文本内容:
1.目的为使公司各中转仓的物料管理规范化,加强对物料以及数据的掌握真正做到账实相符,从而保障物料的生产供应,完善物流的有效畅通
2.范围生控部物控组各中转仓.
3.权责
3.1物控员负责对中转仓整个物流过程的规划、指导和监督;对中转仓各项事物的安排与权责作出明确分工,对生产各部门物流状况的数据统筹、转序进度,进行跟踪协调处理,对各部门物料人员工作进行监督
3.2物料员负责各部门中转仓日常事物的具体实施
3.3生产部负责配合物料员作好物料控制及转序工作
4.定义:无.内容
4.1关于中转仓库物料管理要求
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1.1各中转仓库项物料应(按订单/货号)归类别排列整齐,以“标识卡”标明物料的属性与数量对于通用型的原材料类,须建立实物登记卡,须注明原材料编码、品名、规格,并根据材料的调拨与使用情况登记实物账,保证账、卡、物相符,并进行进销存核算,对于订单专用原材料须标明订单号/货号/产品名称及数量;对于已进入生产的制程物料须标明订单号/货号/产品名称,工序号或模号及数量
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1.2做好中转仓库“6S”的工作要求作好所有物料的安全保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物料,做到账、卡、物相符;所有物料应以“先进先出”方式发料
4.2关于物料配套发放及物控人员间的交接规定
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2.1物料员依据生管开据的《生产派工单>上的组件明细及数量进行配料,配套分发,数量不能超过派工数量,对于组件经配发不成套的,按最少组件数量配套分发,发料数量应要与产线班组长确认清楚,并及时跟催不配套之料件,有异常应及时向上级反映
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2.2按各部门的生产计划完成的各类物料进行转序交接所有进出物料必需经品管检验合格,并予确认方可转出否则将按规定予以警告一次处理
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2.3车间管理人员必须要求作业员工及时上交已生产完成的物料,不能积压等到快下班时才一次上交,必须做完就上交,以便于物料员及时回收整理登记与分发给下一道工序,同均衡物料员的工作量在此规定,车间每天必须每天分三个时间段交回工序成品,即上午H30-1200,下午1700-1730,晚上930-
10004.
2.4对于数量清点不准确,没有标识清楚或未按规定摆放整齐的,物料员有权拒收,并要求车间员工重新点数,标识清楚,摆放整齐;并对员工不按规定操作行为作登记,拒不执行的可提报处罚;累计超过三次(含)者,警告一次以上问题,情节严重的,现场管理人员连带处罚
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2.5转序双方原则上需当面清点物料,确定数据,然后在对账单及一卡通上办理好接收程序在当天下班前必需做好ERP转出作业,次日上午830分前做好接收工作如有异常必需及时反馈沟通处理
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2.6特别注明但凡物料交接或转序作业完成后,接收方应为所收账物负责任,若有过后发现账物不符等异常情况发生,应及时反映到相关人员并为失败的接收工作负相应责任信息反馈不及时同样追究其相关责任
4.3中转仓在全厂各工序运转中起着承上启下的作用,它运转流畅与否,直接影响各工序的生产,因此,必须从以下几个方面来加快转序速度
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3.1定置区域管理首先必须要根据车间的实际场地来划分定位区并用标识牌标明,且所划区域要方便实际操作,能够遵循先进先出顺序快速出仓原则
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3.2转序前的物料复核这能够保证下一工序不会因数据错误而花费更多的时间去查找上工序再进行更正,从而影响下工序的正常计划生产!所以每一道工序都必须做到物卡一定要相符,把下一道工序当作是你的客户来对待
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3.3领料一卡通单据管理领料一卡通单据是上工序与下工序之间的交接签收凭证多开、少开、漏开都会影响到本工序与下一工序的库存量,生产部门是按照各车间的库存量来下计划排产的,如库存不准确将会影响总计划排产,从而影响交货期中转仓秉承“料单一致”原则,单随料走,手续齐全,收发料过程中加强数据核查力度,尽量避免因人为原因而造成的数据失实(即帐实不符)
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3.4转序流量控制转序并不是把本部门的料全部送到下工序去就算完成,这种做法是错误的;正确的转序送料是根据下工序的实际生产量,以及生产产品的配套齐全合理安排来配送的多了会造成下工序场地不够用,堆积过多影响其内部周转形成滞留,少了也不行,下工序无料可做,供不应求导致停产停工,配件不全也不行,下工序单线生产,最终可倒致产品无法配备包装,延误生产交期所以必须做到下工序需要多少及时补充多少,产品主配件合理配套转序,及时提供生产所需物料,才能保证生产的时效性及进度!
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3.5工序间沟通工序与工序间的沟通也很重要,发生了问题若不及时反映给相关工序,将会造成更大的损失与影响,问题不及时处理也会造成“塞车”
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3.6库存控制降低生产及管理成本,就必须严格控制库存,减少中间工序的不必要流通,避免不良品流入下工序,合理计划、有序生产、按需配送、保质保量,高效低耗地完成生产任务,加快交货中转周期
5.相关表单
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1.1领料一卡通
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1.2ERP中转仓转序表。