间的垫板不能立放,所有垫板必须要平放;
8.拉垛人员拉重物停下时,必须及时把液压车落下,避免发生压车压着人脚的现象;
9.使用液压车人员,不允许站在液压车上滑行;盛放产品的筐子不允许超过5个高,发现有破烂筐子及时送出车间;二次杀菌机手在设备升温时不允许离开杀菌间;
10.更换杀菌池的水时,不允许把放手阀一次性打开,要慢排放;
11.杀菌机手要经常检查杀菌机的蒸汽管道阀门是否完好计数人员
1、检查电脑的电源插座,不能出现裸漏现象
2、使用的工具柜不能开焊,有毛刺现象
3、经常检查工具案的使用情况,如有毛刺,开焊及时维修装箱人员
1、注意传送带的转动部位,夹有产品的严禁手去触摸拿产品
2、坐的不锈钢凳子应经常检查是否有开焊现象
3、使用的筐子不能有烂的现象
4、身边的电源插座,应经常检查完好性
5、使用的合格证不允许放在电源插座上码垛人员
1、纸箱两端必须达到5cm,避免封箱不严,确保产品安全
2、严禁手深到封箱机里扒纸箱
3、码垛产品摆放整齐一致
4、经常检查封箱机的急停开关的完好性动态称人员
1、检查转动部位的防护,发现问题及时通知设备维修
2、检查气缸处的打板,严禁开焊有毛刺现象
3、经常检查动态称的链条转动部位二次杀菌机手
1、注水、换水和升温过程中机手不能私自离开,杜绝热水溢出伤人
2、放热水时要戴防护手套、要慢放,以免下水道流不及
3、放杀菌槽热水时要先开杀菌间的抽风机,以免湿蒸汽进入配电盘
4、杀菌机转动部位安全防护措施要完好
5、机手对杀菌机的安全操作规程要熟练掌握
6、对蒸汽管道要进行包扎隔热层
7、蒸汽管道必须有醒目的标识语
8、急停开关要时刻有效
9、传送带边缘严禁有裸漏的现象
10、严禁跨越传送带
11、不能向正在运行的传送带中拿被夹的产品
12、不能向二次杀菌机热水槽内拿产品,以免烫伤封箱人员
1、检查输送带的转动电机的防护
2、使用压车拉纸箱时严禁载重压车悬空
3、拉纸箱时严禁拉危跺
4、监督好闲杂人员进入封箱间内
5、每天做好灭火器的排查,确保正常
6、使用封口器时要戴手套,避免出现划到手的现象
7、经常检查安全出口、消防应急灯的完好性速冻库工序操作标准速冻机手
12.班首先检查机器运行情况是否正常
13.库必须挂牌,做好安全警示工作
14.常检查设备运转中的情况,确保设备正常
15.督好非机手严禁操作设备装箱人员
1、放产品时严禁手放到传送带上,以免夹伤到手
2、经常检查输送带的转动部位的完好性
3、严禁私自操作设备
4、拿产品时要轻拿轻放,避免落地伤到脚摆产品人员
1、放产品时严禁手放到传送带上,以免夹伤到手
2、经常检查输送带的转动部位的完好性
3、严禁私自操作设备拉产品人员
1、禁止压车悬空,滑行,规范操作
2、周转产品时必须用刹车带
3、拉产品时严禁快速行驶,避免因为刹车不及时导致碰撞
4、转弯处,应小心过金探人员
1、检查好设备的电源插座的完好性,发现问题及时通知设备维修
2、做好设备的校验工作,确保设备正常的使用
3、经常检查设备的转动部门是否有异常,如有异常的及时通知人员维修
4、监督好其它人员操作设备封箱人员(打印日期)
16.先检查箱子传送带的电机防护是否正常,传送带上的电源插座是否有线头裸漏现象
17.查喷码机的工作状态(对油墨添加剂的检查)物料不允许断档,确保设备运行正常是否接有底线
18.使用封口器的时间应带好手套,以免划伤手
19.用压车拉箱子时不允许载重压车不下落现象的出现
20.纸箱时严禁挡住安全通道
九、搬运工序
1、首先检查所使用的搬运车是否正常,有异常要及时维修
2、搬运时不能超高搬运,一般不能挡住行走视线为宜
3、推车行走时要时刻注意前方有无障碍物,严防撞到人;
4、卸完产品后要立即返回机房,防止产品安全事故的发生
十、喷码机手
1、开机前先要对机器外设线路及机器传送带检查一遍,确认无误后方可开机
2、喷码机运行中,严禁切断电源,对机器造成伤害,另外传送带运行中,严禁将手触接传送带,以免卷入挤伤手指
3、机手的衣袖要扎好,防止运行中的传送带卷衣服
4、由于喷码机的电线裸露在外面,应经常检查电线的使用情况,严禁把物品堆在上面,或脚踩在电线上
5、要时刻注意止动按钮的灵敏性,发现有问题要及时更换
6、割绳子的刀片要妥善保管,严禁乱扔乱放,或装在衣袋内,对自己或别人造成危害
7、纸箱垛要整齐、规范、防止垛有歪斜现象,避免纸箱的倒塌
8、纸箱码放应远离电盘和灭火器的地方,严禁纸箱把安全通道堵塞
十一、看更衣室人员
1、上下楼梯要扶好护栏,严禁在走廊内逗留,严禁拥挤
2、下雪或下雨时,要及时清理楼梯
3、更衣室的灯不亮时,不准私自更换,要找修理工进行维修
4、打扫卫生时要注意自我保护,尤其是在清理灯管卫生时,要关闭电源
5、要仔细观察,时刻警惕带烟带火机现象发生,避免造成火灾隐患
十二、成品班打扫卫生人员
1、成品班打扫卫生人员是消毒水的保管和使用人员,学习消毒水的使用、存放注意事项,掌握消毒水的特性
2、严格按要求正确使用、保管消毒水,监督其他人一律不准动消毒水
3、打扫传送带卫生时要先停传送带,并切断电源叉车、液压车维护与操作安全控制点
1、叉车司机倒车时有时存在车速过快,转向过度等不规范操作,不利于装卸车现场物品与人身安全;
2、叉车装卸马口铁过程由于上升或下降速度过快或晃动,容易出现马口铁坠落现象;
3、液压车往装卸车辆上抬的过程中,如果操作不当,可能造成车上人员拉力过猛而挤伤车下抬液压车人员的隐患;
4、个别职工安全素质较低,有时出现空液压车拉人或坐在液压车上休息等违章现象;
5、液压车在拉较重、较高、较多的物品时,通过斜坡时常出现紧急转弯,拉稍轻的物品时快走搬运、拉运安全控制点
1、拉运产品或货物不用安全带、造成坠落、翻车等损坏公物现象;拉运产品雨天不用防雨罩,存在产品、货物可能被淋湿的现象;
2、拉运产品下坡速度过快或转弯过猛,装产品拉翻,造成烂箱、卧箱等损失;拉运过程中单手拉车,存在造成操作失控的隐患;
3、拉运过程中,液压车载重行驶,可能造成液压车自动下落压伤自己或他人的隐患;
4、拉运过程中,不能主动回避迎面而来的车辆或躲避正在倒车的车辆,可能出现所拉产品被撞或自身被撞的隐患
5、进电梯时不能载重直接下坡,以防有人站在附躲避不及,造成安全隐患所有生产工序人员的安全注意事项
1、脚踏消毒时,不要慌张,防止在消毒池内滑倒
2、交接班按行走路线行走,不要在车间或钢板上奔跑,以免撞伤或摔伤
3、高处作业必须有监护人,作业人员必须系安全带、戴安全帽,监护人戴安全帽
4、各种电器设备及控制柜专人操作,严禁非操作人员私自操作
5、设备维修时,挂警示牌,在设备恢复前职工严禁操作并远离作业现场综合车间安全控制点
一、车间安全控制点
1、冷库安全成品库安全
2、化学药品库安全装卸车安全
3、叉车、液压车维护与操作安全搬运、拉运安全
4、液压油等易燃品储存及出入库安全装卸工宿舍及更衣室安全
5、车间电脑及办公用品使用安全
10、人员上下班途中交通安全
二、各安全控制点容易发生或已经出现的安全隐患
1、冷库安全控制点主要有1人员进库不翻“库内有人”标识牌,容易被困在库内;库内有积霜、积冰,可能造成出入库人员滑倒或摔伤;2库内冻品肉泥、鸡骨渣码垛倾斜,存在坠落或倒塌的隐患;一人单独进出库,不利于安全监护和应付突发事件;3原料码板或拉运超高超重,容易掉肉或翻板;进入急冻库不穿棉衣、不戴棉帽,容易冻伤或感冒;4卸车打开车门后因车内码放原料倾斜、坠落而伤人;卸车搭翘不稳造成翘板下落损物或伤脚;5单人重载下月台坡易发生速度过快而撞车撞人;成品库安全控制点主要有1成品码放、码板不整齐,有倾斜或压卧纸箱现象;入库成品标识不全或不准确,易造成拉错或发错货现象;2成品码放不按指定区域放置,存在压线、占道、堵塞消防通道现象;3库位紧张时容易发生码放产品挡住电器箱、墙壁开关等违章现象;入库成品经常发生个别封箱不良,胶带未粘牢现象;4煤场大棚棚顶几处漏雨,不利于码放产品的安全防护;化学药品库安全控制点主要有1化学药品易燃、易碎、易挥发,出入库及储存过程中可能出现泄漏、破碎等隐患;化学药品的领用有时尚未做到专人领用;2化学药品使用现场缺少明显的标识;3对化学药品出入库、领用等记录的监督检查还没有形成制度化;装卸车安全控制点主要有1装卸车现场存在外来客户或司机坐花池护栏现象,不利于进出车辆的安全行驶;2个别装卸车车辆,车门打开后不固定车门,存在通风晃动碰车碰人隐患;个别装卸工操作不规范,存在抛装抛卸等野蛮装卸现象;3装卸车过程中在车上操作人员存在因重心不稳、车辆震动等而坠落、跌倒的隐患;4装高温产品过程,当装到车辆尾部时,由于车内空间减少,车上操作液压车人员存在被挤或液压车下滑等隐患;5辅料卸车人员有时不戴防护口罩,存在受到粉尘危害,有损身体健康的隐患;叉车、液压车维护与操作安全控制点主要有1个别操作人员缺乏对叉车、液压车的维护、保养,存在带故障操作使用现象;个别叉车司机倒车时有时存在车速过快,转向过度等不规范操
3、开机前要检查设备的开关按钮完好,防护开关完好,严禁设备带病作业
4、扒肉机在运行期间严禁用手往进料口推原料肉和在出料口用手扒肉,进料口必须用专用工具推肉辅料房备AB料人员
1、接班先检查筛网是否完好、边上是否有毛刺,螺丝是否松动
2、备料前先检查盛放辅料的桶表面是否有毛刺
3、拆袋子时不允许用刀划袋子,以免划伤手
4、筛网不允许立放,以免倒地砸伤脚
5、辅料放到架子上时要放规范,以免倒地
6、电脑架子上电源插板是否有松动现象,线源插座线头是否有裸露现象备蛋白人员
1、接班先检查筛网是否完好、边上是否有毛刺,螺丝是否松动
2、备料前先检查盛放辅料的桶表面是否有毛刺
3、拆袋子时不允许用刀划袋子,以免划伤手
4、筛网不允许立放,以免倒地砸伤脚
5、辅料放到架子上时要放规范,以免倒地
6、电脑架子上电源插板是否有松动现象,线源插座线头是否有裸露现象作,不利于装卸车现场的车辆安全与人身安全;2电瓶叉车充电时,可能出现充电时间过长或插头松动、插座起热等隐患;3叉车装卸产品过程由于上升或下降速度过快或晃动,容易出现产品坠落,纸箱破损现象;4液压车往装卸车辆上抬的过程中,如果操作不当,可能造成车上人员拉力过猛而挤伤车下抬液压车人员的隐患;5个别装卸工安全素质较低,有时出现空液压车拉人或坐在液压车上休息等违章现象;搬运、拉运安全控制点主要有1拉运产品或货物不用安全带、造成坠落、翻车等损坏公物现象;拉运产品雨天不用防雨罩,存在产品、货物可能被淋湿的现象;2拉运产品下坡速度过快或转弯过猛,装产品拉翻,造成烂箱、卧箱等损失;拉运过程中单手拉车,存在造成操作失控的隐患;3拉运过程中,液压车载重行驶,可能造成液压车自动下落压伤自己或他人的隐患;4拉运过程中,不能主动回避迎面而来的车辆或躲避正在倒车的车辆,可能出现所拉产品被撞或自身被撞的隐患
2、液压油等易燃品储存及出入库安全控制点主要有1液压油、汽油等易燃品出库时,有时缺少库管员现场监控,不利于防火安全;2马口铁所存放的液压油、润滑油等油桶有时不加盖,不符合安全防火规定;易燃品、隐形油有时外放在柜子上,不符合安全考核要求;
8、装卸工宿舍、更衣室安全控制点主要有1室内无人而不锁门,曾出现钱物丢失现象;2室内无人而不关灯、不关电扇,有时造成长明灯、空转扇现象;3电线、电器上插、放纸片,存在一定安全隐患;车间电脑及办公用品使用安全控制点主要有1电脑操作完毕后未关机或没有关闭电源,存在电脑或电线起热或出现故障可能的隐患;2电脑操作过程中违反程序操作或没有及时杀灭病毒,存在死机或内存丢失的可能;3办公用品的使用和保管如果出现疏漏,可能造成办公用品的受潮、受损等隐患;人员上下班途中交通安全控制点主要有1因在家缺少休息而在上班途中精力不集中而发生交通事故,存在伤害他人或被他人伤害的隐患;2因违反交通规则而在上下班途中出现交通肇事或车辆被扣;
三、各安全控制点的主要控制措施及责任人
1.冷库安全控制措施1要求冷库所有进出库人员进库之前必须开灯、翻有字牌,出库后关灯、翻无字牌,以保证进库人员安全和减少浪费2要求冷库工班班扫霜、清水,做到库内无积霜、无积水、无杂物,交班交卫生、交库容,谁当班谁负责3库内码垛必须下垫垫板、上留顶距,做到码垛整齐,无倾斜、无裂缝、横平竖直4必须坚持2人以上进入冷库的原则,严禁一人单独进库5装卸、搬运原料,码放重量不得超过500kg,以防掉肉或翻库6进入急冻库必须穿戴棉衣棉裤棉帽,以防冻伤或患病7卸车由送货司机打开车门,车门打开后卸车人员应先观察车门原料码放情况,如有坠落、倾倒的危险,应配合司机先半关车门,待车上原料码放问题消除后,再上人卸车8卸车时过桥及翘板必须固定牢靠,经组长检查确认无碍后方可操作卸车9发送原料重车下月台坡必须2人以上慢行,严禁快速或单人下坡10违反上述规定,每发现一次,对当事人处罚10元,连续发生2次以上处罚50元11以上控制措施责任人当班冷库工班长
2.成品库安全控制措施⑴所有入库产品必须码板、码放整齐,如发现有卧箱、烂箱或倾斜现象,必须及时通知包装车间更换和整改⑵所有入库产品必须按规定对数和入库,入库后及时进行压票标识,并做到标识准确、有效⑶所有入库产品的码放必须分品种、分区域规范码放,不准出线、压线和挤占安全通道及消防通道4库位再紧张,产品的码放与电器箱及墙壁开关也要留有一定距离,严禁挡死挡住⑸入库产品如有封箱质量问题,库管员必须及时通知包装车间整改,不得出现已提反馈等问题6积极督促有关部门对煤场大棚棚顶进行防漏处理,同时分区划片将几个大棚的防尘防漏落实到个人或班组,杜绝产品淋湿现象⑺以上控制措施责任人各库班库管员
3、化学药品库安全控制措施1凡属化学药品入库,库管员必须首先检查包装是否完好,密封是否可靠,杜绝漏气或破损药品入库;2搬运化学药品时,一定要轻搬轻放,以防破损或泄漏;3化学药品的领用必须由专人负责,如无专人领用时库管员拒绝发放;4化学药品的使用现场要加贴标识,如“正在消毒”或标明化学药品名称等,以引起他人的注意,避免吸入有害气体;5对化学药品出入库、领用等记录的检查监督,纳入车间级和班组级检查范围之内,以保证该记录的完整、真实、有效;6以上控制措施责任人当班库管员;
4、、装卸车安全控制措施1装卸车现场不准有闲杂人员出入,外来客户或司机不准坐在花池护栏上,当班班长应及时作出提醒或劝阻,以确保现场安全;2装卸车的车辆车门打开后,由当班装卸人员将车门固定牢靠或要求司机固定;3装卸车过程中必须规范操作,严禁抛袋、抛卸等野蛮装卸动作;4装卸车过程中在车上操作人员必须站好位置、找准重心,并有监护人员在场方可车上作业;5高温产品装车装到车尾尚有四板空位时,车上人员及液压车必须下车,以防挤碰或坠落;6辅料班装卸工卸辅料时,必须戴防尘口罩;7以上控制措施责任人当班装卸班班长
5、叉车、液压车维护与操作安全控制措施1对叉车的使用实行专人操作责任制,交班交钥匙,未经允许不准操作他人负责的叉车;2对叉车的维护、保养实行当班责任制,当班操作的叉车要当班检查、维护和保养;3叉车操作过程中叉车不准载人或站人;4叉车倒车速度不得过快,转向不得过度,要确保车辆及现场人员安全;5叉车充电时,一定要认真检查插头是否插牢,充电过程中应至少检查一次充电是否正常,及时发现和消除起热等隐患;6液压车往车辆上搬抬过程中,车上的人脚要站稳,双手拉力要平稳,车下的人两手要分别抓住液压车中间部位向上台,不得抓车轮部位,以防被挤伤;7以上控制措施责任人当班公司叉车司机和当班装卸班长
6、搬运、拉运安全控制措施1搬运、拉运产品或货物必须使用安全带;2阴雨天拉运产品、货物必须使用防雨罩;3拉运产品、货物上下坡速度要均匀,转弯要适度,严禁过快、过猛4拉运过程中严禁单手拉车;运过程中,严禁液压车车体接地,严禁液压车载重升起停放;5运过程中,要主动避让迎面而来的车辆和正在倒车的车辆,不得抢道、抢行,以防碰撞;以上控制措施责任人当班装卸班长
7、液压油等易燃品储存及出入库安全控制措施1易燃品出库时必须由库管员现场监护,库管员不能到场时,须报车间领导另行指定专人去监督出库,否则,由库管员承担责任;2液压油、柴油等易燃品出库后,应及时将桶盖盖好,以减少挥发,消除隐患;隐形油使用结束后,应及时将油壶放在铁柜内3卸工宿舍、更衣室安全控制措施1装卸工宿舍及更衣室必须做到人走落锁,以防止闲杂人员入内或钱物丢失,室内留守人员应对安全及钱物防盗负责;2所有装卸人员必须做到出门关灯、关电扇,不能出现长明灯、空转扇;3电线及电器上严禁挂、放纸片或杂物,以确保用电安全;4厂区内严禁带烟带火,宿舍及更衣室内不准抽烟或发现有火机、烟头等违禁物;以上控制措施责任人当班装卸班组长、班长
9、车间电脑及办公用品使用安全控制措施1电脑操作必须由专人负责,包括维护及检查;电脑操作完毕后必须及时关机并拔掉电源;2电脑操作人员要按程序操作并定期进行杀毒工作,以保证电脑的正常运行和使用;3办公用品应妥善保管和按规定使用,做到防潮、防鼠、防破损、防丢失、防泄密
10、人员上下班途中交通安全控制措施1要求车间全员下班回家后必须好好休息,以确保准时上班和上班途中安全;2要求车间全员上下班途中要遵守交通规则,严禁抢道或闯红灯等违规行为;3严禁酒后上班或酒后驾驶,以防止骑车失控而发生交通事故
四、落实安全控制措施的辅助办法
1、加强对车间全员的安全教育,充分利用班前班后会、板报等宣传工具大力宣传安全生产法律法规以及公司安全管理规定及安全考核办法,认真组织员工学习安全生产常识,不断引导广大员工增强安全防范意识,提高自我防范能力,真正做到“三不伤害”,以岗位安全保证车间及公司的整体安全
2、在车间范围内开展一次拉网式安全检查,并通过岗位自查,班级检查,车间级检查等多种检查形式,及时发现并消除安全生产的薄弱环节及隐患
3、坚持班组、车间两级安全检查制度,并将各安全控制点安全操作情况及控制措施落实情况列入两级检查的重点,通过经常性安全排查和监控,逐步消灭车间安全盲区与死角,提升车间综合安全管理水平和安全防范能力
4、实现安全激励机制,加大对违规作业的处罚力度,确保安全控制点控制措施的落实,对车间检查发现的问题,除公司规定的按规定处罚外,每次每项处罚当事人10元,连续出现问题的处以50元处罚,并对责任人处罚50元对与偷、吃、拿、带烟带火等严重违纪现象实行连带责任追究制,班组全员均要承担连带责任并受到处罚,要以经济杠杆的作用促使人人重视安全,人人确保安全,确保全年安全目标的实行3因赶时间骑车过快而造成撞人或被撞的事故隐患;人员生活方面
1、车间所有人员上班时必须走斑马线,杜绝安全隐患;车间所有人员进入厂区要走厂区规划的人行道并靠右行;
2、车间所有人员在行至仓库前要先停住观察有无拉货车后再行;车间所有人员在上下楼梯时必须扶扶手,防止安全问题发生;
3、车间所有人员进出车间拐角要慢行,因为此处较暗,防止安全问题发生;
4、车间所有人员进出更衣室及整理卫生时严禁用手触摸吊扇,防止安全问题发生;
5、车间所有人员要定期对吊扇进行排查,看有无螺丝松动情况等,防止安全问题发生;车间所有人员的更衣柜内严禁放烟火,杜绝安全隐患;
6、车间所有人员在加班时不许扔筐子,杜绝安全隐患;
10、车间所有人员在加班不许穿凉鞋,杜绝安全隐患;
11、车间所有人员在登高
1.5米以上时要用防护品,即带安全帽系安全带,要有人监护
12、下班后能顺路的要结伴而行,不允许聚众喝酒车间电脑及办公用品使用安全控制点主要有
1、操作完毕后未关机或没有关闭电源,存在电脑或电线起热或出现故障可能的隐患;
2、电脑操作过程中违反程序操作或没有及时杀灭病毒,存在死机或内存丢失的可能;
3、办公用品的使用和保管如果出现疏漏,可能造成办公用品的受潮、受损等隐患;设备工程部各工序安全控制点氨制冷机操作人员安全控制点
1.每次开机前必须确认制冷压缩机控制盘上各指示灯、仪表、完好无损,能够显示机组的当前状态
2.压力表、安全阀必须定期校正,校正后必须加铅封,无铅封的安全阀不能使用,安全阀跳动后,必须拆下清洗,经校正后方可重新启用
3.氨压缩机正常运转中所发生的声音是均匀清晰的,仪表反映是稳定的,如果发现有不正常的声音或仪表反映不正常,应采取措施加以清除
4.压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃,排气温度不得超过140℃,不低于60℃,排气压力不得超过15kgf7cm2,否则应及时检修
5.压缩机的吸气温度急剧降低时,应关小吸气阀,检查原因,加以消除,同时注意不得停止水套供水
6.经常检查曲轴箱油量,油泵压力,轴封温度,油温保持在45-60℃之间,最高不得超过70℃,各运转磨擦部位温度不应超过室温30℃,安全阀排出管不应发热
7.运转中压缩机冷却水不得断水或突然开大,防止突然冷却,使气缸收缩引起拉缸事故冬季停车不久又开车,禁止供给大量低温冷却水,停机时间较长时,应把水套的水放尽,防止冻裂缸套
8.经常检查氨泵的上氨情况和压力、电流,如不上氨,应打开氨泵的排气阀,待上氨后关闭排气阀
9.向系统供氨时,要保证蒸发器排管的结霜良好和压缩机的正常干行程发现蒸发器排管结霜不均匀时,及时调节有关阀门在货物进出库前,应适当控制膨胀阀,避免湿冲程,并根据库温,结霜情况对蒸发器进行冲霜操作
10.在运转中,如果调整系统或库房降温时,为了避免吸气压力过高引起不良情况,应缓慢开启回气阀或关小供液调节阀,待调整正常后,再备淀粉人员
1、接班先检查筛网是否完好、边上是否有毛刺,螺丝是否松动
2、备料前先检查盛放辅料的桶表面是否有毛刺
3、拆袋子时不允许用刀划袋子,以免划伤手
4、筛网不允许立放,以免倒地砸伤脚
5、辅料放到架子上时要放规范,以免倒地
6、电脑架子上电源插板是否有松动现象,线源插座线头是否有裸露现备象1#2#料白糖人员
1、检查过筛机运行是否正常,筛网是否有破损现象
2、备料前先检查盛放辅料的桶表面是否有毛刺
3、使用的1#、2#料垫板是否有破损现象
4、接班检查筛网是否完好、边上是否有毛刺,螺丝是否有松动
5、拆袋子时不允许用刀划袋子,以免划伤手
6、过筛机电源插板是否有松动现象,线源插座线头是否有裸露现象
7、过筛机上安全防护开关是否正常称香精色素人员
1、接班先盘特殊辅料库存和数据是否一致,并签字确认
2、特殊辅料在规定位置,要明确标识
3、辅料发放时要进行二次复称,确认辅料计量无误后发给领料人员
4、核对领取记录是否正确,确认所发辅料和领取记录本上的填写一致
5、备料过称前,电子称要清零恢复整个系统的正常工作,整个系统需调整时,一定停机调整,不得在运转中调整,以免发生事故活塞式氨制冷压缩机的操作规程
一、压缩机的开启中间冷却器进、出气阀门,蛇行管进进、出液阀门是否全部打开
1、检查中间冷却器,安全阀上的截止阀,压力表阀,上下均压是否打开供液,放油阀应关闭
2、检查安全保护,液位控制器电磁阀电源是否接通及灵敏
3、检查中间冷却器液面是否正常
4、转动油过滤器手柄数圈若转动过重,报告值班班长检查原因加以排除
5、按启动按钮启动压缩机运转后,同时打开高、低压气缸的排气阀
6、压缩机进入正常运转后,油压正常时,将能量调节阀手柄从“0”位调至二级汽缸“1”的位置,根据中冷压力情况谨慎地开启二级缸吸气阀,当中冷压力降至
0.2MPa时,将能量调节阀调至到一级缸的1/3位置,同时开启一级缸吸气阀,注意逆止阀是否灵敏,压缩机正常时逐步调到全负荷同时中间压力不得超过
0.4MPa,电流不能超过额定电流
7、当调能量调节阀时,每调一档应停一会儿,待油压恢复后,再调一档
8、当高压缸排汽温度达到60℃时向中间冷却器供液
10、做好开机记录压缩机运转中安全控制点
1.中间压力应在
0.25-
0.35MPa,不得超过
0.4MPa,高压缸的吸气温度应在-3—+8℃
2.经常检查曲轴箱油面及高压缸下面的油浮球阀是否严密如发现不严或串气声音,应停机修理
3.经常检查中间冷却器电磁阀和浮球阀,液面控制器是否灵敏严格控制在标记线之内,不得忽高忽低
4.检查中间冷却器金属指示器结霜及温度情况如发现该结霜不结霜温度过高时,若有油应把油放出
5.经常检查低压循环桶远距离液面指示器液面控制器及氨泵回液路上所指示的液面位置是否相同,如指示液面相差太大,应进行调整
6.经常检查屏蔽氨泵运行情况,自动保护装置是否灵敏,尤其是氨泵轴承冷却情况是否良好双级压缩机停车时安全控制点
1.关闭中间冷却器供液及电磁阀电源,关闭中冷蛇行管进液后,再关闭调节站系统供液阀,然后再关中间冷却器蛇行管出液阀(以免中间冷却器温度升高蛇行管爆裂)先关闭低压缸进气阀,能量调节至二级“1”的位置,当中间压力降至
0.1MPa时,关闭高压缸进气阀将能量调节阀调至到“0”的位置
2.按停车按钮切断电源,同时关闭高低压排气阀门,然后将电动机和保护装置,调至到停止位置
3.填写机器设备运行记录和库温记录
4.填写机器设备维护保养日常点检记录单机制冷压缩机的停机时全控制点
1.关闭系统供液,降低吸气压力后,关闭压缩机吸气阀,同时调整能量调节器逐级至最小或在零位置上,待曲轴箱压力降到OMpa时切断电源,在停止压缩机运转的同时,关闭排气阀,将启动开关柜手柄调至“停止”位上,停止氨泵、冷凝器、凉水塔的工作
2.停机15分钟,关闭冷却水,冬季停机防止水套冻裂
3.做好停机记录机、氟里昂机)螺杆制冷机组操作工安全控制点
1.在压缩机运转中,应注意观察吸气压力表和排气压力表,油温和油压,并定时进行记录
2.压缩机运转过程中,如果因某项安全保护动作而自动停车,一定要查明故障原因方可开车,不能随意采用改变设定值的方法再次开车
3.突然停电造成主机停车时,防止压缩机倒转
4.长期停车时,将系统中油冷却器中的水放掉
5.气温较低季节开机时,先开启油泵,盘动联轴器,使油在系统中运行循环
6.机组长期停车,每10天左右启动一次油泵
7.长期停车后开车,应盘动压缩机若干转,检查压缩机有无异常现象
8.长期停车,每2—3个月开动一次,运转数十分钟即可
9.压缩机的排气温度应低于150℃
10.检查温度控制器,应能按一定温度开机或停机
11.在运行中,应保持油分离器的自动回油装置能自动回油乙二醇螺杆机组操作工安全控制点
1.压缩机运行过程中,如果因某项安全保护装置而自动停车,一定要查明故障原因排除后方可开机,不能随意采用改变设定值的方法再次开车
2.突然停电时,为防止压缩机倒转应迅速关闭相关阀们长期停车时,须将系统中的冷却水放出,每隔2—3个月要开机运行数十分钟
3.气温较低时开机,应先启动油泵,运行数十分钟在运行中应保持油分离器的自动回油装置能自动回油
4.当油压调节达不到上升的目的时,应及时停机清洗油过滤器,方法如下关闭油泵前后的截止阀和滑阀喷油截止阀,从放油嘴处放油,拆开油过滤器后盖,取出过滤器网清洗干净,待凉干装好后,再进行抽真空或放油方式放空空气
5.配电柜每半年要用电吹风清扫,防止灰尘过多影响电柜工作车床操作工全控制点
1.车工持证上岗,熟悉车床操作方法,设备上挂“非机手严禁操作”标识牌
2.做好设备的维修、维护工作
3.按图纸或实物加工备品备件
4.在工作时不许带手套,不准留长发要戴好防护镜、工作帽,衣服、袖口扣好
5.设备上不准放杂物,以免坠落伤人
6.设备必须有接零保护
7.班前给各个润滑点加油班前班后要打扫卫生,擦拭车床,并对车床的润滑导轨多次注油擦拭,使设备完好无损,工作完毕,切断电源
8.运行前,先将离合器脱开,然后接通运行电源,将档位调整到低速档,再合上离合器,低速运行5-10分钟再将离合器脱开,将档位调整到中速档,再合上离合器,然后中速运行3-5分钟,确认正常后停机
9.设备在运行时,不要擦拭、维修不可触碰转动的物件和设备的运转部件
10.在加工较大偏重物体时,将卡盘上固定螺丝上紧,并用手盘车,检查是否牢固及是否碰击导轨面,确保正常后方可开车作业
11.不许在顶尖上或床身导轨上校正修整及锤击加工工件,以免影响机床的加工精度
12.工件装在卡盘上后,一定要把套帽搬手取下,以免卡盘转动时碰坏机床或碰伤操作者
13.切刀不宜伸出过长(每个压紧螺丝必须都压紧刀杆),车刀下面垫各种金属垫时,必须用面积等于车刀底面积的垫片,保证车刀在切削时的稳定性
14.在操作中,切刀离工件10毫米左右时,应缓慢进刀,不可突然进刀或切屑过厚,以免损坏车刀或机件如需停车时,应先将车刀退回
15.车削铸铁物时,导轨面不要加油,以免铁末粘着研坏导轨
16.车床开动时,注意力要集中,切勿与别人交谈或离开工作岗位,以免刀架和卡盘及车头箱相碰发生设备事故
17.在操作中发现停电,应及时拉下闸刀,齿轮内外的安全护罩不许随便拆卸刨床操作工安全控制点
1.刨工持证上岗,熟悉刨床操作方法,设备上挂“非机手严禁操作”标识牌
2.按图纸或实物加工备品备件,做好设备的维修、维护工作
3.在工作时不许带手套,不准留长发要戴好防护镜、工作帽,衣服、袖口扣好
4.设备上不准放杂物,以免坠落伤人
5.设备必须有接零保护
6.班前给各个润滑点加油
7.开车工作前,用手慢慢摇动牛头滑块或扳动插座飞轮,注意有无松动地方及不正常情况,正常后空车运行10分钟
8.开车前注意把牛头定位,螺丝扳手上紧,以免滑动发生事故
9.在运行时,不要擦拭、维修不可触碰转动的物件和设备的运转部件
10.工作台面自动走刀时,应注意丝杠进程的最大距离,以免损坏传动丝母及丝杠
11.工作面升降后,将固定螺丝上紧
12.调整各个螺丝拧紧后,将扳手取下,以防发生危险
13.牛头行程长度,不得超过标尺规定的范围,以免损坏摇臂及手轮,甚至造成严重的人身及设备事故
14.在刨床工作前及工作中要注意工件、卡具的位置与刀架或刨刀的高度,避免发生碰撞的危险
15.要手动调节行程或对刀,以免发生危险
16.刨不规则工件,应注意刀架退回时其后部不与机身撞击
17.工作完毕后,应将工作面停止在中间的位置
18.班前班后打扫卫生,擦拭设备,使各润滑部位及润滑部件无灰尘,整洁干净,使设备完好无损,工作完毕切断电源铳床操作工安全控制点
1.铳工持证上岗,熟悉铳床操作方法,设备上挂“非机手严禁操作”标识牌
2.按图纸或实物加工备品备件,做好设备的维修、维护工作
3.在工作时不许带手套,不准留长发要戴好防护镜、工作帽,衣服、袖口扣好
4.设备上不准放杂物,以免坠落伤人
5.设备必须有接零保护
6.在开机前,用加油推杆推8下给导轨加油(每运行4小时再用加油推杆推8下给导轨加油),给各注油孔加油
7.接通运行电源开关,空车运行10分钟,观察正常后,关闭运行开关停机
8.进刀要正确选择吃刀方向和入口,不可逆向进刀
9.在运行时,不要擦拭、维修及调整,不可触碰转动的物件和设备的运转部件
10.在铳床上装卸工件,紧固螺丝或调整部件时,必须停车
11.工件、刀具、夹具都应牢固夹紧,避免松脱伤人
12.用扳手紧固主轴上的螺帽后,应将扳手立即取下,以防开车时甩出伤人
13.台面调整手轮(手柄),调整后,退出手轮(手柄)
14.初进刀时,选择工件最高的位置进刀,进刀量不宜过大,要视材料刚性和铳床性能而定进刀时不准选用快进按钮
15.经常注意调整导轨挡板间隙,以免间隙大,在工作时,发生震动或加速磨损
16.使用快速行程时,应将手柄位置对准并注意台面行动,以免发生事故
17.装卸座钳、分度头等较重夹具时,应轻拿轻放,以免撞伤床面
18.班前班后要打扫卫生,擦拭设备,使设备完好无损,工作完毕切断电源磨床操作工安全控制点
1.磨工持证上岗,熟悉磨床操作方法,设备上挂“非机手严禁操作”标识牌
2.按图纸或实物加工备品备件,做好设备的维修、维护工作
3.在工作时不许带手套,不准留长发要戴好工作帽,衣服、袖口扣好
4.设备上不准放杂物,以免坠落伤人
5.设备必须有接零保护
6.班前打开手动自动润滑系统,开空车润滑15分钟,视导轨润滑充足〜后,停车关闭手动自动润滑系统经常检察磨床导轨的润滑渍是否充足,以防止机床研损,影响加工精密度给各个润滑点加油
7.磨床工作前,空车运行10分钟后,方可工作
8.安装新砂轮时,对砂轮要作周密的检查,发现裂痕,绝对不能使用,以免造成人身事故和设备事故
9.砂轮必须经过正确的平衡,修正2-3次,达到无震动,才能使用,以免损坏机床和影响加工精度,砂轮直径使用到一定程度后,应更换砂轮修整砂轮时必须戴防护眼镜
10.更换新砂轮后应空运行数分钟,确认砂轮无毛病再开车工作
11.工作前先检查被加工工件是否吸牢(或夹牢),吸牢后(或夹牢后)方可进行加工
12.开始工作时,进刀量要小,以避免砂轮破裂砂轮运转方向两侧不准站人
13.在运行时,不要擦拭、维修及调整,不可触碰转动的物件和设备的运转部件
14.选用磨削用量时要考虑零件的刚度
15.经常检查砂轮主轴轴承的温度,发现温度过高时(烫手时)应立即停车
16.发现操纵手轮、手闸、变速手柄不灵敏时不得加力,搬动,应立即停车,进行检修
17.装卸大件时,要在工作台上垫放木板,防止碰伤工作台面
18.工作完毕后,应关闭电源,清除磨床上的切削液和磨屑,并擦拭干净锯床操作工安全控制点
1.金属锯料工持证上岗,熟悉金属锯料机操作方法,设备上挂“非机手严禁操作标识牌
2.按图纸或实物锯料,做好设备的维修、维护工作
3.在工作时,不准留长发,要戴好工作帽,衣服、袖口扣好
4.设备上不准放杂物,以免坠落伤人
5.设备必须有接零保护
6.开机前必须润滑设备,根据设备需求,适量注入润滑油
7.在运行时,不要加油、擦拭、维修及调整,不可触碰运动的部件
8.锯截的工作物必须卡紧,卡牢
9.更换锯条时,先检查有无裂纹、弯曲,安装要保持松紧适宜
10.锯料力度视材料钢性适当调整操纵杆
11.锯料中如锯条折断,查明原因后再更换
12.工作完毕,切断电源,擦拭设备,保持清洁锅炉操作工安全控制点
1.司炉工要持证上岗,必须熟悉锅炉和供汽设施的结构、性能和操作方法
2.设备上挂“非机手严禁操作标识牌设备上不准放杂物,以免坠落伤人
3.在工作时,不准留长发,要戴好工作帽,衣服、袖口扣好
4.电气设备必须有接零保护
5.在锅炉运行时,不可触碰设备运转部件
6、备好的辅料未发放前,要显示品名重量及其辅料所使用的该辅料的产品名称
7、检查电源插座是否有松动现象,线头是否有裸露现象
8、特殊辅料专柜存放并落双锁
9、辅料袋子不允许用刀划,以免划伤手
10、重点做好特殊辅料的使用、存放、交接、每班盘点发放辅料人员
1、检查辅料车轮子是否有坏的
2、检查拉辅料的小车和辅料桶是否边缘是否有毛刺,
3、拉小车时要慢行,避免碰到其它人员
4、发放辅料时要核对所发辅料份数与工艺要求一致,避免漏发、错发
二、腌制工序安全控制点
1、搅拌机、斩拌机、滚揉锅必须设立专人,持证上岗,非机手严禁操作各种设备,设备严禁带病作业;
2、每位员工都要做到“三不伤害”,机手严格按照安全操作规程进行,严禁违章操作,杜绝违章指挥;
3、腌制工序所有提升机规定200KG,防止提升机超负荷运行;
4、人员不得滑行液压车或猛推料斗跑步行驶;
5、在刷机时和清锅时,必须关掉电源,加盖防水罩,挂警示牌,上锁,有必要时要设监护人;
6、登高作业时必须配戴安全帽,系安全绳;
7、腌制工序的所有设备的急停开关能正常使用;
6.应经常检查锅炉及连接管道、阀门是否正常,不应有漏汽、漏水的
7.各个润滑部位每班应进行润滑,各个油标窗应醒目,不缺油
8.锅炉电控操作柜各项功能齐全
9.锅炉运行时,汽压不能超过锅炉额定压力
1.27MPa,汽包水位应适当控制在最佳状态
10.根据用汽量的大小,司炉工应随时调节煤层厚度,鼓、引风量,使锅炉达到最佳燃烧状态
11.司炉工应每小时记录一次汽压有异常情况,及时向车间汇报
12.每班应对锅炉本体上的压力表、水位表、水位电极筒进行一次排污
13.根据锅筒内的水质化验情况,每班应对锅筒内的水进行一次排污
14.锅炉运行时的炉渣应及时用水降温并运至渣场
15.设备运行时,不准随便拆卸设备上的安全装置,在锅炉压力存在的情况下,严禁维修任何阀门和有压力的仪表
16.在操作汽阀门时,要用力适度,保持身体平衡,避免因用力过猛而把手滑脱引发事故
17.提升机安全控制点a、检查制动器、限位开关、连锁装置应齐全、灵敏可靠b、检查钢丝绳断丝不能超过10%c、提升机旁挂警示牌“行车下面不准0站人”
18.锅炉上煤系统在每次上煤时,上煤量不应超过煤斗的规定重500Kgo.因维修汽管道而关闭汽源阀门后,应挂“不准开汽”标识牌阀门开关状态,分别挂“开”“关”标识牌
19.有权对违章用汽的人员进行制止同时做好相关记录尤其是在交接班时,各个阀门的开启状况要交待明白
20.定期对安全附件检验,并进行润滑、保养
21.要防止烧伤、烫伤事故的发生
22.停供汽时参照《动力车间停供水电汽规范》执行
23.锅炉每年定期检验一次水处理化验工安全控制点
1.水化验工要持证上岗,必须熟悉水处理设备的结构、性能和操作方法其他人不准擅自操作
2.在工作时,不准留长发,要戴好工作帽,衣服、袖口扣好设备上不准放杂物,以免坠落伤人
3.在水泵运行时,不要加油、擦拭、维修及调整,不可触碰转动的物件和设备的运转部件
4.在操作汽阀门时,要用力适度,保持身体平衡,避免因用力过猛而把手滑脱引发事故
5.锅炉用水、锅炉炉水一定要符合《国家低压锅炉水质标准》
6.要保证水处理系统的安全
7.注意不要让水池、水罐溢出水
8.要防止烧伤,烫伤事故的发生
9.不可触碰机器旋转部位,要防止机械伤人事故的发生钳工安全控制
1.在工作时,要戴好防护镜,不准留长发,要戴好工作帽,衣服、袖口扣好
2.工作前严格检查所使用的工具是否合乎安全要求,锲刀、刮刀、手锤应装有牢固的木把,否则不得使用要经常对工具维修保养,并进行检查
3.使用台钻应遵守台钻安全规定,不得戴手套,工件要夹好或压牢,铿下和钻下的铁屑,不得用嘴吹
4.剔工件时,对面不准有人,安装工件时,不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试,以免挤伤
5.使用砂轮时,必须戴防护眼镜,并严格遵守砂轮机的安全规定,使用手电钻时要戴绝缘手套
6.使用手持电动工具(或移动电气设备)遵守其安全规定
7.电气设备发生故障修理,必须找维修电工,不准自己乱动和拆卸
8.多人装配和吊装工件时,要有专人指挥,行动统一,密切配合
9.手持照明灯的电压不得超过36VO
10.使用三角刮刀时,必须一手握刮刀把,前手要手心向下握,以免被刮刀刮伤
11.制作的模具试车前,各防护、接零、控制装置必须安全可靠,并检查机器内是否有遗留物,各转动、移动部件周围有无障碍物(操作时按所用设备操作规范和安全规定执行)
12.零部件要堆放整齐、牢靠,通道要畅通氤弧焊操作工安全控制点
1.操作人员必须经有关部门专业培训,安全技术学习合格后方可持证上岗
2.操作者必须熟悉氢弧焊机的性能、结构和操作方法,不准擅自操作设备
3.工作前,先检查电缆、水管、气管焊炬是否按照说明书要求安装好,接好接地线4设备上应有“非机手严禁操作”标示牌5开机前检查电源是否是380V(两相),水压应大于
0.IMpa,氤气纯度及水分是否符合标准整个气路系统应在
0.IMpa压力下正常工作6检查设备上的各个部位开关是否处在所需求的档位,设备机壳可靠接地7操作人员应穿戴好劳保防护用品8工作场地附近严禁有易燃、易爆品电焊机操作工安全控制点
1.操作人员必须经有关部门专业培训,安全技术学习合格后方可持证上岗
2.操作者必须熟悉电焊机的性能、结构和操作方法,不准擅自操作设备
3.检查电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地(或接零),其接地电阻不得超过4欧姆
4.检查电源线及焊接工作线绝缘是否完好,焊把必须完好
5.操作人员应穿戴好劳保防护用品
6.工作场所附近严禁有易燃易爆品
7.检查完毕后,送上电源开关
8.工作地线与工作部件连接好
9.根据工作部件焊接要求,把档位开关调到合适位置,选择好合适的电焊条,方可开始进行焊接
10.在焊接时,不准转换开关档位
11.工作完毕或临时离开工作现场时,切断电源
12.工作结束时,清理设备及环境卫生设备部岗位安全控制点
一、办公室操作电脑人员
1、电脑桌上不要放置水杯,以免水洒在键盘、插座等电器件上发生触电
2、不要用湿毛巾察电脑屏幕及键盘鼠标以免触电
3、电脑桌上不要放置剪刀、零食等于工作无关的物品
二、电工
1、在维修前先检查待维修物是否带电,避免在不知情时带电作业
2、在带电作业时要做好防护工作,戴绝缘手套,穿绝缘鞋
3、进入配电室要穿绝缘鞋
4、维修结束时,清理好维修现场,杜绝有废铁丝等留在配电柜
5、杜绝用湿手触摸配电柜内元器件
三、焊工
1、电焊作业时要保证接线正确,不能将地线遗漏
2、在作业时要配戴手套,佩戴面罩
3、要把焊切的废角铁放在固定的位置避免伤人
4、在作业时杜绝带点移动焊机5在作业时避免有重车从电线上压过
6、要清理好作业现场
四、制冷机房工作人员
1、要杜绝明火,以免漏氨时引起爆炸
2、雨天时避免登高去机房顶
3、不要用手触摸制冷管道上的冰霜
四、外围登高作业
1、登高时要有人监护且佩戴安全帽
2、避免雨天登高
五、安全员
1、避免和员工发生冲突
2、在车间检查时远离悬空料斗
3、不要用手去触摸配电柜内元器件
8、提升机上料过程中不要来回拉动,严禁料斗悬空,提升机运行时下方严禁行人能过;
9、人员安全、食品安全各班组实行联保制度,强化职工安全意识;
10、在生产过程中要做好各种安全消防设施的保护工作,保证消防通道畅通;n、绞肉机操作过程中严禁机器未停就清理机头;
12、刀具拆装时必须切断电源、挂牌上销后方可进行;
13、发现配件有异常情况及时更换,拆装配件时要轻拿轻放,以防砸伤;
14、上下搅拌机上料台时,要小心谨慎,以防摔倒;
15、搅拌机开机前,机手必须先检查设备安全保护装置,锅盖连锁装置是否灵敏,锅防护罩是否焊接牢固,出料口安全开关是否灵敏;
16、绞肉机操作盘上的操作旋钮和按键,严禁用力过猛;
17、刀速由低速到调整转换,中间必须间隔,不应直接由低速达到高速;
18、刷机时,保护好操作盘和显示屏,严禁用水冲操作盘;
19、严禁频繁高速启动;
20、非紧急不得随意使用紧急情况按钮进行强制制动;
21、严禁高速斩拌水,避免刀具裂纹、扭曲,甚至断裂;
22、严禁斩拌冻结过硬的原料肉;
23、拆卸刀具时,必须配带劳保手套,检查刀具是否有裂纹,相对刀片重量一致;
24、锅盖在升降中,不准清理锅或向锅内添加任何辅料腌制库管员
1、加强对出入腌制库人员的监督、管理,非出入库人员不能进入腌制库
2、监督好入库人员使用的料斗,坏料斗不允许入腌制库
3、检查库内制冷风机的安全通道,避免伤通道不通
4、监督好入库人员操作,野蛮推料斗入库人员杜绝入库
5、排查好料斗边缘是否有毛刺
6、料斗过满的不允许入库
7、检查库门急停开关是否灵敏及库门防护完好性斩拌机安全点
1、在装斩拌刀时,要仔细检查斩拌刀是否有裂纹存在;上料斗时手要扶信料斗,小心滑落与悬空;
2、斩拌机锅盖打开时,斩拌刀必须低速运行;斩拌锅打开后盖,清锅时须先切断电源再清锅;
3、清锅换刀时,先关掉电源,注意扳手、斩拌刀伤人;冰机在运行时严禁用手触摸冰刀和冰筒;
4、要时刻注意防止冰机漏氨,若出现异常及时与修配工结合;在刷机时关掉电源,加盖防水罩,挂上警示牌子搅拌锅安全点
1、搅拌锅必须设立专人操作,严禁他人私自操作;开启搅拌锅时,要检查其安全防护装置是否牌良好运行状态;。