混凝土质量通病预防及处理措施

一、蜂窝2

二、麻面3

三、孑闹4

四、露筋4

五、缝隙、夹层5

六、缺棱掉角6

七、结构涨模7在已施工完的楼层中，柱、梁模板拆除以后，碎浮现了一些质量通病为了提高工程质量、完成项目质量目标，达到业主满意，现将这些质量通病的产生原因进行分析，并防治措施，要求项目各级人员按此措施进行控制与处理

一、蜂窝其现象主要表现为砂结构局部浮现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿、产生原因1碎在浇筑时下料不当或者下料过高未设串筒使石子集中，造成石子1砂浆离析验未分层下料，振捣不实，或者漏振，或者振捣时间不够2模板缝隙未堵严，水泥浆流失3钢筋较密，使用的石子粒径过大或者坍落度过小4基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层碎，超成水泥浆流失

5、预防措施2将碎拌合均匀，坍落度适合；混凝土工下料高度超过时设串筒或2m者溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝阻塞严密,浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1〜

1.5H,沉实后再浇上部碎，避免浮现“烂脖子”、事后处理方法3小蜂窝洗涮干净后，用或者水泥砂浆抹实压平；较

1212.5大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石碎子细填塞捣实，较深蜂窝如清除艰难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或者浇灌碎封闭后，进行水泥压浆处理

二、麻面其现象主要表现为碎局部表面浮现缺浆和许多小凹坑，麻点、产生原因1模板表面粗糙或者黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时碎表面1被破坏模板未浇水湿润或者湿润不够，构件表面碎的水分被吸去，使碎失2水过多浮现麻面模板拼缝不严，局部漏浆3模板隔离剂涂刷不均，或者局部漏刷或者失效，碎表面与模板黏结4造成麻面性振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面

5、预防措施2模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌碎前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严，选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土工分层均匀振捣密实，到排除气泡为止、事后处理方法3表面作粉刷的，可以不处理表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原碎配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

三、孔洞其现象主要表现为碎结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有碎或者蜂窝特殊大，钢筋局部或者全部裸露、产生原因1在钢筋较密部位或者预留孔洞和埋设件处，碎下料被搁住，未振捣1就继续浇筑上层碎碎离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣2碎一次下料过多过厚、下料过高，振动器振不到，形成松散孔洞3碎内掉入工具、木块、泥块等杂物，碎被卡住

4、预防措施2在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石碎浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或者配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料,侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入碎内，及时清除干净、事后处理方法3将孔洞周围的松散碎和柔软浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用比原结构高一强度等级的膨胀细碎子细浇灌、捣实

四、露筋其现象主要表现为碎内部主筋、副筋或者箍筋局部裸露在结构构件表面、产生原因1浇碎时，钢筋保护层垫块位移或者垫块太少或者漏放，导致钢筋紧1贴模板外露结构构件截面面积小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不2能充满钢筋周围，造成露筋碎浇筑时产生离析，靠模板部位缺浆或者模板漏浆3税保护层太小或者保护层处碎漏振或者振捣不实；或者振捣棒撞击4钢筋或者踩踏钢筋，使钢筋位移，造成筋露木模板未浇水湿润，吸水黏结或者脱模过早，拆模时缺棱、棹角，5导致露筋、预防措施2浇灌碎，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，保证碎有良好的和易性；浇灌高度超过用串筒或者溜槽进行下料，以2M,防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；碎振捣时严禁撞击钢筋，操作过程避免踩踏钢筋，当有踏弯或者脱扣等及时调直修正；保护层碎要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角、事后处理方法3表面露筋；刷洗干净后，在表面抹或者水泥浆，将充

1212.5满露筋部位抹平；露筋较深凿去薄弱砂和突出颗粒，刷洗干净后，用比原结构混凝土强度高一级的细石碎填塞压实

五、缝隙、夹层其现象主要表现为碎内层存在水平或者垂直的松散碎、产生原因1施工缝或者变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或者未1去除软弱碎层并充分湿润，就灌注碎施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理或者未清除干净2碎浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成碎离析3底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处碎未很好振捣

4、防治措施2认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；碎浇灌高度大于设串筒或者溜槽；墙柱接缝处2M混凝土浇灌前先浇厚原配合比去石子碎，以利结合良好，并加50^100MM强接缝处碎的振捣密实、事后处理方法3缝隙夹层不深时，可将松散砂凿去，洗刷干净后，用或者121水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部份和内部夹杂

2.5物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌比原结构混凝土强度高一等级的膨胀细石碎或者将表面封闭后进行压浆处理

六、缺棱掉角其现象主要表现为结构或者构件边角处碎局部掉落不规则，棱角有缺陷、产生原因1木模板未充分浇水湿润或者湿润不够，碎浇筑后养护不好，造1成脱水，强度低，或者模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉⑵拆模时，边角受外边或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉模板未涂刷隔离剂，或者防离剂涂刷不均

3、防治措施2木模板在浇筑砂前充分湿润，碎浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，碎具有以上强度；拆模时注意保护棱角，避没免用力过12Mp猛过急、事后处理方法3缺棱掉角，可将该松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用1或者水泥砂浆抹补整齐，或者支模用比原来高一砂捣实补好，

212.5认真养护

七、结构涨模、产生原因1模板刚度不够，拉杆、支撑没有打好，混凝土浇筑速度过快，捣固时间过长、预防措施2首先是做好模板施工方案，对模板支撑系统严格进行验算，确保支持系统的刚度满足施工需要；其次是做好模板安装工程的过程监控工作，现场管理人员在模板安装过程中要时刻检查模板拼缝及接头的处理、墙柱对拉螺杆的间距等是否符合方案要求，对不符合要求的及时发现及时整改；再次要做好模板分项工程的验收工作，验收时应特别注意接缝位置，柱脚，梁根部，梁板中部是否起拱等，切实做到上道工序不验收下道工序不施工；最后施工过程加强监控，特别要注意混凝土浇捣时应安排人员观察，及时补强模板和支撑，避免涨模范围的扩大、事后处理措施3在混凝土浇注天后，按照涨模位置画好规则的边线；13画好涨模混凝土边线后，将涨模混凝土及时的凿平挨近涨模边线的2混凝土采用人工凿进行凿除，涨模中间部位的混凝土先采用机械凿除，待基本凿平后采用人工进行剔平；若在涨模混凝土凿除过程中浮现露筋现象，现场必须即将停止施工，3待监理、甲方、设计及项目部共同拿出处理方案后再按方案进行处理。