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文本内容:
工程机械安全操作细则()叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则1()防护栏和配重压铁的起吊必须选用额定载荷不低于吨的吊23具()在修理前,应将装载机停在水平地面上,使铲斗处于水平放3置,关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌()在拆装过程中,修理人员应当站立在配重后方,周围应当留4有足够的避让空间,拆下的物品应尽量摆放在不影响通行的地方()拧松护栏和配重的固定螺栓前,须用与装载机机身垂直的两5辆叉车分别吊好防护栏和配重块()拆卸护栏前须确保吊索处于吊紧状态6()拆卸防护栏固定螺栓前应当先用套筒拧动两颗单独固定主配7重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松动或断裂,在确保主配重螺栓固定有效后,方可拧松四只防护栏固定螺栓,逐一拆除,并最终卸下防护栏及配重、装载机翻斗及举升油缸修理2()叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则1()油缸活塞杆的起吊必须选用直径不小于的编织绳吊索220mm()在修理前,应将装载机停在水平地面上,使铲斗处于水平放3置,车轮前后用楔块塞牢,关闭发动机,前后推动操作手柄次以3泄除工作管路内部压力()将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警4示牌()缸头螺栓拆卸前,应先将油缸前后两根进油管缓慢拧松,让5液压油逐步渗出并保持直至无油渗出,防止高温、高压油溅出伤人,维修人员必须避开液压油飞溅方向()在敲打活塞杆连接销时,应尽可能站立在货盘上,并注意榔6头挥动路径和周围人员站立位置()严禁用手指试探油缸销孔7()拆装油缸活塞杆固定螺拴应当站在货盘板中央操作,如确需8站立在轮胎上,必须保证轮胎上无任何油迹,以防滑倒()抽出活塞杆前,应先确保缸筒固定可靠,抽出时应尽可能地9缓慢,防止动作过大,活塞弹出砸伤维修人员、装载机性能检测3()装载机司机在配合检测时,必须严格服从检测人员的指挥,未1经检测人员许可,不得擅自操作和改变车辆运行状态()测试前,应将装载机停在水平地面上,预先与操作人员协商2检测顺序和操作要领,动作前、后相互沟通()对各检测点进行测量时,应先对各压力管路进行泄压,泄压3时检测人员应注意站立位置,必须避开液压油飞溅方向,防止高压、高温油溅伤,如检测部位温度过高,应待装载机冷却后测试()在转向机构测试时,检测人员严禁把头伸进前后车架之间或4铲斗(轮胎)转动的路径范围内()检测过程中,检测人员必须避开装载机行走路线
5、装载机臂架销轴拆装4()装载机司机配合对位安装时,项目负责人须指定一名指挥人1员,装载机司机在配合过程中未经指挥人员同意,不得擅自操作()安装销轴时,严禁将手伸入销轴座内检测销轴座孔是否对齐2()在拆卸上部销轴时,上下装载机时必须手抓牢、脚站稳、防3跌倒,在机上站立敲打时注意人的站立位置,防止跌落、装载机前桥拆装5()在拆卸前,应将装载机停在水平地面上,装上转向锁销1()叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则2()翻动翻斗使装载机前轮脱离地面,确保两只前轮不受力,用3枕木垫在车架中部垫牢,确保垫木结实可靠,不易压缩变形,关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在后轮前后用楔块塞牢()拆装轮胎前,应先检查前桥的固定螺栓是否断裂,在确保无4断裂螺栓后,方可按轮胎拆装安全操作细则进行轮胎拆卸()在拆卸桥体时,两侧的固定螺栓应先全部拧松后,才能逐只5取下()拆除轮胎和传动轴固定螺栓后需用台铲车从侧面把前桥62吊牢方可拆卸前桥固定螺拴,并慢慢放至地面,吊装时应注意钢丝绳捆绑位置和角度,防止桥壳翻转弹跳()禁止采用人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓7。