文本内容:
一、目的规范物资的入库、仓储、领用作业
二、范I本程序适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储管理
三、权责仓储管理:负责材料入库清点、分类放置、储存保管、领用记录
四、工作过程和方法入库仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、标签等,并检查
4.1物资是否变形、破损、污染等情况检查核对无误后可组织收货,并填写《入库单》
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1.1ROHS物料入库归位时,应按日期先后将物料从左至右放置,发料时以左边物料先发为原则,保证物料的先进先出;
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1.2若检查发现物资有问题,应立即通知送货人员或采购员到场验证,并在供应商的送货单上如实记录,要求送货人员或采购员签字确认,然后由采购员与供应
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1.3商协商处理分类生产主材料称为〃原材料〃,放置原材料放置处;
4.2生产辅料称为〃辅料材〃,放置辅料材放置处;
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2.1保用品称为〃劳保品〃,放置劳保品放置处;
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2.2设备相关备件称为〃备件〃,放置备件放置处;
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2.3化学物品统一放置化学品仓库保管;
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2.4仓储保管
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2.5物资的标识所有入库的物资均需标识清楚并放置在指定的区域
4.3储区的环境管制为确保物料不变质,储存区要求通风,地面干净,料架
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3.1清洁,垃圾及时清除;储存场所湿度控制在为原则;储存场所温度原
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3.2则以常温即可(特殊温控之物料需保存时,使用空调房放置);仓管员RH10%-85%于每日上午点~点,下午点~点间填写《温湿度记录表》0℃~40安全措施891314加强消防器材的保养、清洁及维护,消防设备区域不得堵塞;物资堆
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3.31放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等,通道应保持畅通易燃物、易爆物、化学制品储存时须单独隔离放置物资堆放高度应适当,确保安全,以免跌落伤人2物资若无法储存于室内,应采取防护措施防止物资损坏3物资的仓储条件和方法应符合规定要求,确保不受到损坏、变质或遗4失5在储存区外要标示[禁止烟火]字样,并要求仓储员严格管控;材料周期管理所有材料领用统一遵守〃先进先出〃原则发入现场使用;6生产主材料库存管控下限为一周7天〃以上,通常按月进行采购,库1存量不超出一个月的生产需求2设备备件按各备件使用寿命,实施储备即可劳保用品、生产辅料等库存量不可超出天3出库领料人员凭《领料单》到仓库领料460仓管员根据《领料单》核对物资品名、规格、数量等,核对无误后方可
4.4发货
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4.1发料时应遵守〃先进先出〃原则如遇非整包装的领料,应先将零星物料发掉,保持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装
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4.2当领用人发现领用的物资不符合规定要求时,可退回仓库
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4.3盘点仓库每月需对库存之物料进行盘点,检查出物料的截止库存日期,以防旧品储放过久
4.5定期组织对物资的盘点,填写《年月物资库存表》做到帐物一致,若发现不符时要找出差异之原因,后续改善,盘点完成后交部门主管确认
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5.1对本程序涉及的有关入库、贮存、出库和盘点的各类手续证明、帐册及验证记录,各部门应予以保存
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