暖通安装作业安全技术交底

平安技术交底表表AQ-C11-1编号AZ-005工程名称天津银行武清数据中心机房施工交底日期2019年8月13日施工单位中电系统建设工程有限公司作业班组暖通班组交底提要暖通消防安装作业平安技术交底交底内容交底内容:为贯彻执行“平安第

一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强平安管理，保证施工人员在生产过程中的平安和健康，促进生产的进展，全面落实“预防为主、防消结合”特制定以下平安技术措施，望严格遵守执行

1、特殊工种作业人员必需是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证后才能进行上岗操作，并持证上岗；（证件必需在有有效期内）

2、进入施工现场必需戴好合格的平安帽，系紧下颗带，锁好带扣，高处作业必需系好合格的平安带，系挂坚固，高挂低用；

3、进入现场后禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止追赶打闹、禁止串岗、禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项平安操作规程和劳动纪律、认真“平安第

一、预防为主”的方针

4、进入施工作业时，先检查生疏作业环境，若发觉担忧全因素、隐患，必需准时向有关部门汇报，并马上停止作业，准时要求有关部门处理解决

5、现场全部防护措施和平安标志等，严禁私自移动和拆除，如需要移动和拆除的必需经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员平安的前提下才能拆除，并在工作完毕后马上复原

6、施工人员必需身体检查合格，未满18周岁的未成年人及55岁以上人员，不允许从事本工种的工作

7、全部施工人员进场前必需经有关部门进行平安教育培训，经考试合格后，并由班长做好平安技术交底后方可上岗作业，在施工过程中，中途不允许任凭更换人员，若更换人员需经过平安教育培训，经考试合格后，并由班长做好平安技术交底后方能上窗

8.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必需安装防护罩或防护板本工程涉及高处作业、角磨机使用、临电三级箱的使用、电钻冲击钻使用、电焊工程、切割机使用、套丝机使用、滚槽机使用、风管安装，现依据现场实际需要，分别交底如下一，高处作业

1、从事高处作业的人员必需持证上岗，并认真遵守平安施工规定，衣着要机敏，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋

2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业

3、高处作业要设防护栏杆，支持平安网和安装防护门，操作人员要系平安带搭设的床架需双面设置抛撑，床架底部禁止使用滚轮

4、高处作业物料要堆放平稳，不行放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要准时撤出或固定以防跌落伤人

5、发觉平安设施有缺陷或隐患，应准时报告处理，对危及人身平安的，必需停止施工，消险后再进行高处作业

6、任何人不允许移动和擅自拆除平安标志，的确因工作需要须经工长批准后移动和拆除，作业后应马上恢复

7、冬季施工要实行牢靠的防滑、防寒、防冻、防毒、防火平安措施

8、高处作业平安设施要经常检查，处于良好状态

9、梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端实行防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎坚固在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏

10、高处作业中的平安标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必需在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用

11、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸工具应顺手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫洁净；拆卸下的物件及余料和废料均应准时清理运走，不得任凭乱置或向下丢弃传递物件禁止抛掷

12、在高梯、脚手架上装接管道时，必需留意立足点坚固性用管钳子装接吊时，要一手按住钳头，一手把住钳柄，缓缓扳报，不行用双手拿住钳柄，大力揪，防止齿口打滑失控坠落

二、角磨机使用

1.作业前的检查应符合下列要求1）外壳、手柄不消灭裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，爱护接零连接正确坚固牢靠；3）各部防护罩齐全坚固，电气爱护装置牢靠

2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动机敏无阻作业时，加力应平稳，不得用力过猛

3.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、裂开、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用

4.砂轮应选用增加纤维树脂型，其平安线速度不得小于80m/s配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换

5.磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15〜30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摇摆

6.严禁超载使用作业中应留意音响及温升，发觉特别应马上停机检查在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业

7.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发觉其有磨钝、破损状况时，应马上停机修整或更换，然后再连续进行作业

8.机具转动时，不得撒手不管

9.不行在有易燃易爆、可燃液、可燃气存在之处使用角磨机，以防发生意外，不行让小孩或闲杂人等触摸该工具

10.在使用磨片和钢丝轮进行除锈和打磨工作时必需戴好防护眼镜和防尘口罩，防止钢丝碎片弹起伤眼

11.不行任凭托着导线移动工具或使用没有插头的导线工具去操作，要防止触电伤人

12、在工作时若发觉该工具转动有特别，应马上切断电源后再检查，工作中必需要保持适当的正确姿势，脚要站稳，手不行越过工具去取物或加工

三、临电三级箱的使用

1.由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱开关把握与设备之间间距不大于3米，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管爱护，不得乱拉乱拖，不得地面明设，电线不得搭载金属架体上，不得泡在水中，不得使电线被车辗物压

2.固定式开关箱与所控设备必需实行“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”的把握方法漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA,漏电动作时间小于

0.1S；

3.全部移动电具，都应在漏电开关爱护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内

4.配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为

1.4—

1.6m,壁挂式箱底口距地高度为

1.4米，安装垂直坚固；

5.配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；

6.电源电缆在室外接受埋地敷设，埋设深度为

0.7米，电缆四周上下左右均匀铺50mm厚的细砂，上面用红机砖满铺爱护，回填细土，加电缆走向标志桩；

7.配电箱要有防雨防砸措施，设备把握箱配锁锁箱；

8.平安留意事项1严格执行操作规程，持证上岗2穿戴好相应的劳保用品，正确操作3摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录4安装中精力集中，防止设备滑落伤人

9.各类电动机械应勤加保养，准时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或临时离开，必需关闭电门或拔出插头

10.材料间、更衣室不得使用超过60W’以上灯泡，严禁使用碘铝灯和家用电热器

11.接线必需由专业电工操作，电路故障必需由专业电工排解

12.在潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯泡

四、电钻、冲击钻使用

1、手电钻冲击电钻的电源线不得有破皮漏电，必需安装漏电爱护器，使用时应戴绝缘手套

2、操作时，应先启动后接触工件，钻头垂直顶在工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻

3、钻孔时要避开混凝土钢筋

4、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面

5、使用直径25nun以上的冲击电钻时，作业场地四周应设护栏，在地面4m以上操作应有固定平台

6、操作者必需遵守平安操作规程，不得违章作业

五、电焊工程

1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业

2、施焊作业必需办理动火审批手续

3、操作前应检查全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有平安牢靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢要有触电爱护器，电源的拆装应由电工完成

4、每台电焊机应有专用电源把握开关开关应在防雨的开关箱内保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源

5、电气焊的弧、火花点必需与氧气瓶、电石桶、乙燃瓶、木材、油类等危急物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20米

6、乙燃瓶、氧气瓶均应设有平安回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定

7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触

8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内

9、经常检杳氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象

10、留意平安用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢

11、焊割四周和下方应实行防火措施，并应指定专人防火监护

12、焊钳与把线必需绝缘良好，连接坚固，更换焊条要戴手套在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

13、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源

14、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需清除洁净，并将全部气孔打开

15、在密闭金属容器内施焊，容器必需牢靠接地，通风良好，并应有监护严禁向容器内输氧气

16、雷雨时，应停止露天施焊作业

17、施焊场地四周应清除易燃易爆物品，或进行掩盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材

18、四级大风及以上不准高处施焊作业

19、必需在易燃易爆气体或液体集中区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊

20、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危急后，方可离开

六、切割机的使用

1、切割机应购置证件齐全的合格产品；

2、操作人员应熟知平安操作技术规程，作业前进行平安教育和指导性操作并戴好护目镜及绝缘手套；

3、遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；

4、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；

5、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，把握开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作把握；

6、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；

7、切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼伤人或发生火灾；

8、切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；

9、随时清铁屑、杂物保持工作点洁净，做到活完脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；

10、切割机严禁做打磨机使用；

11、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应实行防雨、雪措施；

12、切割时人与切割片不得在一条直线上，防止飞溅伤人

13、切割机后部严禁有易燃爆物品，严禁用切割机切割麻和木块

14、无齿锯使用前必需检查接地是否到位，接地线安装坚固；用时应固定在基座台上，防止被雨水浸泡；

七、套丝机使用

1.操作前必需检查机械运转状况，确定能正常运转，刀架螺栓紧固，固定牢靠，空运转正常后再进行操作

2.工作台和套丝机应保持水平，保证坚固

3.操作时要生疏开关把握旋转的方向，钢筋放置要平整，夹具将钢筋夹紧，并保持与套丝孔在同一条线上，防止套丝过程中钢筋扭转；

4.机械上不准搁置工具、物件，避开振动落入机体

5.机械运转中严禁用手直接清除刀口四周的铁屑等杂物作业中严禁进行检修、加油、更换部件

6.工作完毕后，应用工具将铁屑等杂质清除，严禁用手擦抹或嘴吹切好的钢材、半成品必需按规格码放整齐

7.操作人员作业时必需扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套

八、滚槽机使用

（一）、滚槽机操作规程

1、检查工件所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；

2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；

3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴；

4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，假如管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，假如管子渐渐的从滚轮上退出来，则是反向旋转；

5、缓缓扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮稍微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观看、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内；

6、重新启动滚槽机，连续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置

（二）、滚槽机留意事项及故障排解

1、假如压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的缘由

①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等；

②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮；

③管子硬度过高

2、滚轮下行没有到位，而压杆下时消灭回弹现象，造成这种状况可能有以下三个方面的缘由

①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油；

②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体；

③单向阀密封不严，缘由为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作b、假如上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗洁净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（留意内有弹簧、钢球，请当心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可注

1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油；

2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次；

3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成裂开或损坏

九、通风工程

1.在搬运大型过重通风设备是霜步调全都协作亲密，防止砸伤

2.在组装风管法兰孔时，应和尖冲撬正，严禁用手触摸

3.使用剪刀机，上刀架不准旋转工具等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中

4.使用固定式震惊剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指高刀口不得小于5nm1刀片破损应即时停机更换

5.吊装风管所用的索具要坚固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持平安距离

6.折方时，应相互协作，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤

7.操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件针对性交底

1.进入施工现场必需戴好平安帽，系好下颗带严禁吸烟，严禁酒后上岗

2.严禁违章指挥，违章作业

3.严格依据相关法律、法规、规范和相关标准规定支配、指挥作业，依据项目部颁发的平安管理制度交底对班组进行标准化管理

4.建立平安文明施工费用使用台账，确保专款专用交底人接受交底人平安员注

1、项目对操作人员进行平安技术交底时填写此表；

2、签名处不够时，应将签到表附后。