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钢结构专业术语解释全套
1、强度构件截面材料或连接抵抗破坏的能力强度计算是防止结构构件或连接因材料强度被超过而破坏的计算
2、承载能力结构或构件不会因强度、稳定或疲劳等因素破坏所能承受的最大内力;或塑性分析形成破坏机构时的最大内力;或达到不适应于继续承载的变形时的内力
3、脆断一般指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂
4、强度标准值国家标准规定的钢材屈服点(屈服强度)或抗拉强度
5、强度设计值钢材或连接的强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值
6、一阶弹性分析不考虑结构二阶变形对内力产生的影响,根据未变形的结构建立平衡条件,按弹性阶段分析结构内力及位移
7、二阶弹性分析考虑结构二阶变形对内力产生的影响,根据位移后的结构建立平衡条件,按弹性阶段分析结构内力及位移
8、屈曲杆件或板件在轴心压力、弯矩、剪力单独或共同作用下突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定
9、腹板屈曲后强度腹板屈曲后尚能继续保持承受荷载的能力
10、通用高厚比参数,其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除以相应的腹板抗弯、抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根
11、整体稳定在外荷载作用下,对整个结构或构件能否发生屈曲或失稳的评估
12、有效宽度在进行截面强度和稳定性计算时宽度假定板件有效的那
13、有效宽度系数板件有效宽度与板件实际宽度的比值
14、计算长度构件在其有效约束点间的几何长度乘以考虑杆端变形情况和所受荷载情况的系数而得的等效长度,用以计算构件的长细比计算焊缝连接强度时采用的焊缝长度
15、长细比构件计算长度与构件截面回转半径的比值
16、换算长细比在轴心受压构件的整体稳定计算中,按临界力相等的原则,将格构式构件换算为实腹构件进行计算时所对应的长细比或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳时采用的长细比
17、支撑力为减小受压构件(或构件的受压翼缘)的自由长度所设置的侧向支承处,在被支撑构件(或构件受压翼缘)的屈曲方向,所需施加于该构件(或构件受压冀缘)截面剪心的侧向力
18、无支撑纯框架依靠构件及节点连接的抗弯能力,抵抗侧向荷载的框架
19、强支撑框架在支撑框架中,支撑结构(支撑桁架、剪力墙、电梯井等)抗侧移刚度较大,可将该框架视为无侧移的框架
20、弱支撑框架在支撑框架中,支撑结构抗侧移刚度较弱,不能将该框架视为无侧移的框架
21、摇摆柱框架内两端为钱接不能抵抗侧向荷载的柱
22、柱腹板节点域框架梁柱的刚接节点处,柱腹板在梁高度范围内的区域
23、球形钢支座使结构在支座处可以沿任意方向转动的钢球面作为传力的较接支座或可移动支座
24、橡胶支座满足支座位移要求的橡胶和薄钢板等复合材料制品作为传递支座反力的支座
25、主管钢管结构构件中,在节点处连续贯通的管件,如桁架中的弦杆
26、支管钢管结构中,在节点处断开并与主管相连的管件,如桁架中与主管相连的腹杆
27、间隙节点两支管的趾部离开一定距离的管节点
28、搭接节点在钢管节点处,两支管相互搭接的节点
29、平面管节点支管与主管在同一平面内相互连接的节点
30、空间管节点在不同平面内的支管与主管相接而形成的管节点
31、组合构件由一块以上的钢板(或型钢)相互连接组成的构件,如工字形截面或箱形截面组合梁或柱
32、钢与混凝土组合梁由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁钢结构工艺名词解析1钢材力学指标结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求,但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-822钢材化学成分与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关其中主要是碳的含量,合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范GB222-84要求3工艺性能工艺性能主要包括可焊性和加工性能可焊性与含碳量或碳当量低合金钢有关,可用可焊性试验鉴定加工性能则通过冷弯试验来确定按GB232-88为标准4几何尺寸偏差钢材钢板、型钢、圆钢、钢管的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内允许偏差值可参考国家标准GB709-88sGB706-88GB787-
88.GB978-88,GB707-
88.GB816-87等s5钢材外形缺陷钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮这些缺陷必须清除,清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值另外,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/206机械切割使用机械力剪切、锯割、磨削切割,相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等,较适合于厚度在12〜16mm以下钢板或型材的直线性切割7气割使用氧-乙快、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属,并用压缩空气吹去融蚀的金属液,从而使金属割离,适合于曲线切割和多头切割8等离子切割利用等离子弧线流实现切割,适用于不锈钢等高熔点材料的切割9热成形加工是指将钢材加热到一定温度后再进行加工这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件热加工终止温度不得低于700℃o加热温度在200〜30CTC时钢材产生蓝脆,严禁锤打和弯曲含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工10冷成形加工是在常温下进行的由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形,或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离冷加工都有使材料变硬变脆的趋势,因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分环境温度低于-16时不得冷加工碳素钢低于时,不得加工低合金钢11弯曲加工根据设计要求,利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法冷弯适合于薄板、小型钢;热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢,热弯温度在950〜1100£12卷板加工在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长,内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法卷板由卷板机完成根据材料温度的不同,又分为冷卷和热卷卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等13折边把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边折边一般用于薄板构件折边常用折边机,配合适当的模具进行14模压模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法具体作法有落料成形、冲切成形、压弯、卷圆、拉伸、压延等15铲边铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口铲边有手工和风动之分,风动用风铲铲边的精度较低,一般用于要求不高、少量坡口的加工16刨边刨边时工件被压紧,刨刀沿所加工边缘作往复运动,刨出坡口刨边可刨直边或斜边17铳边铳边与刨边类似,只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铳刀代替,即铳刀在沿边缘作直线运动的同时还作旋转运动,加工工效较高18碳弧气刨将碳棒作电极,与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态,然后用压缩空气把融化的金属吹掉工效较高19地样法在装配平台上按1:1放构件实样,然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件20仿型复制法先用地样法组装成单面结构,并加定位焊,然后翻身作为复制胎膜,在其上面装配另一单面结构适用于横断面互为对称的桁架结构21立装根据构件的特点及其零件的稳定位置,选择自上而下或自F而上的装配,适于放置平稳、高度不大的结构22卧装构件放置平卧位置装配用于断面不大但长度较大的细长构件23胎膜装配法把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装用于制造构件批量大精度高的产品24电弧焊利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分25电阻焊以电流通过接触的两个焊件,在接触处电阻最大,电流通过产生高温,使材料呈半熔化状态,在加压力而熔合起来一般用于对焊圆钢或点焊钢板26电渣焊借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊27手工焊全部用人工操作的电弧焊,工效低,质量靠自己,稳定性差,但灵活,适于较短而复杂的焊缝或工地焊28埋弧自动焊焊接时电弧埋在粉状焊剂下面,由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝适用于较长焊缝焊缝质量好,效率高29气体保护焊用C02或氮气等保护电弧焊熔化的金属,其焊丝和气体的送出均为自动,仅需手工移动焊枪属半自动焊,焊接质量好,效率高30抛丸抛丸将粒径为
0.8~
2.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入,在叶轮尖定向高速抛出,射向需要作防锈处理的钢结构表面,达到机械除锈的目的.这种方法除锈效率高,费用低,污染少。