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目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的其中,最常用的是“视觉”据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处现场里,每天都会发生各种不同的异常问题现场里有两种可能的情况存在流程在控制状态下或是在控制状态之外前者意味着生产顺利,后者表示出了问题可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录,清楚地展示出来,以便管理人员及作业人员,能经常记住那些影响质量、成本及交期(QCD)成功与否的要素这些要素包括了企业整体策略的展现,乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表所以,可视管理为现场管理不可或缺的基础之一现场的问题要让它能看得出来假使无法检测出异常的话,就无法管理好整个流程了所以可视管理的第一个原则,就是要使问题曝光如果冲床上的模具坏了,生产出不合格品又无人知道的话,那不久就会生产出堆积如山的不合格品;然而,附有“自动化”装置的机器,只要一有不合格品发生,即能自动停止生产当机器自动停止,问题即能看得出来大部分从现场产生的信息,经过许多管理阶层的传达,最后才送到最高管理人员,因此在往上级呈报途中,信息就愈来愈抽象且还远离了事实然而,在实施可视管理的场所,管理人员只要一走入现场,一眼即可看出问题的所在而且可以在当时、当场下达指示可视管理的技法,使得现场的员工得以解决这些问题制造业的现场,最好要做成一旦检测到异常之处,生产线即能停止生产大野耐一曾说过,一条绝不会停止的生产线,不是太完美了(当然,这是不可能的),就是极端地差劲当生产线一旦停止,每一个人都能意识到发生了问题,然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来“能停止的生产线”,是现场可视管理最好的例子之一如果可视管理存在的第一个理由,是要使问题能看得出来的话,那么第二个理由,就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实可视管理是一种很可行的方法,用以判定每件事是否在控制状态之下,以及异常发生的时刻,即能发送警告的信息当可视管理发挥功能时,现场每个人就能做好流程管理及改善现场,实现QCD的目标对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说并不是件愉快的事情“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异常,这就能够实现“自主管理”目的省却许多无谓的请求、命令、询问,使得管理系统能高效率地运作1可视管理的5M现场里,管理人员必须管理5个M人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)及测量(Measurements)任何与5M有关的异常问题,都必须视察使之可视化o
2.1人员方面(作业员)♦作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”♦你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏,可以张帖出谁已接受过何种工作训练,谁还需要再施以其他的训练♦你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用,例如作业要领书及作业标准书都必须陈列出来
2.2机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置一有错误发生时,机器就能立即自动停止下来当管理人员看到一部停下来的机器时,我们必须知道为什么是否是计划性停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?因机器故障而停机?因预防保养而停机?▼润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别,都要必须标示出来▼金属盖应改为透明外盖,当机器内部发生故障时,才能使作业员能够看得见
2.3材料方面)你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量,以及是否生产过多的数量将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上,作为前后流程之间生产指令的沟通工具,就可使异常现象看得见*物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号可以用不同颜色做区分,用以防止失误可以利用信号灯或蜂鸣器,突出地显示异常现象,例如供料短缺
2.4方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点,以及变异发生时要如何处置
2.5测量*你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围感温贴纸要贴在发动机上,以感测出是否产生过热的现象*你如何知道改善是否完成了,以及是否未达成目标而仍在改善进行中?你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了?*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低3公布标准当我们走入现场,可视管理即能显现出现场绩效的成果我们看到生产线旁,有多余供应物料的箱子;装载物料的台车没有放在指定的格位内;通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时,就知道发生异常了(通道就其意是供通行之用,不是一个储存场所)将作业标准张贴在工作站的正前方,就是可视管理这些作业标准,不仅是用来提醒作业员工作的正确做法,而且更重要的是,使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行当作业员离开了他们的工作岗位时,我们就知道有了异常现象,因为挂在工作站正前方的标准作业表,明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作当作业员无法在周期时间内完成他们的工作,我们就不能期望今天能达成生产目标虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作,却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置“标准”首先应当记述如何确认异常,然后再列出应如何处置的步骤每日的生产目标也应当要可视化每小时及每天的目标,要陈列在公告栏上,其旁边记录实际产量数值此项信息能给督导人员预警,以采取必要的对策达成目标例如调动人员支援进度落后的生产线现场所有的墙壁,可以转变为可视管理的工具下列的信息应张贴在墙上及工作本上,让每一个人知道QCD的现状质量的信息每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善的目标不合格品的现物应当陈列出来,给所有的员工看(这些现物,有时称之为“斩首示众台”此词是从中古时代,将罪犯斩首陈列于村中广场而来)这些不合格品,经常被用来当做训练之用<成本的信息生产能力数值、趋势图及目标◊工时<交期的信息每日生产图表◊机器故障数值、趋势图及目标令设备总合效率(Overall EquipmentEfficiency,OEE)<提案建议件数令质量圈活动对每一特定的流程,也许需要再公布其他的信息项目4设定目标可视管理的第三个目的,是使改善的目标能清晰化假想有一家工厂,受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间在此例中,我们就在机器旁边,设立一块布告栏首先,将现在的换模时间(举例来说,在1月份为6小时)画在图上其次,再画上目标直线值(在6月份为
1.5小时)然后在此两点之间连接成一条直线,表示出每个月所需达成的目标值每一次换模时,就测定时间,然后标在图上为协助作业人员达成目标,便必须给予他们特别的训练一段时间后,难以置信的事情发生了图上的实际换模时间,开始沿着目标直线走!此乃因为作业员对目标有了认识,而且了解到管理部门期望他们达成目标无论何时,一旦换模时间数值跳到目标线之上,他们就知道有异常(工具遗失等)发生了,然后采取行动,以避免往后再次发生这样的错误,这就是可视管理很有功效的作用之一数字本身并不足以激励员工缺少了目标值,数字就是死的改善的终极目标,就是要实现最高管理部门的方针最高管理部门的职责之一,就是要设定公司的长期和中期方针,以及年度方针,并且要以可视化陈列给员工知道通常这些方针,都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时,最后就会展开至现场的层级,每一个人就知道,为何必须要从事改善的活动当现场的员工了解到,他们改善活动与公司的经营策略相关时,以及存有执行任务的感觉时,改善活动在现场员工的心目中,才能变得有意义了可视管理有助于认定问题,突显出目标与现状之间的差异换言之,它是一种稳定流程(维持的功能)以及改进流程(改善的功能)的一种工具可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具将达成的目标及向目标前进的趋势,以可视化的方式表现出来,可使作业人员发掘许多的改善机会,增强他们自己的工作绩效目视管理之对象及常用工具1目视管理之对象构成工厂的全部要素都是其管理对象如服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等2目视管理之常用工具在目视管理中,作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等以下分别进行说明各种目视管理的具体应用目视管理的物品管理日常工作中,需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理通常对这些物品管理有四种基本形式令随身携带令伸手可及之处<较近的架子、抽屉内◊放于储物室、货架中此时,“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标目视管理的物品管理要点要点1明确物品的名称及用途方法分类标识及用颜色区分要点2决定物品的放置场所,容易判断方法采用有颜色的区域线及标识加以区分要点3物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确地实施呢?在作业管理中,能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的目视管理的作业管理之要点要点1明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致方法保养用日历、生产管理板、各类看板要点2作业能按要求的那样正确地实施,及能够清楚地判定是否在正确的实施方法ONE POINT(重点)教材、欠缺品和误用品警报灯要点3在能早期发现异常上下工夫方法安装异常警报灯如上所述,目视管理的作业管理就是检查以下四点1)是否按要求的那样正确地实施着2)是否按计划在进行着3)是否有异常发生4)如果有异常发生,应如何对应简单明了地表示出来目视管理的设备管理近儿年来,随着工厂机械化、自动化的进行,仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作,现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中因此,操作者的工作不仅仅只是操作设备,还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的,以期达成设备的“0”故障目标目视管理的设备管理要点要点1清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位方法颜色别加油标贴,管道、阀门的颜色别管理要点2能迅速发现发热异常方法在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆要点3是否正常供给、运转清楚明了方法旁置玻璃、小飘带、小风车要点4在各类盖板的极小化、透明化上下工夫方法特别是驱动部分,下工夫使容易“看见”要点5标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界方法用颜色表示出范围(如绿色表示正常范围、红色表示异常范围)要点6设备是否按要求的性能、速度在运转方法揭示应有的周期、速度目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题的发生目视管理的品质管理之要点要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题方法合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分,类似品采用颜色区分要点2设备异常的“显露化二方法重要部位贴付“品质要点”标贴,明确点检线路,防止点检遗漏要点3能正确地实施点检方法计量仪器按点检表逐项实施定期点检目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生目视管理的安全管理要点要点1注意有高低、突起之处方法使用油漆或荧光色,刺激视觉要点2设备的紧急停止按钮设置方法设置在容易触及的地方,且有醒目标识要点3注意车间、仓库内的交叉之处方法设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法法律的有关规定醒目的揭示出来以下是目视管理对效率、品质、人际关系、士气的影响目视管理对效率的影响每日花费许多时间左翻右翻找资料,到处问工具谁拿走了,这些不知不觉中损失效率的事情,在目视管理实施不好的企业里,经常可见如果能将所有文件物品分门别类摆放,在标识上用颜色加以区分,再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置;如果能对工具进行形迹管理,再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌,谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置,这样工具是否有丢失,谁拿走了,正在何处使用等等,便一目了然此外,还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话,何愁作业者请几个星期的假呢?这样,轻易就能把损失的效率在目视管理中“拣回来”目视管理对品质的影响如果装过A类油的瓶(桶),又用于装B类油,长期下来对设备影响可想而知;如果装过A原料的容器,又用于装B原料,很多情况下,此种混料会对品质产生不良影响;混合生产(例如同时组装不同的品种)的流水线上装错零件的现象时有发生以上这些情况,如果对不同各类的油(原料)的盛装容器加以颜色区分(全部或局部),如果用不同颜色的纸(随着产品流动的检查表等)代表不同的品种,出错的可能性一定会大为减少吧目视管理对人际关系的影响“这个表怎样填写?”“这件事情该怎么办”“烦死了,经常有人问二如果这样的对话经常在一个企业里发生,你能相信会有融洽的人际关系吗?如果在人事、总务等部门的各种表格填法都有详细的样本可看,把每一件事情的流程都揭示出来,可能导致冲突的因素自然就消失了目视管理对士气的影响所有部门服务意识都非常好,尽量让一切都井然有序,清楚明了,能减少新员工初进一个陌生环境的紧张感,士气高昂地投入工作对所有人员来说,能减少许多问与答,在这样的环境里工作,自然会很开心,而这一点对工作又是何等的重要!无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地在领会其要点及水准的基础上,大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处目视管理之事例NO项目内容概述■进度管理板♦显示是否遵守计划进程■工作安排管理板(作业管理板)♦在各个时间段显示哪台设备由谁人操作工序■负荷管理板及作业顺序1管理■进货时间管理板♦一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何♦明确进货时间■公司(部门、个人)目标实绩管理板♦揭示是否达成利益目标■经营理念、宗旨、中长期方针、管理♦揭示押解说经营理念、宗旨等2情报的揭示♦明确利益目标的完成情况■利益目标实绩变化表(续上)NO项目内容概述■仓库告示板♦按不同品种和放置场所分别表示■库存显示板现♦不同型号、数量的显示货■使用中显示板3管♦明确区分使用状态理■长期在库显示板■.......■考勤管理板♦每个人对全员状况一目了然,能相互调整维持各人所作■作业顺序板具有能力的平衡业4管■人员配置板♦在推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点,理为确保品质安全等■刀具交换管理板♦在各机器上标示下次刀具交换的预定时间■动力配置图♦明确显示动力的配置状况设备■设备保全日历♦明确设备的计划保全日5管理■设备保全显示♦记录下异常、故障内容作成一览表■管理项目、管理基准显示♦将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在品板质醒目的位置6管■异常处理板理♦发生故障时的联络方法、暂时处理规定■不良揭示板♦不良再次发生及重大不良实物的展示■日历箱(交货期管理箱)♦清楚明了交货期事■去向显示板♦将成员的出勤、缺席、去向、返回时间、联络方法务7管■心情天气图等去向显示板一目了然理■车辆使用管理板♦出勤状况和心情一目了然,大家可给予相互照顾♦车辆的去向,返回时间等使用状况一目了然■小团队活动推进板♦小团队制成各种不同题目的状况表,在工厂显示士■工序熟练程度提示板♦对成员的技能清楚显示气8管■娱乐介绍板♦制造开心一刻的氛围理■新职员的介绍板♦新伙伴的介绍。