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文本内容:
二车间主任工作清单
一、人员管理
1、人员名单编制编号；入厂时间；所在岗位；联系资料；
2、培训入厂培训；班前会；专题培训（会议）；
3、工资管理工时管理；定额核定；
4、行为规范培养百特最优秀的员工；
5、人员流失率考核
二、设备管理
1、使用设备设备日点检记录；
2、维护保养设备1）保养记录；2）“设备维修通知单”使用指导书；3）设备交接班记录
3、工装胎夹具管理；
4、设备完好率考核
三、材料
1、领料领料员职责1）严格按照订单领料；2）严格按照领料单领料；3）确保规格型号、数量、状态准确
2、用料严格按照订单用料
3、退料1）数量多退料，少补料；2）规格型号错误；3）订单更改；4）报废品
4、入库入库员职责（由领料员在入库之前登ERP系统查领料情况）
5、每月点库点库经验总结
6、ERP系统使用ERP系统使用指导书
7、材料使用情况考核
四、方法、制度
1、工艺技术文件管理使用；管理（对技术部门只要有变化就要及时更改相关文件一一文件化，随时与质量问题出现之后的纠正预防措施同步）
2、人员的调配
3、设备的利用；
4、小改小革防呆法运用；
5、劳动纪律管理员工考勤管理；
6、奖罚制度年底先进评比（主要靠日常数据的记录）
五、环境
1、卫生区管理1）范围确定工作现场；分管卫生区；厕所（
一、
二、三车间轮换，每个车间一个月）;吸烟室；更衣室（男更衣室二车间负责，女更衣室三车间负责）；气泵房使用管理（开气、关气、负责9处过滤器放水、卫生等）；夏天绿豆水供应（
二、三车间轮流去伙房拉水；时同上午830左右）2）定人值日表排定；3）监督到位
2、现场管理1）人；2）机；3）料零部件状态标识；4）法；5）5So
3、5s达标率考核
六、生产计划
1、编制计划1）客户订单情况；2）零部件库存及采购情况；3）生产能力核算人员能力；设备能力；班制安排
2、组织落实计划:1）生产任务单的编制、发放、使用控制与落实；2）订单的管理每个订单的生产数量控制（及时登录ERP系统查看相关数据一领料、入库等，掌握系统上的相关资料并与实际数据对比，以便控制好现场生产）；3）关注重点订单；4）研发部样品的组织与制作
3、调整与更改计划；
4、生产计划完成率等指标考核
七、质量
1、质量管理1）首件检验控制；2）巡检控制；3）完工检验控制；4）做好首检、自检、互检、专职检验；5）“员工质量守则”的贯彻与执行
2、质量日报表当天发现的质量问题的处理以及纠正预防措施的落实（第二天班前会的强调与落实）；
3、内部客户的服务每天走访三车间，及时掌握三车间整机装配情况，通过反馈的问题及早采取纠正预防措施并落实到位；
4、外部客户反馈问题的落实对客户反馈的问题制定控制计•划，落实到实处；
5、质量指标的考核1）一次性交验合格率考核贯彻“第一次就做对”的思想，减少浪费，提高效益；2）废品率的考核
八、返修
1、在产品返修品处理1）三车间退回的不合格品返修工作落实确保2日内返修完成并归还三车间；2）车间内部各工序产生的不合格品处理；
2、原有返修品（四库、车间内部）的处理与回用；
3、日清月结工作的考核
九、成本管理
1、零工工时管理零工工票的使用指导书；
2、车间各项费用管理1）水、电、气使用与控制；2）辅助用品（工具、周转器具、劳保用品等）使用与控制；3）办公用品使用与控制
3、漆包线使用与控制1）“漆包线消耗明细表”的使用与管理；2）废线的考核控制
4、不合格品的控制1）不合格品的处置；2）报废单的使用指导书；3）“零部件报废日统计报表”统计、分析与控制
5、效率的提高少用人（自动化水平提高一一面对当前以及未来人工成本的提高之必由之路）、少用时间（仅靠加班来提高产量不是长久之计）
6、成本降低率考核
十、沟通
1、内部沟通工作员工思想工作的开展以及企业文化的建立；
2、外部沟通工作；
3、沟通效果的考核
十一、安全文明生产管理人身安全保证；事故分析与防范
十二、生产部长安排的临时性工作的完成
十三、持续改进各项考核指标完成以及不断提高的情况二车间2010-02-01“四我”领导
1、“全我”全身心地以积极心态投入到工作中去，全力以赴，克服一切困难，坚信方法总比困难多；
2、“有我”复杂的问题简单化，简单的问题程序化、文件化，完善并持续改进质量管理体系质量管理体系建好之后领导无处不在，人人都能感受到领导的威信和赋予他们的权利、责任；
3、“忘我”让质量管理体系自动运转，无论领导身处何方，它都可以持续有效正常运作
4、“无我”个人从有所图到无所图。
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