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文本内容:
1、工程概况
12、编制依据及使用规范
13、施工准备
14、主要项目施工方法
25、组织结构图
46、主要劳动力、材料、机具计划表
57、施工进度计划
68、质量保证措施
69、安全技术保证措施
710、现场文明施工及环境保护措施9并做好记录
9.
2.12严禁带电作业,如遇带电作业时应及时向有关部门提出申请,批准后方可实行作业,应有相应的措施在先
9.
2.13风力大于5级、下雨、浓雾天气,停止高空吊装及安装的配套工序,如焊接、校正结构
10、现场文明施工及环境保护措施
10.1施工现场实行定置管理,材料和备品备件,构件堆(埋)放要符合安全文明施工,必须要留有运输通道和人行通道并符合放火和抢险要求,作业点及通道,夜间必须要有充足的照明
10.2各施工单位要文明施工,合理利用有限的场所,作到物流有序、通道畅通,物料堆放平稳
10.3施工各种的废料,尤其是高层废料,不许乱仍乱丢,应按施工队限定时间进行清除,运往指定的地点堆放
10.4施工现场尤其是危险区域、部位,机具必须悬挂安全警视牌和安全标志未经管理人员批准不得随意占地,不得乱写乱画
10.5各施工队所用的动力资源,必须在管理人员指定的地点和线路引接使用,接点应标明使用单位和用途未经允许严禁乱接和借接,确保动力能源的安全供给
10.6施工现场车辆要按规定地点停放整齐,未经管理人员允许其它机动车不得进入施工现场
10.7定期、不定期进行文明施工检查,对查处的问题提出整改意见并及时整改
10.8施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意抛散造成扬尘施工垃圾要及时清运
10.9施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路
10.1010人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识
1、工程概况呼伦贝尔驰宏矿业铅锌冶炼工程电解车间碎预制构件等主要安装构件由碎预制柱、碎预制(钢)吊车梁、碎预制屋面梁、碎预制屋面板、碎柱顶连续梁及碎预制(钢)走道板、各种支撑组成,由于碎预制柱的安装已经有专项方案,故本方案不包含碎预制柱的吊装电解车间主厂房
⑨(©线分为BE跨和EH跨,总跨度为
150.lmXl5n1X2跨,共有碎屋〜面梁54根,碎吊车梁72根,钢吊车梁24根,碎走道板60根,钢走道板24根,偏跨为JK列
⑨Q总跨度为30mX
7.5nb共有碎屋面梁6根;该厂房最高安装点标高约为20nb碎屋〜〜面梁截面尺寸为
0.4mX
1.5m,单根最重约为25t,的碎屋面梁下设有倒挂单轨,单轨梁〜为140a工字钢,碎屋面梁与碎柱、碎屋面板与砂屋面梁之间的的固定形式采用焊接由于电解车间厂房内全完设备基础,故在安装整个屋面系统及上述构件时均需在跨外进行安装,加大了施工难度,故需要大型吊车及许多施工人员的投入,且施工工期较长,另外由于场地受限,所有硅预制构件均不能在安装位置附近预制,安装前均需二次倒运到安装点后方可进行安装
2、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—
20021.2《钢筋混凝土吊车梁》04G323-
11.3《吊车轨道联结及车挡(适用于混凝土结构)》04G
3252.4中国恩菲工程技术有限公司设计施工图750-E611-
1082.5指挥部总体的W施工组织设计三
3、施工准备
3.1施工技术准备
3.
1.1项目部组织工程技术人员进行图纸会审和现场勘察,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐施工中所需的各种资料和标准,编制施工图预算与材料计划、劳动力需求计划及工机具需求计划,找出设计和施工中存在的关键问题,及时与设计、业主及监理共同协商解决
3.
1.2施工用的各种工机具检修、检验合格
3.
1.3施工图纸到位并经过会审材料设备运至现场并检验合格
3.
1.5劳动力组织准备完各种安全防护用品、用具经检查齐全合格
3.2现场准备
3.
2.1吊装所需的整个道路及场地四周回填后按施工要求进行夯实,并且将吊装区域障碍物清除,保证地面平坦坚实
3.
2.2复测各所需安装构件的基础中心、标高尺寸收到上道工序交接资料后,进行相应的复测验收
3.
2.3施工场地、道路、水电满足施工要求
3.
2.4吊装前对预制的混凝土构件进行实测,发现问题及时通知相关单位进行处理,直到满足安装要求为止,提前做好吊装所需的各种准备工作,
3.
2.5准备垫板、钢楔子、卡扣、吊具、绳索、缆绳、爬梯、千斤顶、导链、撬棍等施工用具
4、主要安装方法柱间支撑安装一吊车梁安装一走道板安装一柱顶连续梁安装一屋面梁安装一屋►►►►►面支撑安装一单轨梁安装一屋面板安装一收尾完善►►►
4.1主要安装工序的施工方法
4.
1.1吊车梁的安装吊车梁在安装之前必须将安装所需的且经过复测轴线、标高倒到安装所需的位置,吊车梁上平面的轨道中心线必须标识完,安装前根据碎预制柱牛腿标高的数值事先放置好垫板,然后根据布置图将所需安装吊车梁用30t半挂车倒运到安装现场,然后使用QY-80T汽车吊将吊车梁吊至安装位置,吊装时采用两点起吊(具体根据吊车梁上预埋吊环定),钢丝绳采用
6217.5mm,L-6nl的一对钢丝绳即可,吊车梁初步就位后,再根据事先所确定好的标高轴线进行精确定位,然后根据设计要求进行正式连接固定,直至最终完成全部吊车梁的安装,最后将吊装用吊环割除
4.
1.2走道板及柱顶连续梁的安装走道板及柱顶连续梁的连接主要靠与砂柱实现,故在安装走道板及柱顶连续梁之前必须先将连接走道板及柱顶连续梁所需的连接件与碎柱上埋件根据图纸定位焊好,然后再将走道板及柱顶连续梁按图与连接件焊牢,最后割去吊环,完成安装
4.
1.3屋面梁的安装
4.
1.
3.1屋面梁的安装顺序及场地要求由于屋面梁自身较重,且必须使用大型吊车在跨外进行吊装,吊装时只能在B、H列外侧进行,故必须将B、H列外侧偏跨及一些设备基础全部回填,且将外侧道路及场地反复压实,达到吊装所需条件以后才能进行吊装,吊装时先从一端顺序向另一端安装,具体视现场情况定
4.构件的运输由于所有税预制构件均需二次倒运,故根据碎屋面梁的吨位、长度及特点,在安装前需要使用一台QY-80汽车吊和和一台QY-25汽车吊及一台13m半挂车先将碎屋面梁倒运到安装现场,考虑到碎屋面梁的脆性,倒运时必须将碎屋面梁窄面向下倒运,不允许宽面向下,故需要考虑制作一个架子来实现碎屋面梁的二次倒运
4.
1.
4.3电解车间共有硅预制屋面梁一共60根,该厂房最高安装点标高约为20m,碎屋面梁截面尺寸为
0.4mX
1.5m,单根最重约为253由于跨内基础较多,无法进车到跨内施工,且四周场地限制,只能在跨外进行安装,且屋面梁的安装只能在吊车梁、走道板、柱顶连续梁等完成安装后进行,根据构件重量、起升高度、回转半径及现场实际情况,碎屋面梁的安装只能选用一台QUY-150t液压履带吊进行吊装,吊装时采用两点起吊(具体根据屋面梁上预埋吊环定),此时吊车臂长L^49m,回转半径RW20m,卡环选用一对25t卡环,钢丝绳采用“N
34.5mm,L七10m的一对钢丝绳即可,起吊过程中窄面起吊,严禁出现大面起吊的情况,吊车回转时要有足够的高度及宽度,整个吊装过程必须统一由专门起重工进行发号指挥,起吊时到离地面150mm时停止起钩,然后仔细检查看是否有不符合吊装要求的安全隐患,确认无误后方可起吊,直到安装碎屋面梁所需的柱头上,稍微停顿,待碎屋面梁稳定后指挥吊车缓慢回钩就位,对准轴线后用磁力线锥进行垂直校正,然后将底座埋件按设计与柱头埋件焊死,回钩进行下一根屋面梁安装,但考虑到安全隐患,后续屋面支撑的安装必须紧跟,如必要时采用拖拉绳拉住,如此反复进行直到完成屋面梁的安装,然后割去吊环(如不影响屋面板安装的话,可以保留)屋面梁及屋面支撑安装完成后必须把屋面倒挂单轨梁及一些下部构件安装完成后方可进行屋面板的安装,屋面板安装就位后应与支座处的埋件焊接,焊缝长度不小于60nlln,靠柱列的焊缝不宜小于80mm,焊缝厚度不宜小于5nm,每块屋面板与屋面梁的焊接不少于三点,厂房端部与伸缩缝处,当焊接困难时,可焊两点
4.2所有税预制构件的起模、翻身、吊装、运输等,必须是在碎构件强度得到保证的前提下方可进行,严禁碎强度不到就进行施工
4.3吊装中钢丝绳允许拉力按下列公式计算式中[FJ=AF/KG[FG]——钢丝绳的允许拉力(KN);F(;——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN);A——换算系数,按下表一取用;K——钢丝绳的安全系数,按下表二取用表一钢丝绳破断拉力换算系数表钢丝绳换算系数6X
190.856X
370.826X
610.80表二钢丝绳的安全系数表用途安全系数用途安全系数作揽风
3.4作吊装,无弯曲67〜手动起重设备
4.5作捆绑吊索8-10电动起重设备56载人升降机14〜
5、组织机构项目部管理组织结构
6、主要劳动力、材料、机具计划
6.1主要施工机具需求计划表序号设备名称型号规格数量备注1履带吊150t1台2汽车吊80t1台3汽车吊25t1台413m半挂车30t1辆5直流电焊机ZX—6305台6交流电焊机BX3—5004台7千斤顶5—16t5台8水准仪S31台9经纬仪J32台10手拉葫芦2-5t10个11钢丝绳612mm50m12钢丝绳D
17.5mm30m13钢丝绳
434.5mm40m14卡环252个15卡环
17、
5、3吨各4个16安全网若干17标识牌若干
6.2劳动力计划管理人员电工安装工电焊工气焊工后勤人员合计6人1人16人8人4人2人37人
6.3技措用料表序品名规格单位数量重量kg备注号1圆钢
①12m300爬梯用料2钢板-
8、T
2、-16m2不等
7、施工进度计划根据现场情况,预计在2011年6月底开始安装,7月底完成安装
8、保证施工质量和技术安全措施
8.1项目部质量保证体系见下图项目部质量保证体系
8.2施工质量保证措施
8.
2.1建立强有力的质保体系在施工组织中应强化质量意识,开展以预防为主的质量管理活动,精心组织,确保工程施工质量;质量措施,开工前各级施工人员应熟悉施工图纸、各种验收规范及技术质量标准,施工组织设计有关内容,质量保证措施等,对多承担的工程项目作到心中有数;
8.
2.
1.2项目技术人员及质量检查人员应认真对施工班组每个人员进行技术质量措施交底,以免盲目施工;
8.
2.
1.3项目部要严格工序交接制度,抓好各工序的质量控制点,做到层层把关;
8.
2.
1.4实行优质优价,把工程质量与奖金分配挂钩;
8.
2.
1.5对关键工序及隐蔽工程必须经监理公司等部门确认;
8.
2.2质量管理点为确保工程质量,建立以下质量管理点,重点管理、重点控制
8.
2.
2.1柱子安装,应保证柱子的垂直度和牛腿标高
8.
2.3质量资料记录1质量记录要求必须真实、同步、完整、齐全;2字迹清晰、数据准确、时间明了;3签署认定的手续和印章齐全;4各种材料、设备合格证留存完整
8.
2.4安装允许偏差详见设计要求及国家相关规定
9、安全技术保证措施
9.1项目部安全管理保证体系项目部安全管理保证体系中国二冶金结第五分公司安全第一责任人项目经理刁文昌技术负责人张建佩施工班组安全员王明旭
9.2施工安全保障措施
9.
1.1开工前,应对全体施工人员进行安全教育和安全技术交底,四全体施工人员提高安全施工意识,掌握安全施工技术和操作规程,保证安全施工
9.
2.2认真作好分项工程安全技术交底工作和班前安全交底工作,坚持开展周一安全活动,总结一周中安全工作,找出差距、隐患并提出整改意见
9.
2.3施工区域要设有醒目的安全教育宣传标语及安全警视,警告标志牌或配专人看管
9.
2.4编制相应的施工方案,并报项目经理部,方案中无安全措施的不得开工
9.
2.5各级安全管理人员按职责划分,定期进行安全检查,及时督促整改检查中出现的安全问题要认真做好三大防护工作
9.
2.7凡施工中用的工具、卡具、索具、小型机具要作到用前认真检查,用后妥善保管不能确保安全施工的机具、工具、材料,严禁凑合使用
9.
2.8高空作业用的机具、工具、材料、零星物件,严禁随意涂改和投掷传递,以防物件坠落伤人
9.
2.9对于大型构件的吊装在起吊前进行试吊,对所吊物件要做到吨位准确、安全系数足够、中心平稳,不得有斜拉歪吊现象
9.
2.10起重作业人员必须坚持“十不吊”要统一指挥,信号明确,高层吊装要设层间信号传递和监护员,其他人员不得干扰指挥及操作人员的正常工作,吊装重物时严禁下方站人
9.
2.11重物的起落空间及钢丝绳周围不得有任何的障碍物,如障碍物无法避免则必须符合有关安全规定和进行防护
9.
2.12进入现场施工人员必须戴安全帽
9.
2.
13.高空作业人员严格执行“五不上”制度,即无爬梯不上;无安全网不上;无安全防护不上;个人未佩带安全帽不上;高处临边无防护不上
9.
3.14高空作业必须系安全带,各类脚手架,必须按规定架设,要有防滑措施,严禁超负荷使用
9.
4.15在交叉作业时,必须与同时在上下层的施工人员事先取得联系,以确保各层施工人员的安全
9.
2.16高处切割大的废物,应加连接物并随手放进料框,不许散落在平台上,严禁坠物
9.
2.17作好电器及电器线路管理维护工作,确保绝缘,严防漏电,触电事故发生
9.
2.18根据施工组织安排,实现均衡生产,避免抢工、会战出现不安全因素,为保证施工安全创造条件
9.
3.19施工用电及临时设施用电线路,由专人负责维护定期点检,发现隐患及时处理,。