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XXX二六年十二月三十日00处应铲平,铲平部位的J水平度允差为不不小于2mm/m清除地脚螺栓上的油污及氧化皮,并放置在预留孔中,螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底,螺栓上任一部位离孔壁的I距离不得不不小于15mm,拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径日勺1/3~2/3泵体安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁;相邻两垫铁组的间距超过500mm时、应再增长一组,每组垫铁不适宜超过4块垫铁组的高度一般为30—70mm配对斜垫铁日勺搭接长度应不不不小于全长的J3/4,其互相间的偏斜度应不不小于3对于整体安装泵,应以进出法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平水平度容许偏差纵向
0.05mm/m;横向
0.10mm/m地脚螺栓预留孔的灌浆工作,须在机器的初找平、找正后进行;二次灌浆工作,一般应在隐蔽工程检查合格,机器时最终找平、找正后24小时内进行二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定泵体安装合格后,应按规定进行试运转
4.6试压及冲洗试压时规定1试压前,应有完善的,并经同意的试验方案试验用时临时加固措施经检查确认安全可靠试验用压力表已校检,精度不低于L5级,表日勺满刻度值为最大被测压力的
1.5〜2倍,压力表不少于2块2试压前,待试管道应与无关系统用盲板或采用其他措施隔开,待试管道上的阀门及仪表元件等应拆下并隔离3试压时,应用清洁的水作介质向管内灌水时,应打开系统高处时排气阀,待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用试压泵加压,升压应缓慢,待到达试验压力后,稳压lOmin,再将试验压力降到设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格4试验结束后,应及时拆除盲板,排尽积液当试验过程发现泄漏时,不得带压处理消除缺陷后,应重新试压水冲洗1清洗前,应将管道系统内阀门等拆除,待清洗合格后再装上2冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于L5m/s,排放管的截面积不得不不小于被冲洗管截面积的60%水冲洗应持续进行,以排出口日勺水色和透明度与入口水目测一致为合格
4.7灭火装置安装消防设备箱安装1消防设备箱按设计或原则图规定的高度定位、安装箱体找正,用四颗M10时膨胀螺栓固定牢固消防设备箱规定采用强度足够的铝合金框制作,钢质箱体2箱内消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直,栓口朝外,并不能安装在门轴侧,栓口中心距地面高度
1.1m,容许偏差±20mm3检查水带接扣、水带、水枪的连接要牢固可靠水带与水带接扣联接采用8号铁丝捆扎水带、水枪应在验收前安装以免丢失4按钮安装牢固,保证启动按钮时应启动消防泵,并在消防控制室有报警信号显示5消火栓箱门和消防设备洞门上均应用红油漆醒目地注明“消火栓和泡沫栓”字样及规定图案水成膜泡沫灭火装置安装消防设备箱内安装软管卷盘、泡沫液容器、负压式比例混合器、泡沫喷枪、报警按钮、导向架等安装管路时,密封填料应均匀附着在管道时螺纹部分,且不得将填料挤入管道内安装好后,应将连接处外部清理洁净安装箱体时,还应注意配合电气专业配管引入干粉灭火器安装在每个消防设备箱内安放一组干粉灭火器,可扑ABC类和电器火灾每组灭火器的数量要满足设计用量,灭火器箱要固定牢固,灭火器放置平稳,并且有明显日勺标志室外消火栓安装室外消火栓布置位置应满足施工验收规范的规定,设计数量根据室外消防用水量计算确定在寒冷地区,应有防冻保温措施,并有明显标志消防水泵接合器安装消防水泵接合器日勺数量和设置位置应满足设计和施工验收规范日勺规定在寒冷地区,应有防冻保温措施,并有明显标志
4.8系统调试调试应在整个系统施工结束后和与系统有关的火灾报警装置及联动控制设备调试合格后进行调试前应具有有关所列技术资料和登记表及调试必需的I其他资料调试负责人应由专业技术人员担任,参与调试人员应职责明确,并应按照预定的调试程序进行调试前应检查系统的设备和材料的规格、型号、数量以及系统的施工质量,合格后方可调试调试前应将需要临时安装在系统上的仪器、仪表安装完毕,调试时所需的检查设备应准备齐全单机调试可用清水替代泡沫液进行泡沫比例混合器应所有调试;调试时,泡沫比例混合器的实测性能指标应符合原则及设计规定消火栓应选择最不利点进行喷水试验,其压力应符合设计压力的规定水成膜泡沫灭火系统日勺调试应在单机调试合格后进行水成膜泡沫灭火系统的调试应符合下列规定1系统调试时应使系统中所有阀门处在正常状态;2每个防护区均应进行喷水试验;3当为手动灭火系统时,应以手动控制日勺方式进行一次喷水试验;当为自动灭火系统时,应以手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验,其各项性能指标均应到达设计规定;水成膜泡沫灭火系统调试合格后,应用清水冲洗后放空,将系统恢复到正常状态,并应按规范规定填写系统调试登记表5材料与设备
5.1重要材料厅名称规格型号单位数量备注号1无缝(镀锌)钢管DN150C65米水成膜泡沫灭火套2PMZ30装置3水泵接合器SQ100套室外消火栓套4SS100消防水泵台5XFB6灭火器MFB/3具7保温材料阀门个
85.2重要设备序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机台1租赁2搅拌机台13汽车吊5T台14切割机台25电焊机BX-300台56压槽机台27试压泵台28柴油发电机50KW台2经纬仪台91水准仪台10111玻璃管水准仪套112钢卷尺50m台113水平尺500mm台114绝缘电阻测试仪台115万用表个116绝缘电阻测试仪台16质量控制《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《山西省建筑自动消防设施检测原则》DBJ04-224-2023《混凝土构造施工及验收规范》GB50204-92《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987安全措施:
7.1安全施工是为质量服务的,质量是以安全作保证,因此,安全生产工作一定要以严厉法规、贯彻责任、消灭违章、强化管理为中心,努力提高企业日勺安全技术管理水平
7.2建立以项目经理为安全生产第一负责人的安全责任体系,同步建立和健全“专管成线、群管成网”的安全消防管理组织机构贯彻贯彻安全生产欧I方针、政策、法规和各项制度定期组织项目有关人员对工程项目进行安全生产检查
7.3每个分项工程动工前,专业技术人员对施工班组进行安全消防技术交底,使每位施工人员都明确安全消防规定,保障施工安全
7.4项目部接受业主、现场监理、企业上级安全主管部门等日勺指导、监督和检查
7.5焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗
7.6所有施工机具要定期检修、维护,保证满足施工规定
7.7施工现场临时用电严格按照有关规定执行
7.8所有施工人员必须穿戴规定日勺工作服,并且在施工过程中遵守操作规程
7.9保护措施
8.1对现场施工人员,在进场教育时,环境保护知识是必须学习日勺一项内容在施工过程中,进行口号宣传和定期人员考核,使每一种人员增强环境保护意识
8.2保持施工现场及办公室的清洁卫生,不得随意扔生活垃圾、施工垃圾,应将生活、施工垃圾分类堆放在指定位置,并定期拉出施工现场,运至垃圾场
8.3施工期间,尽量减少施工操作面,每个施工环节结束后,恢复场地原有状态
8.4工程项目竣工后,及时拆除临时设施,并将工地四面环境清理整洁,做到工完料净场地清9效益分析
9.1经济效益根据详细工程来计算依据雁门关隧道水成膜泡沫灭火系统消防工程,由于在野外施工,各类条件很难得到保证另一种原因是有效工期相称短,只有约
四、五个月在这样严峻的状况下,提前将整个工程进行全面的分析,建立了完善的管理体系,并且对每个施工环节制定了详细的技术方案,将也许碰到的I困难尽量考虑到前期所做的工作在施工过程中得到了很好地贯彻,这样不仅缩短了工期,并且还大大节省了人工工日原计划工期六个月,实际仅用了四个半月就完毕整个工程此项工程共节省人工工日1980个,每个工日按30元计算,合计1980X30=59400元;提前工期奖又得至I」20230元;总计59400+20230=79400元采用了合理的施工工序,在获得了经济效益的前提下,又为企业赢得了良好的声誉
9.2社会效益运用本施工工法,科学合理地安排施工工序,在保证质量的I前提下,缩短了施工工期,,同步也获得了较高的社会效益10应用实例
10.1大运高速公路雁门关隧道消防工程采用水成膜泡沫灭火系统
10.2沪蓉高速公路宜昌至长阳段章家槽、女娘山、殷家岩隧道消防工程采用水成膜泡沫灭火系统
10.3太长高速公路沿线隧道群榆岭2#隧道采用水成膜泡沫灭火系统以上隧道在使用水成膜泡沫灭火系统运行的几年中,系统运行稳定,在灭火过程中发挥了很好日勺作用,为公路的正常运行提供了有力保证隧道消防水成膜泡沫灭火系统施工工法XXX我国社会和经济的发展,隧道的建设越来越多,从而隧道火灾危险性也越来越引起人们的普遍重视从国内外既有的有关资料显示,隧道火灾每次导致的人员和经济损失都相称严重隧道火灾产生的原因重要有车辆原因、道路原因、驾驶员原因、乘客和所载物品原因、气候环境原因、自然和其他原因等当隧道内发生火灾时,会产生大量有毒的气体和烟尘,温度最高可达1200C,这将严重影响人员逃生、灭火救援等活动,因此,隧道火灾往往会导致重大财产损失和人员伤亡,火灾形势非常严重,损失巨大从隧道的火灾特点来说,重要是汽油燃料流淌火灾,用水成膜泡沫灭火系统有很好效果如1978年8月荷兰发凡尔逊隧道发生火灾,消防人员4分钟后赶到洞口,此时隧道内已浓烟滚滚,炸声不停由于浓烟恶化视线,消防车无法行驶,只好由消防人员带压缩空气罐在车前探索前进,诱导消防车抵达距火区150m处,消防人员用两股水成膜泡沫灭火,20min内火势得到控制1工法特点
1.1至今国家就隧道消防工程的设计和施工规定仍没有颁布明确的原则,此工法时形成有助于施工单位施工时有据可依
1.2本施工工法根据企业施工经验总结而成,并在详细施工过程中得到验证,获得了很好日勺效果
1.3按照本工法施工可以到达国家有关验收原则,使施工人员可以迅速掌握,原则作业2合用范围本工法合用于高速公路1000米以上隧道消防工程3工艺原理
3.1施工前,设计单位、消防建审部门、建设单位、施工单位及有关专家等有关方协商,就初步设计与当地消防有关原则与否吻合进行全面论证然后根据消防建审意见书,施工单位与设计单位进行联合设计最终设计出详细施工图
3.2施工前期,对现场进行实际勘查,与各有关专业就管沟内的详细布置状况详细磋商,以免导致后期的I返工
3.3施工准备阶段,将整个工程状况进行全面分析,制定出合理日勺施工工序,为后来施工做好有效布署
3.4在施工过程中,每一种施工人员纯熟掌握操作规程,使各个工序之间衔接紧凑,不会导致人员日勺挥霍和材料的I损失
3.5严格按照联合设计的规定进行施工,保证了调试和交验一次合格4施工工艺流程及操作要点工艺流程I»支架制安一》管路敷设----卜一►—►施工准备1f」系统试压冲洗灭火装置安装系统调试水池施工泵房设备安装
4.1施工准备施工人员应经培训并考核合格,方可持证上岗设计施工图、设计阐明书,设备的安装使用阐明书以及其他必要的技术文献齐备施工场所已具有施工条件,施工方案已经编制好施工机具、劳动力、材料已准备就绪;场地、道路、水、电等临时设施应满足施工规定;
4.2支架制安管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度应符合设计规定支、吊架制作好后,应进行防腐处理,并妥善保管支架位置应精确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密安装间距要符合设计规定管道安装完毕后,应按设计文献规定逐一查对支架的形式和位置
4.3管路敷设系统管材一般采用无缝钢管焊接或镀锌钢管沟槽连接,钢管宜采用机械措施切割,当采用氧乙焕火焰切割时,必须保证尺寸对的I和表面平整管子切口质量应符合下列规定1切口表面应平整,无裂痕,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等2切口端面倾斜偏差不应不小于管子外径的1%,且不得超过3mm.管道焊缝位置应符合下列规定1直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径不小于或等于150mm时,不应不不小于150mm;当公称直径不不小于150mm时,不应不不小于管子外径2焊缝距离弯管起弯点不得不不小于lOOmm,且不得不不小于管子外径3不适宜在管道焊缝及其边缘上开孔4焊缝距支架净距不应不不小于50mm5管道坡口加工宜采用机械措施6管道构成件组对时,对坡口及其内外表面进行清理可采用手工或机械措施,将表面油漆、锈、毛刺等污物清理洁净7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不适宜超过壁厚的J10%,且不不小于2mm镀锌钢管采用沟槽连接时,应做好对应的施工前准备对管子进行测量,确定其满足规定;准备好对应管径的成套连接件;检查机器,使用状况良好沟槽的压制1用切管机将管子按所需长度切割,切口应平整,端面应垂直于管轴线,误差不应超过外径的I
1.0%,且最大不超过2nllI2将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上;3将管子端面与滚槽机止推面贴紧,管轴线与滚槽机止推面呈90°o4启动滚槽机电机,同步缓慢压液压手柄,运用上、下压轮缓缓压出沟槽;5停止电机,用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度,若不符合规范则反复环节3〜4,直至符合沟槽规范;6当沟槽的深度和宽度符合规定期,滚槽机卸荷,取出管子;7在滚槽机滚压沟槽过程中,严禁管子移位纵向或角向移位安装过程1将橡胶密封圈套上接口部位的一端的端部;2将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端,两端的端部应留有间隙,间隙应符合原则规定;3移动橡胶密封圈,使橡胶密封圈位于接口中间部位;4校直管道中轴线;5在橡胶密封圈上涂抹润滑剂润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂6在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头,保证接头内缘卡进沟槽内,并置于沟槽中间位置用手力压紧卡箍的耳部;7在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母438下管时,可采用人工压绳或机械吊装将打扫后的管道顺到沟底,然后固定管路
4.
3.9用于工程中的阀门应进行压力和严密性试验,详细规定为阀门的壳体试验压力不得不不小于公称压力的
1.5倍,试验时间不得不不小于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干
4.
3.10阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调整裕量1阀门安装前,应按设计文献查对其型号,并应按介质流向确定其安装方向2当阀门与管道连接时,阀门应在关闭状态下安装3水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活4阀门不得悬空,应支承在其下基座上或底板上需防腐的管材,按设计规定通过处理后再做保温6管道保温1在北方寒冷地区,由于气温较低,一般采用发热电缆保温,保证冬季管路不结冻2冬季最低温度在0℃左右的地区,一般只考虑保温材料保温即可
4.4水池施工水池施工从土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程几方面进行施工组织土方开挖确定开挖次序和坡度,沿画好的切出槽边轮廓线,采用反铲挖掘机分段分层下挖,成形后进行修边清底钢筋工程1选用机械性能满足设计规定的钢筋,并按规定进行取样检查2根据钢筋直径确定帮扎铁丝的长度和规格,并研究钢筋的穿插就位的次序及与支模配合的次序及措施3钢筋网交叉点互成梅花行扎牢,采用八字扣,保证钢筋不发生位移4钢筋接头位置、接头方式及搭接长度要符合规范规定模板工程1模板施工首先按设计尺寸、方位弹线,并把预制好的模板按位置线就位,然后安装拉杆和支撑,加以牢固模板安装完毕后,检查其扣件、螺栓与否紧固,模板下口与否严密,办理预检手续2预留洞模板预留洞采用50*100mm方木作龙骨架,外侧顶胶合板作成设计规定的洞口的尺寸,放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出3根据混凝土的强度确定拆模时间拆模时从上口向外侧轻击和轻撬连接的模板,使之松动要合适加设临时支撑或柱上口留一种松动螺栓,以防整片模板倾倒伤人混凝土工程现场设混凝土搅拌站,整个水池分三个流水段,先浇筑池底,再浇筑池壁然后浇筑池顶1按照设计所选用的水泥品种、砂石级别、含泥量、外加剂等进行混凝土配比2按规定期间对混凝土进行搅拌3混凝土自搅拌机中卸出后,在规定期间内运送到浇筑地点4浇筑混凝土时应分段、分层、持续进行,在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕5使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到均匀振实6混凝土浇筑完毕后按规范进行养护,养护期不少于7昼夜
4.5泵房设备安装水源一般采用天然水源或地下水组织施工人员认真熟悉图纸、阐明书;根据泵的大小、构造形式等定出垫铁规格及用量,并准备好垫铁对泵进行开箱检查,按装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行查对,不得有缺件、损坏、锈蚀等状况验收后的零部件必须妥善保管,防止损坏丢失基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,基础上不得有油污,并应铲出麻面放置垫铁。