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出了质量事故,一般都是要写一份事故分析报告,因为质量事故是大家关注的焦点,涉及利益相关的的人比较多,这样的报告必须是高质量的,必须能经受住时间的检验质量事故一般都是要按照不放过”的原则进行处理,原因分析、安全整改设施、惩罚责任人和教育员工而一个高质量的质量事故分析报告是一定要紧扣原则,既要就事论事,也要根据这件事情来定未来怎么办一份高质量的事故分析报告是用于惩罚责任人的实实在在的依据,而事故分析报告本身就形成了一份优质的教育群众的培训教材如果事故分析报告质量不高,草草了结,导致的结果往往就是是责任人即使受了惩罚也不服气,员工议论纷纷,这样的事故分析报告就是不合格的事故原因分析一定要精确清晰,抓问题要抓到根上,从事故表象向内部深挎,要一层一层分析直到再也分不出层为止,不能出现含糊其词的情况一般分为直接原因和间接原因,直接原因是直接导致事故发生的最根本的客观原因,一般来说,直接原因只有一个间接原因是分析直接原因的原因,也就是说间接原因是围绕直接原因来展开的,直接原因和间接原因在逻辑结构上构成了一层和二层的关系,间接原因可以有很多种,内部也是分层次的,大的方面分为技术分析和管理分析技术分析往往是从客观上找原因如车间材料的材质、各种物品的物理属性,涉及危险化学品的还要从化学性质、反应机理上去找原因这还不算完,比如说分析出了材料的材质有问题,还要分析是材料材质选型有问题,还是材料老化问题如果是材质选型有问题,是不是缺少相应的国家标准或者行业标准,缺少标准下一步就是制定标准如果是有标准,是不是标准制定的不完善,不完善就要对标准进行修订如果是有标准,而且是完善的,就是未按标准执行,那就要分析为什么没有按标准执行?是设计的问题、采购的问题、出入库领料的问题、还是安装施工的问题比如说如果是采购的问题,那就是要分析一下,为什么出现了采购问题?是采购流程有问题,还是人员技能的问题,还是有人采用了不正当的手段以次充好等等管理分析往往是从主观上找原因从主观上找原因,几乎是所有组织管理层一致的要求,有的时候甚至就是最重要的原因一方面来说,所有事故的产生都跟人脱离不了干系,人的问题就是管理的问题,另一方面,出了事故如果跟所有的人都没有关系,那就是不叫事故,那种叫做灾害,比如地震、海啸之类的灾害管理分析一般比较容易进行,因为所有的管理都是有系统有结构的,一个工作的开展,从组织策划、人员准备、工具准备、任务安排、任务执行、任务检查都是有着比较完善的措施,从古到今,从国内到国外有无数可以使用的管理方法管理分析可以用到的就是类似于对标的方法,用一个理想的工作模式去对标发生事故的组织(公司),去看到底是哪里出了问题这里要注意的就是原因不能找的太宽泛,不能太空洞,一定要细化到点举个例子就是,事故原因里不能写员工的意识不强,意识这个东西不能量化,什么是强,什么是不强,没办法衡量,这个原因就算是写上了也落不到实处,到后期检查整改进度的时候也拿不出整改结果总之,事故原因分析一定要由面到点,从事故表象的面逐步去找到引起事故发生的具体的点,这有点像医学治疗中的靶向治疗,一定要精准定位,从表面一路深挖到具体的点事故原因分析是整个事故处理的排头兵,是为后续的安全整改、惩罚责任人和教育群众做基础的,有一个因必须在后续的工作中对应一个果安全整改措施一定要具体、要细致、要量化、有指标、有节点、有时限、有结果反馈有了前面细致入微的原因分析,对应提出安全整改措施,相对比较容易需要注意的就是,一定要实事求是地提措施,任何脱离实际的措施都是没有意义的如果需要提出对责任人的惩罚意见,那么惩罚责任人的意见是建立在详实细致的事故分析的基础上的,要用事实说话,用证据说话,让责任人真正意识到自己的问题,同时按照组织规章和事故影响的大小选择合适的惩罚方式,真正起到惩前瑟后、治病救人的目的。