钢屋架制作技术交底

钢屋架制作技术交底1范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程2施工准备

2.1材料及主要机具（交底）

2.

1.1钢材（交底）按设计图纸使用Q235钢或16镒钢钢材应有质量证明书并应符合设计要求及现行国家标准的规定

2.

1.2连接材料（交底）焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求药皮脱落或焊芯生锈的焊条锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用

2.

1.3涂料（交底）防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定并应有产品质量证明书及使用说明

2.

1.4主要机具（交底）剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等工具（交底）钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等

2.2作业条件（交底）

2.

2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图图纸修改时应与设计单位办理洽商手续

2.

2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）

2.

2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺其精度应一致并经法定计量检测部门检定取得证明3操作工艺

3.1工艺流程（交底）加工废备及下料］一［零件加工］f|小装配阚f|总装配（总济）|f|辰架焊接«支厚连接极,硬条支座角钢装配、焯接|「成品检聆||除锈、油漆、瓶

3.2加工准备及下料（交底）

3.

2.1放样（交底）按照施工图放样放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量经检验人员复验后办理预检手续

3.

2.2根据放样作样板（样杆）

3.

2.3钢材矫正（交底）钢材下料前必须先进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值以保证下料的质量

3.

2.4屋架上、不弦下料时不号孔其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工待冷却后再号孔

3.3零件加工（交底）

3.

3.1切割（交底）氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除机械剪切面不得有裂纹及大于I mm的缺楞并应清除毛制

3.

3.2焊接（交底）上、下弦型钢需接长时先焊接头并矫直采用型钢接头时为使接头型钢与杆件型钢紧贴应按设计要求铲去楞角对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板其材质和波口型式与焊件相同焊后气割切除并磨平

3.

3.3钻孔（交底）屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置、尺寸准确腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔

3.4小装配（小拼）（交底）屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形宜采用成对背靠背用夹具夹紧再进行焊接

3.5总装配（总拼）（交底）

3.

5.1将实样放在装配台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量装配平台应具有一定的刚度不得发生变形影响装配精度

3.

5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上

3.

5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上对号入座然后将上、下弦放在连接板上使其紧靠定位角钢半片屋架杆件全部摆好后按照施工图核对无误即可定位点焊

3.

5.4点焊好的半片屋架翻转180以这半片屋架作模胎复制装配屋架

3.

5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定以保证构件尺寸的准确

3.

5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上用夹具夹紧进行定位点焊

3.

5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上使型钢背对齐用夹具夹紧进行定位点焊点焊完毕整棉屋架总装配即完成其余屋架的装配均按上述顺序重复进行

3.6屋架焊接（交底）

3.

6.5焊工必须有岗位合格证安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应

3.

6.6焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整后方能施焊

3.

6.7焊接顺序（交底）先焊上、下弦连接板外侧焊缝后焊上、下弦连接板内侧焊缝再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板屋架一面全部焊完后翻转进行另一面焊接其焊接顺序相同

3.7支撑连接板、橡条支座角钢的装配焊接（交底）用样杆划出支撑连接板的位置将支撑连接板对准位置装配并定位点焊用样杆同样划出角钢位置并将装配处的焊缝铲平将橡条支座角钢放在装配位置上并定位点焊全部装配完毕即开始焊接橡条支座角钢、支撑连接板焊完后应清除熔渣及飞溅物在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印代号

3.8成品检验（交底）

3.

8.1焊接全部完成焊缝冷却24h之后全部做外观检查并做出记录I、II级焊缝应作超声波探伤

3.

8.2用高强螺栓连接时须将构件摩擦面进行喷砂处理并做六组试件其中三组出厂时发至安装地点供复验摩擦系数使用

3.

8.3按照施工图要求和施工规范规定对成品外形几何尺寸进行检查验收逐根屋架做好记录

3.9除锈、油漆、编号（交底）

3.

9.1成品经质量检验合格后进行除锈除锈合格后进行油漆

3.

9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定以肢型钢内侧的油漆不得漏涂

4.

9.3在构件指定的位置上标注构件编号4质量标准

5.1保证项目（交底）

1.

1.1钢屋架制作进行评定前先进行焊接及螺栓连接质量评定符合标准规定后方可进行

1.

1.2钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及有关标准的规定

1.

1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于Imm的缺楞

4.2基本项目（交底）

4.

2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤划痕深度不大于

0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净

4.

2.2螺栓孔光滑无毛刺孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%孔圆度偏差不大于1%

4.3允许偏差项目见表572表5-12项次项目允许偏差（nun）检验方法£24m+3-7屋架是外端两个孔或两端支24m♦5-10用指尺检查承面是外典使离2层架降中高度±10设计未要求起拱+10-5设计要求起拱±1/5000用拉线、析尺检查4相郃节间弦杆的弯曲U10005固定修条的连接件间距±56支承面到第一个安装孔距±11节点杆件相统交点错位3划线后，用钢尺检直注L为屋架长度；/为弦杆在相邻节点间距离.5成品保护

5.1堆放构件时地面必须垫平避免支点受力不均屋架吊点、支点应合理；宜立放以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲

5.2钢结构构件应涂防锈底漆编号不得损坏6应注意的质量问题

6.1构件运输、堆放变形（交底）运输、堆放时垫点不合理上、下垫木不在一条垂直线上或由于场地沉陷等原因造成变形如发生变形应根据情况采用千斤顶、氧-乙快火焰加热或用其它工具矫正

6.2构件扭曲（交底）拼装时节点处型钢不吻合连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应o予矫正拼装时用夹具夹紧长构件应拉通线符合要求后再定位焊固定长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形这时应事先进行临时加固

6.3起拱不符合要求（交底）钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度采取措施消除焊接收缩量的影响并加以控制避免产生累计误差

6.4焊接变形（交底）应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形

6.5跨度不准（交底）制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺严格检查构件制作尺寸不允许超过允许偏差7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录（交底）

7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告

7.2钢构件出厂合格证

7.3主要构件验收记录

7.4设计变更及技术处理洽商记录

7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录

7.6构件发运及包装清单。