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密集烤房技术规范(试行)(修订稿)1适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款凡是标注年份的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范凡是不标注年份的引用文件,其最新版本适用于本规范GB/T1220-92不锈钢棒的化学成分GB/T700-88碳素结构钢GB699-88优质碳素结构钢YB/T5106-1993粘土质耐火砖GB/T221-2000钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995钢产品标记代号GB/T711-1988优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带GB/T8162-1999优质碳素结构钢管GB1024-88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法YB/T
376.3-2004耐火制品抗热震性试验方法工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存
7.
1.5烘烤过程中显示提示信息,应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警
7.
1.6记录烘烤过程数据并可查看
7.
1.7预留RS-
232、RS-485,USB等通信接口
7.2主要技术参数显示直观、清晰、正确,对比度满足户外工作要求
7.
2.2按键操作简便、直观,调节过程不得使用组合键机箱坚固,防尘,美观,体积适中
7.
2.4控制精度干球温度控制精度士
1.5寸,湿球温度控制精度士rC湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好,并将纱布置于清水中,保持感温头与水面距离1020晒置于装烟室内底棚烟叶(气流上升式)或最上〜棚烟叶(气流下降式)中间位置
7.
2.5插座标志明显强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接
7.
2.6数据采集烘烤过程每2h采集1次,可连续存储10天
7.
2.7工作环境控制主机可在环境温度045寸(装烟室内部件09(TC),〜〜相对湿度4595%条件下正常工作〜
7.
2.8电力配备使用220V或380V电源,允许电压波动±20%
7.
2.9设备使用寿命6年以上每烘烤季节故障次数不得超过2次,单次故障时间不得超过2h
7.3设备要求温湿度传感器采用数字传感器,符合温度测量范围
20.
099.92,分辨率〜±
0.1寸,测量精度±
0.5寸的质量要求通用性好,即插即用
7.
3.2控制主机包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件
7.
3.
2.1电路板
7.
3.
2.
1.1控制主机内部电路板模块化设计,模块间连接可靠、方便,强弱电分离,符合GB/T
4588.3-2002印制板的设计和使用的规定电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量,输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施显示和功率器件选用3c认证产品易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式器件固定牢固,正常工作温度范围o7CTC,电解电容需采用固态铝质电解电容,关键芯片〜具有静电放电保护措施,发热量较大的器件采取散热措施工艺曲线存储器可擦写,存储量8K以上
7.
3.
2.2电源
7.
3.
2.
2.1电源引出线使用三芯电源线
7.
3.
2.
2.2控制主机绝缘良好,具有接地的装置或相关接地的线路设计采用开关电源,加装滤波器,具备抗干扰,具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护,符合GB
5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件的规定
7.
3.
2.
2.3动力电缆符合GB
5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分一般要求的规定电源导线防电磁信号干扰,内部强电导线截面积不小于LOmnK循环风机导线截面积不小于
2.5mm2温湿0度传感器电缆、风机电缆耐温9TC以上
7.
3.
2.3控制面板
7.
3.
2.
3.1数字、字符显示方式为LCD或数码管,状态显示为LED或LCD采用数码管显示方式,单个数码管字符高度三
0.39英寸
9.9mm,建议采用红色高亮或超高亮数码管;采用液晶显示方式,字符或数字大小适宜、清晰,液晶背光亮度均匀、稳定用于指示状态的LED直径应三3mm状态显示为LCD时,采用强背光源设计
7.
3.
2.
3.2单个按键机械寿命>100000次;按键响应灵敏,响应时间〈
0.5s
7.
3.
2.4机箱防护等级达到IP54,符合GB4208-93外壳防护等级规定同时防电磁信号干扰
7.
3.
2.5输入输出接口插座具有防插错功能,清楚区分强电和弱电插座符合GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分通用要求的规定
7.
3.3执行器
7.
3.
3.1循环风机符合本规范
6.
2.1要求
7.
3.
3.2助燃风机采用国标单相鼓风机或轴流风机
7.
3.
3.3烟囱闸板材质耐腐蚀,开关灵活
7.
3.
3.4进风门能够在90°任意角度保持稳定,关闭严密〜
7.
3.
3.5排湿窗采用轻质材料,不易变形,开关灵活,关闭严密
7.
3.4安装、保护及安全
7.
3.
4.1采用便于拆卸的壁挂安装方式
7.
3.
4.2使用三相电源时,配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置
7.
3.
4.3供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施及接地保护
7.
3.
4.4电缆布置合理,导向及其接头用绝缘套管保护,强电插头及电缆铜线不得裸露,导线、电缆绑扎牢固、不易脱落GB/T1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB755-87*旋转电机基本技术要求GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸GB/T1993-93旋转电机冷却方法GB4826-84*电机功率等级GB12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB1032-85*三相异步电动机试验方法GB9651-88*单相异步电动机试验方法GB1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件GB/T7345-1994控制微电机基本技术要求GB/T18211-2000微电机安全通用要求GB/T
4588.3-2002印制板的设计和使用GB
5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件的规定GB
5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求的规定GB4208-93外壳防护等级IPGB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分通用要求的规定3术语
3.1密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备,基本结构包括装烟室和热风室,主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上,强制通风,热风循环,温湿度自动控制按气流方向分为气流上升式和气流下降式
3.2装烟室挂(放)置烟叶的空间,设有装烟架等装置,在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通
3.3热风室安装供热设备的空间,内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机设有通风口与装烟室连通,风机运行时向装烟室输送热空气
3.4气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换
3.5气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换
3.6供热设备热空气发生装置,包括火炉和换热器,按烟叶烘烤工艺要求加热空气
3.7通风排湿设备推动热空气从热风室向装烟室运动,实现烤房内外空气交换,维持装烟室内空气适宜湿度的装置包括循环风机及排湿装置
3.8温湿度控制设备用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器通过对供热和通风排湿的调控,实现烘烤自动控制
3.9编烟装置采用手工或机械编烟,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式4基本结构与技术参数
4.1装烟室包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等可单体、双体或多体组合建造建造技术及主要技术参数见表1表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数项目建造技术及技术参数烘烤干烟量(kg)500以上鲜烟装烟量(kg)4500以上室内长度(mm)8000以上室内宽度(mm)2700~2800室内高度(mm)3100~4100装烟棚数(棚)3或4底棚高度(mm)1100-1200棚距(mm)750~800墙体(mm)砖混、空心砖墙体厚度240400,或保温材料,且整体密封,保温性能好〜房顶(mm)厚度2100用整浇注钢筋混凝土制作,密封保温门mm宽度,800,高度21700开设于墙体侧面或一端,单门或双门,密封保温宽度2250以上,高度因层数而定开设于墙体侧面,采用内层玻璃,外层木板观察窗(mm)或其他保温材料的双层结构,能观察各层烟叶变化与装烟室等宽或略小,高350400开设在装烟室与热风室隔墙下部(气流上〜热风进风口(mm)升式)或上部(气流下降式)与装烟室等宽,高350500气流上升式烤房位于装烟室底部,具一定坡度;气〜热风进风道(mm)流下降式烤房位于装烟室上部,具一定坡度或安装分风板与装烟室等宽或略小,高350500开设在装烟室与热风室隔墙上部(气流上〜回风口(mm)升式)或下部(气流下降式)与装烟室等宽,高350500位于装烟室最上部(气流上升式)或底部(气流〜回风道(mm)下降式)排湿口(m2)总面积
0.5以上在装烟室墙体侧面适当位置开设,装排湿窗分风坡或分风装气流上升式地面成坡度
4.25%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风〜置装置中间和左右侧墙相应高度设挂烟架,中间架采用直木、竹或角铁材料,能承受挂烟架挂置的烟叶重量金属、木质或竹质梳式烟夹;竹质或木质烟竿;其它不含污染源、不易变形材编烟装置料
4.2热风室包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱建造技术及主要技术参数见表2表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数名称建造技术及技术参数室内长/宽度满足供热设备安装需要,维修人员能够进入热风室,有足够检修操作空间室内高度满足供热设备和循环风机安装要求墙体(mm)砖墙厚度240400,保温材料厚度符合保温性能和强度要求〜房顶(mm)厚度2100整体密封保温维修门(mm)位置和大小方便进出开设在热风室侧墙上,装门,密封保温冷风进风口(m2)
20.3开设在热风室上部(气流上升式)或下部(气流下降式)具有一定的容渣量,大小方便出渣用于出灰、助燃进风,位于火炉底部作灰坑(助燃风道)为助燃风道时应装置灰坑门,关闭严密内径150以上,高出热风室顶部500以上采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,烟囱(mm)具防雨设施5供热设备与技术参数
5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量
5.2主要技术参数
5.
2.1供热量320000kJ/h以上
5.
2.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上,强制对流(风量Q=16000nr7h时)换热效率达到46%以上烘烤温度在4548(时,烟囱出〜烟口温度低于160℃o
5.
2.3总换热面积金属材料总换热面积28n之;非金属材料总换热面积》115m
25.
2.4燃烧效率95%以上,燃烧完全
5.
2.5炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量
0.8m3以上;散煤火炉炉膛容量
0.32n3以上,炉膛高度700mm以上炉栅中部至炉顶自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求炉门大小以加煤、开关方便为宜炉口高度适宜,方便加煤和除灰炉门与炉框采用插销连接,坚固灵活,关闭严密
5.
2.7换热器圆形管状结构,横向或竖向排列方式横向排列时,换热管与挂烟梁方向垂直;竖向排列时,立式管须加扰流器或多排结构与火炉炉顶出火口连通配套,接口连接严密,不漏烟气在换热管两端均须设计清灰装置,拆装方便,操作简单密封性能满足多次拆装要求
5.
2.8设备使用寿命10年以上
5.3材质要求
5.
3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等
5.
3.
1.1炉壁限定选用下列材料之一1耐火材料耐火温度达到900℃以上耐火砖符合YB/T5106-1993标准禁用普通砖2Q235钢厚度4mm以上,须加厚度30mm以上耐火材料内衬,外表面须做防腐处理内衬应坚固不易脱落
5.
3.
1.2炉顶限定选用下列材料之一:1不锈钢厚度
2.5nnn以上有承重或承压时须加强筋2JNS钢厚度4111nl以上外表面须做防腐处理312CrlMoVo厚度4mm以上外表面须做防腐处理409CuPCrNi耐候钢厚度5mm以上外表面须做防腐处理5铸铁厚度8mm以上6非金属材料厚度60mm以上,按照YB/T
376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度〈
0.05mm/mm2o组织较均匀、无连续疏松或空洞结构致密度采用GB/T1966-1996标准测定,显气孔率W30%材料外侧传热系数巳30W/m2K,材料内侧传热系数210W/m2Ko
5.
3.
1.3炉门含门框限定选用下列材料之一1不锈钢厚度
2.5mm以上2JNS钢厚度4mm以上外表面须做防腐处理309CuPCrNi耐候钢厚度5mni以上外表面须做防腐处理412CrlMoV厚度4mm以上外表面须做防腐处理o5Q235钢厚度6nm以上外表面须做防腐处理选用上述材料时,采用内层扣板设计,内加30nmi以上隔热保温内衬6灰口铸铁厚度8nlm以上限隧道式型煤炉膛使用
5.
3.2换热管含火箱限定选用下列材料之一
5.
3.
2.1金属材料1304不锈钢厚度
1.5mm以上2201不锈钢厚度3mm以上3JNS钢厚度41111Tl以上外表面须做防腐处理散煤做燃料时,横排式换热管管径不低于114mm,竖排式不低于159mm
5.
3.
2.2非金属材料按照YB/T
376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度〈
0.07mm/mm2o组织较均匀、无连续疏松或空洞结构致密度采用GB/T1966-1996标准测定,显气孔率W30%材料外侧传热系数230W/m2K,材料内侧传热系数NIOW/MK
6.
3.
2.3新型材料经指定检测单位检测,测试结果合格6通风排湿设备与技术参数
6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换,保持适宜温湿度
7.2主要技术参数及设备要求
6.
2.1循环风机轴流风机1台,型号7号或8号,符合GB1236-
2000.GB/T3235-
1999.总供风量18000m3/h以上效率大于60%oGB755-87*、GB756-90*、GB/T1993-93等标准
6.
2.3风机风压全压90280Pa,静压不低于70Pa润滑油滴点温度〜^180℃o
6.
2.4风机风叶机翼型高效叶片结构钢制镀金叶片厚度3mm以上,不得采用钾接结构采用其它材料铝合金或者高分子材料等耐高温不低于12CTC,满足强度要求
6.
2.5电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机外置电机绝缘等级B级,内置电机绝缘等级F级符合GB4826-84*,GB12665-90*、GB1032-85*、GB9651-88*、GB/T2658-
1995、GB/T7345-
1994、GB/T18211-2000等标准
6.
2.6电机电压220V或380V,允许波动±20%配备发电机等后备电源
6.
2.7电机功率
1.5KW以上耐高温高湿,具有风冷系统,防护等级IP54以上,润滑油滴点温度218CTC
6.
2.8优先采用内置电机结构风机内置电机电容耐温14CTC以上,外置电机电容耐温大于70℃o
6.
2.9三相电机要配置缺相保护鼓励使用变频器7温湿度控制设备与技术参数
7.1主要功能
7.
1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值,控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制
7.
1.
1.1循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要,控制循环风机高速、低速或正反方向运转
7.
1.
1.2供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式1助燃控制调节火炉助燃空气,控制燃烧过程2进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程3排烟量控制调节烟囱排烟口面积,控制燃烧过程
7.
1.
1.3进风排湿控制运用机械或机电装置,控制烤房的进风量和排湿量大小,满足湿度控制的要求
7.
1.2设备提供手动控制和自动控制功能,能方便切换
7.
1.3采用后备电池等后备供电方式,保证停电后12h内可查看当前温湿度值,来电后自动恢复正常运行
7.
1.4根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线,在烘烤过程中可对。