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文本内容:
(三)其他岗位状况
1、电工岗位应知应会内容
1.L排查内容
1.
1.1高、低压线路完好
1.12电机和电气设备正常运行,无过载现象
1.13备用发电机处于正常状态30了闻,觉得闻不出什么甲苯味,便签发了动火证,平安科、车间和班组的有关人员也分别在动火证上签丁名18时10分,安环科布置现场用灭火器监护,18时15分开头焊接作业焊接过程中突然发生爆炸,储罐顶盖向偏西上方飞出29”远在罐顶上作业的3人被同时抛起,有1人被抛出58”远,摔到高22m的屋顶上作业的3人当场死亡,在旁边平台上持灭火器监护的2人被烧成重伤
2.
6.1事故类型该起事故属于爆炸事故
2.
6.2事故成因这起事故的发生,主要在于麻痹大意和违章操作办动火证流于形式,现场动火不检测、不分析,凭感觉签字,签字人员实行不负责任的态度;而且接班操作工在开泵前未确认通往废甲苯罐的阀门是否处于关闭状态缺乏必要的检测仪器在于不敬重科学,用鼻子嗅气味来代替科学分析或检测仪检测
2.
6.3本公司的预防措施a.执行规章制度必需严格,不能打折扣b.敬重科学,对动火现场应认真取样分析或应用测量仪器推断c.加强平安生产的责任心,办各种作业证都要认真,签名的各级人员都应切实负起责任,不能流于形式;操作工应按操作程序办事,不能有半点疏忽d.应认真开展好各层次人员的平安教育,努力提高全厂人员的安全素养,尤其对平安管理人员更应加强平安教育与平安培训
3、化验岗位应知应会内容排查内容
3.
1.1检查空气、氢气、氮气发生器是否正常
3.
1.2气相色谱仪各压力条件是否正常
3.
1.3气相色谱仪是否点火、基线是否正常
3.2操作规程
3.
1.1打开氮气、氢气、空气发生器约10分钟后开启色谱仪电源322设置注箱气化室温度、检测室温度、注温按恒温运行,仪器开头加热,等待恒温
3.
2.3恒温灯亮起,开头点火
3.
2.4打开工作站,待基线稳定后开头进样
3.
2.5测定样品时不行对着人体,每次吸取样品须多次洗涤进样器,然后精确吸取样品注入色谱仪即可
3.3风险点及职业病危害因素331化验用药品一般都是有毒或有腐蚀性的,对人体都有肯定的危害性,一旦溅到人的皮肤上或眼内,都会造成肯定的损害玻璃仪器是易碎品,裂开的玻璃仪器都可能损损害到人体333通风不良简洁引起中毒和窒息
3.4管控措施
3.
4.1加强对作业人员平安培训,提高平安意识及操作技能
3.
4.2正确佩戴合格平安防护用品
3.
4.3制定平安生产事故应急救援预案
3.
4.4设置平安警示标识
3.
4.5设置消防器材
3.
4.6涉及有毒有害试剂的作业,在通风橱内进行
3.5应急处置方法
3.
5.1一旦化验用药品溅到皮肤或眼内,轻者马上用大量清水冲洗,重者送往医院救治352发觉有中毒、窒息状况时,伤员转移至通风处,松开衣服当伤者呼吸停止时,施行人工呼吸;心脏停止跳动时,施行胸外按压,促使自动恢复呼吸马上送医6化验室分光光度计爆炸事故案例某化验室新进一台独3200型原子吸取分光光度计,可该仪器在分析人员调试过程中发生爆炸,爆炸产生的冲击波将窗户内层玻璃全部震碎,仪器上的盖崩起2米多高后崩离3米多远当场炸倒3人,其中2人轻伤,另1人由于一块长约
0.5厘米的玻璃射入眼内,住进医院治疗
3.
1.1案例事故类型该事故属于爆炸事故
3.
1.2案例事故成因分析认为仪器内部用聚乙烯管连接燃气乙快,可接头处漏气,分析人员在使用过程中平安检查不到位
3.
1.3本公司预防措施对化验仪器定期进行检查,并聘请有资质的单位对我公司化验仪器进行检测有质量问题的仪器一律不用
4、叉车工岗位应知应会内容排查内容
4.
1.1启动前检查叉车外观是否完好,打开钥匙开关,松开手刹,检查起动、转向及制动性能
4.
1.2检查灯光、音响信号是否齐全有效,慢速行使10-2米左右是否有特别声音、泄漏和卡阻
4.
1.3检查轮胎气压是否足够检查轮胎的磨损,损伤状况及轮毂的变形、损伤状况
4.
1.4检查防火帽的开启状况
4.2操作规程421起步前,观看四周,确认无防碍行车平安的障碍后,先鸣笛后起步
4.
1.1叉车在厂区内行驶速度不得超过5千米/小时,车间和仓库内限速3千米/小时,需平稳地起步、转向、行驶、制动和停止,非紧急状况下,禁止急转弯和急刹车
4.
1.2叉车空载时货叉距地面50-150毫米,载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,门架后倾,保持所载货物平稳;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶424叉车在取货或卸货时,车速应缓慢平稳
4.
2.5叉车不要叉载超过其额定承载量的重物,货叉不要提升到最大高度,以免造成轮轴及液压系统破坏
4.
2.6叉车在叉载重物时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,驾驶员在起步前应先确认所载货物平稳牢靠,不得偏斜货物的一面应贴靠挡货架,严禁将货物置于货叉尖端进行推行或用叉端提升货物
4.
2.7叉车运载货物时必需使用托盘,所载货物高宽不应遮挡架驶员的视线,如消灭遮挡驾驶员视线的特殊状况应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进428进出作业现场或行驶途中,应留意行人、障碍物和坑洼路面,并留意上空有无障碍物刮撞
4.
2.9转弯时,如四周有行人或车辆,应先发出信号,并减速慢行,并留意车尾摆幅,当心操控方向盘,切勿突然启动,刹车及转弯,否则有导致货物倾翻的风险倒车时,应通过后视镜亲密留意后方的状况
4.
2.10当叉车在行驶和提升时,确定禁止任何人员装卸或整理货叉上的货物,严禁搭乘其他人员4211坡道行驶上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,非特殊状况不得使用制动器;禁止横跨坡道行驶4212叉车升降时,禁止人员站在货叉四周,以免货物倒塌伤人4213为了爱护驾驶人员,叉车装备有头顶爱护装置驾驶人员的身体包括手和脚都应当在爱护范围之内4214禁止人站在货叉下,或在货叉下行走,人员与叉车要保持2m以上平安距离
4.
2.15叉车除司机本人外任何部位都不准载人禁止用货叉举升人员从事高处作业
4.
2.16禁止使用单叉作业4217叉车发生故障时,应马上停止使用,通知修理人员进行维修,禁止非专业人员拆卸检查4218司机离开叉车时,需将货叉下降着地,将档位手柄放在空档位置,把手刹刹住,并关上电源拔下钥匙工作后把货叉反复升降几次,并检查有无损坏或漏油情况,不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁
4.3风险点及职业危害因素驾驶人员平安素养差,缺乏平安意识;432叉车平安状况不良,带病使用;433机械损害、车辆损害
4.4管控措施
4.
1.1加强对叉车人员平安培训,提高平安意识及操作技能、持证上岗
4.
1.2确佩戴合格平安防护用品
4.
1.3制定平安生产事故应急救援预案
4.
1.4设置平安警示标识
4.
1.5设置消防器材
4.
1.6定期巡检、定期特种设备检测
4.
1.7制定平安生产责任制、制定平安管理制度、制定出入库操规程并严格执行5应急处置发生较轻机械损害进行简洁包扎马上送医遇有创伤性出血的伤员,应快速包扎止血,使伤员保持头低脚高的卧位,并留意保暖正确的现场止血处理措施一般伤口小的止血,先用生理盐水冲洗伤口,涂覆碘伏、然后盖上消毒纱布,用绷带较紧的包扎,止血带止血,选择弹性好的橡皮管,橡皮带或三角巾、毛巾,带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)下肢出血结扎在大脚上1/3处,结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫,每隔25〜40分钟放然后紧急送医6叉车事故案例2013年5月18日上午10:10左右,机械车间钟某接到车间的一点小物料需要发外喷涂,从车间走到外面交给顺南的搬运工,交接后在站离李某驾驶的叉车左侧约L5m的位置时,当时李正在装发外喷涂物料上车,由于有板物料上车后需要掉头重装,李将物料叉下来后,空车倒车此时叉车司机李并未观看叉车后方的状况,倒车过程中叉车左后轮将在车旁的钟伟荣的左脚轧伤
4.
1.1案例事故类型该事故属于车辆损害事故
4.
1.2案例事故成因钟某交接完物料后站在叉车四周危急区域;叉车司机李某倒车过程中未确认叉车后方状况
4.
1.3本公司预防措施严格遵守平安操作规程,人员与叉车应保持2m以上的平安距离;叉车倒车过程中应通过后视镜亲密留意后方的状况
5、装卸车岗位应知应会内容排查内容
5.
1.1管道、阀门和装卸泵是否有滴漏;
5.
1.2静电释放仪是否工作正常;
5.
1.3原料罐和粗品罐中的货物库存量;
5.
1.4消防设施的完整性
5.
1.5压力表是否正常
5.2操作规程
5.
2.1卸车前连接静电接地;
6.
2.2安装好罐车卸车管道,并确认;
7.
2.3打开运输车辆出口阀门和储罐进口阀门;
8.
2.4启动装卸车泵,把握流速;
9.
2.5打开出口阀门开头卸车
10.危急因素泄漏、火灾、爆炸、车辆损害
5.4应急处置
5.
4.1罐体、管道发生泄漏a、关阀门,管道发生泄漏,泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏,可实行关阀措施,关阀前必需确定该阀与泄漏处的关联性,关阀门时要接受喷雾水枪掩护b、器具堵漏法1管道泄漏或罐体孔洞型泄漏,就使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行堵漏,或用螺丝钉加粘合剂旋拧,或利用木楔、硬质橡胶塞封堵2法兰泄漏因螺栓松动引起法兰泄漏时,可使用无火花工具,紧固螺栓,制止泄漏;若法兰垫圈老化导致泄漏,可利用专用法兰夹具夹卡法兰,并高压注射密封胶堵漏3罐体撕裂泄漏由于罐壁脆裂或外力作用造成罐体撕裂,其泄漏往往呈喷射状,流速快,泄漏量大,制止这种泄漏可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵的措施;不能制止泄漏时,可实行疏导的方法将其导入其他容器或储罐c、注水排险法依据甲苯罐体的泄漏部位等状况,在实行其他措施的同时,可通过排污阀向罐内适量注水,抬高液位,造成罐内底部水垫层,协作堵漏,缓解险情
5.
4.2火灾处置火灾初起阶段可用灭火器灭火,用消防桶提水,用铁锹铲土等力争在火灾初起阶段,救火方法要得当油料起火不宜用水扑救,可用泡沫灭火器或接受隔离压灭火源电气设备在起火时,应尽快切断电源将火扑灭若事态严峻,难以把握和处理,应在自救的同时向专业救援队求助发生火灾等较大事故准时拨打119电话报警
5.
4.3爆炸处置爆炸发生时,现场人员应快速趴下,躲入墙体背后,以躲避冲击波,马上撤离至平安区域,马上报告并启动应急救援预案
5.5装卸岗位事故案例某年7月22日9时50分左右,某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车,到铁路专线上装卸外购的
46.5t甲苯,并指派仓库副主任、厂平安员及2名装卸工执行卸车任务约7时20分,开头装卸第一车由于火车与汽车槽车约有4m高的位差,装卸直接接受自流方式,即用4条塑料管(两头橡胶管)分别插入火车和汽车槽车,依靠高度差,使甲苯从火车罐车经塑料管流入汽车罐车约8时30分,第一车甲苯约
13.5t被拉回仓库约9时50分,汽车开头装卸其次车汽车司机将车停放在预定位置后与平安员到离装卸点20nl的站台上休息,1名装卸工爬上汽车槽车,接过地上装卸工递上来的装卸管,打开汽车槽车前后2个装卸孔盖,在每个装卸孔内放入2根自流式装卸管4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后,槽车顶上的装卸工因天气太热,便爬下汽车去喝水人刚走离汽车约2m远,汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火爆炸冲击波将2根塑料管抛出车外,喷泗出•来的甲苯致使汽车槽车周边一片大火,2名装卸工当场被炸死约lOmin后,消防车赶到经10多分钟的扑救,大火全部扑
1.14配电室消防设施完好
1.
2.操作规程
121.停电作业时,必需先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电
1.22在一般状况下不许带电作业,必需带电作业时,要做好可靠的平安爱护措施,有二人进行(一人操作一人监护)
123.雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必需停电,并尽量保持工具干燥124高空作业必需佩戴好平安带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西
1.25带电工作时,切勿切割任何载流导线
126.工作前必需检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的平安状况,保证平安作业
1.
2.
7.凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸
1.
2.8用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套
1.
2.9有严峻威逼人身或设备的平安紧急状况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告
1.
2.
10.在设备进行修理前,必需将电源切断并加锁或悬挂“有人作业,禁止合闸”牌
1.
2.
11.对变压器修理时,凹凸压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危急灭,阻挡了事故进一步的扩大,火车槽基本没有受损害,但汽车已全部烧毁
5.
5.1事故类型该起事故属于爆炸事故
5.
5.2事故成因a.直接缘由是装卸作业没有按规定装设静电接地装置,使装卸产生的静电火花无法准时导出,造成静电积聚过高产生静电火花,引发事故b.间接缘由高温作业未实行必要的平安措施,因而引发爆炸事故
5.
5.3我公司的防范措施a.做好接地静电装置设施的检查和维护,加强平安防范b.完善全公司平安规章制度c.健全全公司平安管理制度,充实平安管理力气,落实好平安责任制,强化平安管理手段和措施
1.
3.风险及有害因素
1.
1.作业不按操作规程.
1.32不正确佩戴劳动爱护用
1.33意外触到老化、暴露带电体
134.两个带电体遇到一起造成打火或者电气元件老化引起火灾
135.换保险电弧烧灼伤
1.4实行的管控措施
1.
4.1设置平安警示标识
1.
4.2制定平安生产责任制、制定平安管理制度、设备维护保养制度、定岗位操规程并严格执行143正确佩戴防护用品
1.
4.4设置消防器材145定期进行平安教育培训、定期巡检、定期检测.
1.
4.6持证上岗
1.5应急处置
1.
1.1高压触电脱离方法,触电者触及高压带电设备,抢救人员应快速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备,或用适合该电压等级的绝缘工具,绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒等方法,将触电者与带电设备脱离触电者未脱离高压电源前,现场抢救人员不得直接用手触及伤员抢救人员在抢救过程中应留意保持自身与四周带电部分必要的平安距离,保证自己免受电击
1.
1.2低压触电脱离方法低压设备触电,抢救人员应设法快速切断电源,如拉开电源开关、刀闸,拔除电源插头等,或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者,也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避开遇到金属物体和触电者的暴露身体,也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者,抢救人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行抢救为使触电者脱离导电体,最好用一只手进行
1.
1.3落地带电导线触电脱离方法触电者触及断落在地的带电高压导线,在未明确线路是否有电,抢救人员在做好平安措施,如穿好绝缘靴、带好绝缘手套后,才能用绝缘棒拨离带电导线抢救人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外,以防跨步电压伤人
1.6工岗位事故案例2010年1月29日,是某洗煤厂支配的停产检修时间,依据检修方案支配,在29日上午由机电车间负责对变电室电线和操作机构进行清扫、检查、紧固和加油早晨8时左右,机电车间电工王某和董某、李某、三名同志到达工作现场,在学习平安措施并签字后,他们开头工作此时,300#联络柜内
2、3段母联刀闸处于分闸状态,技术员王某在该开关柜前门悬挂了“有电,此柜不能检修”的警示牌,在开关柜后门又用粉笔写下了同样的警示语,在做完各项预备工作后开头检修,李某擅自去了300#联络柜后门,在对开关柜进行清理时,左手不慎触到联络刀闸2段端的静触点,不幸触电,后经抢救无效死亡
1.
6.1案例事故类型该事故属于触电事故
1.
6.2案例事故成因a.直接缘由事故人李某违章作业,擅自打开不准检修的带电联络柜进行清理,不慎触到带电的静触点上b.主要缘由1现场平安管理不到位当工人违章打开不准检修的开关柜进行检修时,现场管理人员未准时制止2平安教育不得力职工自主保安意识不强、互保意识差3现场管理混乱,措施落实不到位未依据检修措施的要求,对不准检修的30#开关柜的柜门上锁;4特殊工种职工平安培训欠帐大事故人李某从事电工作业已多年,但未进行复训
1.
6.3预防措施a.严格现场管理在检修期间切实发挥现场负责人的把关作用,准时制止违章作业行为;b.全面加强技术管理工作,平安技术措施的编制要全面,并且在现场要严格落实;C.加大平安宣扬教育力度,增加职工的自保、互保意识;d.加大对特殊工种作业人员的培训,确保特殊工种作业人员持证上岗,并准时进行复训;e.增加现场管理力度和职工自主保安意识
2、修理岗位应知应会内容排查内容
2.
1.1开具相应的作业票
2.
1.2修理部位是否经过置换
2.
1.3是否停车修理,有无检修方案
2.
1.4否进行充分的风险辨识
2.
1.5平安措施是否到位
2.2操作规程
2.
1.1电焊机应放置在平安干燥、清洁通风的地方,禁止放在高温潮湿的地方外壳必需良好,在露天场所作、也应实行防雨雪措施
2.
1.2雨、雪天禁止在露天从事电焊作业以防触电
2.
1.3沟通电焊机所接受的二次电压不得大于75伏,直流电焊机二次电压不得大于110伏,使用时不得超过电焊机本身变压器和直流发电机的额定容量
2.
1.4供电焊机使用的电源要有电工负责接线,电焊机的电线其绝缘状况应经常保持良好,破损要准时修整和更换,不许有漏电现象,严禁电焊机的电线和其他线路混在一起
2.
1.5焊把必需绝缘,不许有漏电现象,焊接作业中必需穿戴好所规定的防护用品,戴好面罩、手套,严禁赤手去摸焊把上的焊条和赤手焊接作业
2.
1.6工件严禁压在电线或易燃、易爆等危急物品上进行焊接作业
2.
1.7严禁在有压力的密封容器上进行焊接作业
2.
1.8严禁在有电压的工作物上进行焊接作业
2.
1.9在任何状况下严禁在装有易燃、易爆等危急物品上或四周进行焊接作业焊接地点距易燃品间的距离不得少于10米,距易爆物品间的距离不得少于20米
2.
1.10在进入受限空间修理或物料管线焊接时,应事先用蒸汽进行置换,可燃气体检测达到平安值后同时要有两人轮换焊接,外面要有人监护以确保平安需要坐焊或卧焊时,应铺绝缘胶垫,使用良好的胶皮导线,手持照明必需是12伏平安电压2211电焊作业点要距离乙快发生器、氧气瓶10米,如条件限制最少距离5米,但必需有隔离板及牢靠的平安措施以免引起爆炸
2.
2.12焊接地点靠近易燃物品时必需用铁板或石棉板隔离,以防熔焊火星崩散引起火灾2213高空作业时必需戴好平安带,架子及铺板必需坚固,下面设专人监护和实行相应措施,防止碎物掉下伤人和火星崩溅引起火灾离开焊接岗位或焊接完成后必需切断电源,清理好现场,全部电线导线、工具材料放置妥当
2.3危急及有害因素
2.
3.1进入受限空间时修理人员中毒
2.
3.2焊接时引燃残留物料起火
2.4管控措施
2.
1.1设置平安警示标识巡检
2.
1.2正确佩戴防护用品
2.
1.3设置消防器材
2.
1.4定期进行平安教育培训、定期巡检、定期检测
2.
1.5正确佩戴劳保用品246设置防护措施和监护措施,制定特地监护人
2.
4.7严格执行平安操作规程
2.
4.8严格进行风险辨识
2.
4.9履行作业票审批手续
2.
4.10特种作业人员持证上岗
2.5应急处置
2.
1.1快速脱离现场至空气新颖处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给输氧如呼吸停止,马上进行人工呼吸就医
2.52准时切断起火部位和其他装置的联系,用二氧化碳灭火器准时扑灭初起火灾
2.6修理岗位事故案例1989年7月17B,福建省厦门电化厂在焊接空甲苯储罐时发生爆炸事故,造成3人死亡、2人重伤爆炸的储罐原装甲苯,因装废甲苯的储罐不够用,经清洗、置换并焊接接管口后,于7月17日中午将它移至安装地点就位,并接通了连接管路,改为装废甲苯用在安装就位后,因需在罐顶焊接排气管,负责施工的副厂长曾提出应用盲板与系统隔离,而检修工认为前几天曾在该储罐上进行过焊接作业,只要阀门关死了就不会有问题这位副厂长不坚持原则,竟同意了检修工的意见在动焊作业前,发觉阀门有内漏,便更换了阀门当天15时30分,胺化班长要检修班更换打甲苯的陶瓷泵换泵时,因清洗需要,打开了通往该储罐的阀门,换完泵后该阀门未关16时交接班时,胺化班长告知接班人不能把甲苯打人新安装的储罐16时5分胺化反应结束,开泵把甲苯打人重氮化前储罐,但操作工没有检查通往废甲苯储罐的阀门是否关紧,甲苯在流入重氮化前储罐的同时也流入了废甲苯储罐,并从其底部排污阀处流出被人发觉后,才关紧通往废甲苯储罐的阀门安环科副科长接到废甲苯储罐上要动火的电话后,到现场查看,因嗅到甲苯味很浓,并且看到地面上有甲苯,便提出最好不要在现场焊接,若要焊接,需要把现场地面和排水沟冲洗洁净,施工点四周用湿麻袋遮盖以防止火花飞溅但负责施工的副厂长认为在几天前曾焊接过该储罐,这次动火不会有问题施工人员按安环科副科长的要求对罐外环境做了一些处理负责签发动火证的平安员到现场用鼻子闻。