还剩1页未读,继续阅读
文本内容:
高炉出铁事故原因及处理措施出铁口难开1原因炮泥耐压、抗折强度过大,铁口泥蕊有凝铁,开口机钻头老1化.1措施加强炮泥质量,出净渣铁适当喷吹,钻头老化及时更新,打1不.2开铁口时,及时烧铁口铁口连续过浅2原因渣铁出不净;炉缸内储存大量渣铁;开口操作不当;孔道过2大.1;炳炮操作;潮湿铁口出铁;炮泥质量差措施出净渣铁,正确使用开口机,减小孔径,改善炮泥质量,适2当.2增加泥量,必要时堵铁口上方个风口1-2铁水流出后凝结3原因炉温低,铁口深开口孔小,没有完全捅开铁口,捅铁口时粘3杆.1后将铁口凝结措施提高炉温,铁口控制泥量,开口孔径适宜,有少量流铁及时3捅.2开,铁凝结后及时烧穿出铁口放炮4原因铁口堵泥没有烤干,潮湿,冷却设备漏水
4.1措施烤干后出铁,使用无水炮泥,加强设备检查,发现漏水及时4堵.2口,休风后更换冷却设备铁炮大流原因上次未出净,本次晚点渣量多,铁口深度过浅;钻漏铁口孔径1大,潮湿,铁口出铁;炉况不顺铁前憋压或悬料,炮泥质量差与泥包脱落;冶炼强度高,焦炭质量差措施铁口浅,开口孔径小些,严禁钻漏;炉前做好各种准备工作出2铁,抓好正点率,铁流大适当减风,改善泥质,加强铁口泥包的维护封不住铁口6原因泥套损坏,烧坏炮头,泥炮故障,打泥不顺利,堵口时铁口6前.1凝渣顶炮措施开口钻头对准铁口中心,捅铁口时防止捅坏泥套;堵口时清6理.2干净铁口旁渣铁,保持铁口泥套完好,铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口退炮时渣铁跟出7原因铁口过浅,渣铁连续未出净;退炮时间早,炮泥结焦性能差
7.1措施退炮不宜过早,当铁口浅而渣铁连续未出净时,更要延长
7.2退炮时间铁口自行漏铁8原因铁口过浅渣铁连续未出净,炮泥质量差;炉内风压高,炉缸8工.1作活跃,上次铁未出净即堵口措施在渣铁未出净,铁口浅情况下延长退炮时间;如渣铁出不净8可.2减风控制,提高泥质,保持泥套完好。