某石化分公司炼油厂加氢裂化装置高分液位计泄露烧伤事故

某石化分公司炼油厂加氢裂扮装置高分液位计泄露烧伤事故

一、事故经过2004年8月31日8时，某石化分公司炼油厂加氢裂扮装置停车检修，更换催化剂2004年9月6日某石化分公司炼油厂加氢裂扮装置检修结束后，组织开车，并对催化剂进行初始硫化和氢气循环（此时该装置未投料），装置运行平稳无特别2004年9月6日18时40分，操作人员在对装置进行正常巡检时，突然听到从总压分别器处传来一声闷响，正预备下班的加氢裂扮装置工程师周文昌接到报告后马上到现场，支配当班班长张明和装置生产助理王成业佩带好正压式呼吸器对现场进行查寻漏点19时左右，当二人检查至高压分别器的玻璃板液位计时，从高压分别器的玻璃板液位计二段（该液位计共三段）右侧高压垫片泄漏点处喷出的高压氢气突然着火张明全身被烧，张明转身跑下装置现场人员马上报警并依据应急预案进行紧急处理与此同时，总经理及应急领导小组成员赶到现场，组织救援灭火，张明被抢救车送到石化医院进行抢救池漏点的泄漏物含有高浓度硫化氢，依据应急预案要求，必需进行燃烧、泄压，达到平安浓度后方可灭火19时40分，石化消防支队将火扑灭在此期间火势始终处于受控状态张明经石化医院诊断烧伤面积为84%（浅三度），因张明消灭多脏器并发症，抢救无效，于2004年9月23日11时40分死亡事故直接经济损失

19.65万元

二、事故缘由

1.某石化分公司炼油厂加氢裂扮装置高压分别器的玻璃板液位计中间段一侧的石墨金属增加垫片（中间部分）毗开，造成了物料（高压氢气、

15.8兆帕）泄漏并与空气摩擦产生静电而着火这是该事故发生的直接缘由

2.某市仪表有限公司对发生事故的高压分别器玻璃板液位计进行了检修并出具了合格证事故发生后经调查组认定，该公司将玻璃板液位计的垫片更换为国产件，给高压分别器玻璃板液位计的平安运行留下了事故隐患，在该装置催化剂进行初始硫化和氢气循环时，国产的垫片毗裂，氢气泄漏，这是该事故发生的主要缘由更多资料添加公众号hsevclass

3.该厂在检修高压玻璃板液位计后，片面地理解将高压玻璃板液位计送到特地厂家检修就万事大吉了，放松了严格验收和跟踪管理；分管此项工作的领导和具体工作人员在高压玻璃板液位计等高压设备管理上存在责任不落实等薄弱环节，对平安生产工作重视不够，这些也是该事故发生的一个缘由

三、事故教训虽然经某市“

9.6”事故调查组认定，由某市科林仪表有限公司担当主要责任，但同时也暴露出炼油厂在设备管理和外委检修方面，忽视了严格验收和跟踪管理，一级对一级负责没有落实到位另外，在查漏、排险等危急作业应急预案的制订上，还存在不完善的薄弱环节公司对此应当认真进行反思，切实吸取事故教训。