有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革

CCS Y47T/LSHCG002—2023T/LSHCG有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革Silicone anti-graffiti waterbornepolyurethane leatherfor sofa2023-01-01发布2023-01-15实施丽水市合成革商会发布

6.

6.7耐水解性按QB/T4671—2014中的A法规定进行试验，其中湿热处理时间为1008h,水解后观察表面是否有异常

6.

6.8低温耐折牢度按QB/T2714-2018中干态的规定进行试验

6.

6.9耐污染性按QB/T5070-2017中

6.3的规定进行试验

6.7安全要求

6.

7.1甲醛按GB/T

19941.2的规定进行试验

6.

7.2重金属总量按GB/T22930的规定进行试验

6.

7.3可分解有害芳香胺染料按GB/T19942的规定进行试验

6.

7.4五氯苯酚按GB/T22808的规定进行试验

6.

7.5气味按HJ507—2009中附录E的规定进行试验

6.

7.6二甲基甲酰胺按QB/T5158的规定进行试验

6.

7.7邻苯二甲酸酯在可触及的部件进行取样，按IS0/TS16181进行试验

6.

7.8N-甲基毗咯烷酮按QB/T5159的规定进行试验

6.

7.9挥发性有机物总量Tv℃按HJ507—2009中附录F的规定进行试验7检验规则

7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目及检验分类见表9表9检验项目及检验分类检验分类序号检验项目出厂检验型式检验1外观质量V V厚度及其极限偏差V V宽度V每卷长度、段数和最小段长V V2规格拉伸负荷J V断裂伸长率V3物理力学性能撕裂负荷V V剥离负荷V接缝强度V表面.颜色牢度V耐黄变性X表面颜色迁移性X耐磨性V V4表面性能耐溶剂性X抗霉菌性X耐水解性X低温耐折牢度X V耐污染性X V甲醛X重金属总量X V可分解有害芳香胺染料X V五氯苯酚X V5安全要求气味X V二甲基甲酰胺X V邻苯二甲酸酯X V甲基毗咯烷酮N-X V挥发性有机物总量TV0C XV

7.2出）—检验

7.

2.1检验时机每批产品出厂前，须由企业质量检验部门按本文件规定进行出厂检验，检验合格后方可出厂

7.2,2组批和抽样产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为1批，每批应不超过1000卷

7.

2.

2.2规格和外观质量抽样外观质量和规格的检验按GB/T

2828.1—2012规定的正常检验一次的抽样方案，采用一般检验水平I、接收质量限AQL为

6.5,按表10判定表10抽样方案AQL=

6.5批量范围卷样本大小卷接收数卷拒收数卷Ac Re11012-1520116〜2530126〜9051291〜150812151-2801323281-5002034501-

100032567.

2.

2.3物理力学性能和表面性能抽样应从规格、外观质量检验合格批中随机抽取一卷用于产品物理力学性能（拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、接缝强度）和表面性能（表面颜色牢度、耐磨性）的检验判定规则

7.2,

3.1样本单位和项目判定规格（厚度及其极限偏差、宽度、每卷长度、每卷段数、最小段长）、外观质量以卷为样本单位，检验结果若符合要求时，则判规格、外观质量合格；若某项指标不合格时，则判规格、外观质量不合格物理力学性能（拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、接缝强度）以及表面性能（表面颜色牢度、耐磨性），若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则判定其合格

7.

2.

3.2合格批次的判定批产品的出厂检验，不合格品数小于或等于接收数（Ac）,评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re）,评定该批产品为不合树匕

7.3型式检验

7.

3.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大差异时；c）正常生产12个月时；d）停产6个月以上再生产；e）出厂检验结果与上次型式检验出现较大差异时；f）国家市场监督管理部门提出型式检验时

7.

3.2检验项目型式检验的项目为本文件第6章的全部项目抽样应从出厂检验合格的批次中随机抽取1卷进行型式检验判定规则检验结果若全部合格，则判该批产品合格；若有不合格项，则判该批产品不合格8标志、包装、运输、贮存

1.11标志每卷产品包装物上至少应有下列标志a）生产厂家、地址；b）产品名称、类别及本标准编号；c）产品规格（厚度、宽度、长度）、颜色、花纹等；d）生产日期或生产批号；）检验员代号和合格证；ef）防压、防潮等标志

1.2包装产品一般用纸芯辐卷成整齐的圆卷，用塑料包装袋等包装物包装，用胶粘带封好，并填上合格证

1.3运输产品运输时，不能重压，要轻装轻放，运输中要防潮、防尖利器物损伤、防暴晒，保持包装完整

1.4贮存产品运输中要轻装轻放，不能重压，勿日晒雨淋，勿接触易污染、有腐蚀性的化学物质并保持包装完整目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类25技术要求

25.1外观质量

25.2规格

25.3物理力学性能

35.4表面性能

35.5安全要求46试验方法

46.1试验的裁取

56.2试样状态调节和试验的环境

56.3外观质量

56.4规格

56.5物理力学性能

56.6表面性能

66.7安全要求77检验规则

77.1检验分类

77.2出厂检验

87.3型式检验98标志、包装、运输、贮存

108.1标志

108.2包装

108.3运输

108.4贮存10本文件按照GB/T

1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本文件由丽水市合成革商会提出并归口本文件主要起草单位浙江昶丰新材料有限公司本文件主要起草人有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革1范围本文件规定了有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本文件适用于以水性聚氨酯树脂为主要原料，经干法、湿法聚氨酯加工工艺以及后处理工艺而制成的有机硅防涂鸦水性聚氨酯沙发革2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T13941二苯基甲烷二异氟酸酯GB/T19089-2003橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔方法GB/T

19941.2皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T

2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量GB/T22808皮革和毛皮化学试验五氯苯酚含量的测定GB/T22930皮革和毛皮化学试验重金属含量的测定GB30585-2014儿童鞋安全技术规范GB/T34443人造革与合成革术语HG/T2580-2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定QB/T2714-2018皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T4119-2010鞋里用聚氨酯合成革QB/T4341-2012抗菌聚氨酯合成革抗菌性能试验方法和抗菌效果QB/T4671-2014人造革合成革试验方法耐水解的测定4672-2014QB/T人造革合成革试验方法耐黄变的测定QB/T4872人造革合成革试验方法接缝强度的测定HJ507-2009环境标志产品技术要求皮革和合成革QB/T5070-2017人造革合成革试验方法耐污染性的测定QB/T5157-2017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定QB/T5158人造革合成革试验方法二甲基甲酰胺含量的测定QB/T5159人造革合成革试验方法N-甲基毗咯烷酮含量的测定QB/T5350-2018家具用水性聚氨酯合成革IS0/TS16181鞋类鞋和鞋部件中可能存在的临界物质鞋材料中邻苯二甲酸盐的测定Footwear.Critical substancespotentially presentin footwearand footwearcomponents.Determination ofphthalatesin footwearmaterials3术语和定义GB/T34443界定的术语和定义适用于本文件4分类产品按所用底基制造方法分类见表lo表1按底基分类类别种类A类机织布基革类针织布基革B类非织造布基革C5技术要求

5.1外观质量外观质量应符合表2的规定表2外观质量序号项目要求花纹清晰、饱满、深浅一致1色差无2平滑性允许轻微不平滑3脱层、气泡无4脱色无5浆点、浮斑、杂质等疵点无6距两侧边缘以内允许一侧有连续性缺陷存在；5cm7条纹、折痕、道痕、色道等疵点幅宽内允许出现一条缺陷宽度不大于的不明显色道3cm

5.2规格

5.

2.1厚度及极限偏差应符合表3规定表3厚度及极限偏差厚度极限偏差mm mm

0.90±

0.

050.90±

0.

105.

2.2产品宽度为1370mg不允许负偏差

5.

2.3长度及每卷段数和最小段长应符合表4的规定表4每卷长度、段数和最小段长长度a最小段长卷每卷段数段m/m302430〜40W340W4“长度不允许出现负偏差

5.3物理力学性能物理力学性能应符合表5的规定表5物理力学性能指标机织布基革非织造布基革针织布基革序项目厚度厚度厚度厚度厚度厚度/mm/mm/mm/mm/mm/mm号

0.

90.

90.

90.

90.

90.

90.

90.

90.

90.

90.

90.9拉伸负荷纵向/N1301801201601802301602001201401001201横向1001301001201001401001408010080100断裂伸长率纵向/202%N横向30撕裂负荷/N纵向325横向纵向4接缝强度/N2180—180—180—横向剥离负荷5/N218表面性能应符合表6的规定表6表面性能序号项目指标干摩擦11表面颜色牢度/级2湿摩擦44汗液摩擦2耐黄变性/级力3〜4表面颜色迁移性/级N33耐磨性/级次W4500002耐溶剂性无脱层、无起泡、无起皱5抗霉菌性/级W61耐水解性表面无开裂、无粉化、无褪色、无脱层7低温耐折牢度次表面无破损8-10℃,20000耐污染性/级924注耐黄变性只考核白色和浅色产品

5.5安全要求安全要求应符合表7的规定表7安全要求序号项目安全要求甲醛/1mg/kg16铅Pb80重金属总量/2mg/kg镉Cd60可分解有害芳香胺染料3mg/kg30五氯苯酚/4mg/kg

0.5气味/级52二甲基甲酰胺/不得检出6mg/kg邻苯二甲酸酯7DINP,DNOP,DEIIP,DIDP,BBP,DBP

0.1b/%W甲基毗咯烷酮/不得检出8N-mg/kg挥发性有机物总量9TVOC/mg/kg50被禁芳香胺名称见附录如果-氨基联苯和或-蔡胺的含量超过且没有其他的证据，以现GB20400—2006A4230mg/kg,有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料；b邻苯二甲酸酯物质清单见附录GB30585—2014C

6.1试验的裁取从产品上沿纵向裁取

0.8m作为样品在样品横向两端各除去宽50晒后制备试样，试样尺寸及数量见表8表8试样尺寸及数量序号项目试样尺寸长义宽数量/片nun inm纵向拉伸负荷及断裂伸长率1200X303横向纵向撕裂负荷2150X303横向剥离负荷3150X306接缝强度纵向、横向490X10055表囿颜色牢度5220X606耐黄变形660X902表面颜色迁移性760X602耐磨性86101/682耐溶剂性9200X2002抗霉菌性能1050X501耐水解性11150X1501低温耐折牢度1260X902耐污染性13200X

20016.2试样状态调节和试验的环境按GB/T2918的规定进行，在温度23±2℃,相对湿度50±10%，试样状态调节时间不少于4h,并在此条件下进行试验

6.3外观质量按QB/T5350—2018中

5.3的规定执行试验

6.4规格

6.

4.1厚度及厚度极限偏差按QB/T5350—2018中

5.

4.1的规定进行试验

7.

4.2宽度及宽度偏差按QB/T5350—2018中

5.

4.2的规定进行试验

8.

4.3长度及每卷段数和最小段长按QB/T5350—2018中

5.

4.3的规定进行试验

6.5物理力学性能

6.

5.1拉伸负荷和断裂伸长率按HG/T2580—2008中

7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1）mm,试验速度为（200±20）mm/min,取3片试样测试结果的算术平均值为试验结果

6.

5.2撕裂负荷按QB/T5350—2018中

5.6的规定进行试验

6.

5.3剥离负荷按QB/T5350—2018中

5.7的规定进行试验接缝强度按QB/T4872的规定进行试验

6.6表面性能

6.

6.1表面摩擦色牢度

6.

6.

1.1干摩擦按GB/T3920—2008中

6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果

6.

6.

1.2湿摩擦按GB/T3920—2008中

6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果

6.

6.

1.3汗液摩擦按GB/T3922的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果

6.

6.2耐黄变性按QB/T4672—2014中的B法的规定进行其中照射时间为6h

6.

6.3表面颜色迁移性按QB/T5157—2017中B法的规定进行试验，受色膜为白色的同类型合成革，以2片试样的较差结果为试验结果

6.

6.4耐磨性按GB/T19089-2003中方法1的规定进行试验，测干式试样两块，记录表面耐磨等级，试验结果取较差的等级

6.

6.5耐溶剂性按QB/T4119—2010中

5.11的规定进行试验

6.

6.6抗霉菌性按QB/T4341—2012附录C的规定进行试验。