【专栏】精益办公室培训学习心得

【专栏】精益办公室培训学习心得天津培训心得（2014年8月9-11日）第一次参加这样的外训，虽然只有短短三天，但收益颇多本次培训让我对精益、5s、现场浪费等有了全新的认识，在道场实践中给我更多启发精益是什么精益研究的是什么如何去做精益精益不是简单的工具（如5s\pdca\tpm\wf分析法），也不是把员工当成机器进行sop化训练精益是一种文化，是一种思维精益（利润最大化、成本最低化的）对于5s之前自认为很熟悉，每次听到或看到时，便想到了卫生，整齐、干净进入君乐宝后又知道了，5s是现场管理我们为什么要推行5s,推行5s的目的是什么自己也从没去思考这样的问题培训时老师讲解让我恍然大悟，5s不是说把现场摆的整齐些、擦得干净点，这是一种误区做5s的目的是降低成本、提高质量他是可以广泛应用到任一领域的基础的管理方法,是管理的基石在学习中对5s有了更多的了解整理分离必需品及不需品，关键在于坚决不生产不必要的产品，并制定统一的标准其要点

一、管理者是关键；

二、丢掉过去的；三不设禁忌和例外整顿目视化管理和创造能够发现问题的环境整顿优先从高级别做起，树立典型；标识的符合要人人都看懂，以颜色和图示为主，尽量避免纯文字出现；整顿后要更加便利化清洁维持整理、整顿，同样含有安全生产的概念，清洁是为了创造更安全、健康的作业环境安全第一最为关键，不因品质及成本而判断或改变作业环境，以员工安全、健康的工作环境作为基本清扫美化环境，创造一个清洁的工作环境清扫标准要分类，看不见的地方也要清扫，垃圾处理要及时不要堆积，清扫即检查，清扫即保全素养标准化及训练，制定基准，以基准制定标准化，通过训练达到标准化管理者要率先执行标准化，身先垂范要让员工充分理解规则，设法做到快乐、轻松的遵守规则，信息公开,进行对比交流取消不彻底的做法禁止例外在5s中前面三个整理、整顿、清扫是管理基础，后面的清扫和素养是执行这些在很多人看来可能是很简单的概念，对我来说都是第一次接触5s学习后在以后的工作中如何推行

一、首先要进行5s培训的，大部分员工都知道5s的内容,但是理解不够透彻，更不懂实际运用（自己的切身体会）

二、对员工进行引导让他们的思想进行转变，5s是工作的以部门分，自己必须要完成的，不是额外的，做好5s能够让员工安全、快速、高效的完成其他工作

三、建立标准标准的建立是以能够更好的提供安全、快速、高效的工作环境为目标，而不是流于形式

四、对标准进行培训、解读，让每个员工对标准都能够正确的认知，没有疑问和歧义，很多时候不仅要知道方法，更要知道原理，这样既不会忘也能牢固掌握

五、不断重复的去训练，不断的完善现有的标准，制度，决定的事情，坚决执行，建议管理层明确改善、改善方法、首先要亲自在实践中验证识别真正的浪费如何确认什么是浪费浪费是增加成本却不增加价值的任何东西丰田公司对消除浪费的永恒追求增值任何改变材料形状、形式或者功能以满足客户需求的活动，被称为增值活动非增值任何增加成本，但是不增加顾客确定的产品价值的活动，都被称做非增值活动附属必须要做但不直接增加产品价值的工作，被称为附属的活动我们要追求实质性劳动，所谓的实质性劳动，就是指具有产品价值和客户价值，并为公司创造利润的劳动除此之外其它一切都是浪费现场的七大浪费人、物、质三个方面

1.动作的浪费取消不增加产品和服务价值的动作

2.等待的浪费多岗位作业配置不均衡，物料短缺、设备故障操作方法导致作业人员停滞不动如何消除等待的浪费均衡化生产、实施目视化管理、加强设备保全、明确分工、作业标准、以生产为中心的物料供应采用后拉式物料配送

3.过剩生产的浪费-掩盖其他浪费，影响改善过剩生产是罪魁祸首，（除了日常所说的，现金流减少，材料的消耗，搬运费用额增加等，更因为过剩生产无法判断问题发生的时间及地点所谓生产快并不代表效率高如何消除过量生产内，正确的认识稼动率与可动率，认识何为实质生产能力，理解节拍的概念

4.不合格品质造成的浪费出现不合格产品需要在生产或补休造成的浪费，明确一下事项，品质是设计出来、制造出来，而不是检验出来的

5、搬运的浪费搬运本身不产生附加值，所有的搬运都是浪费，尽量避免坐式作业，培养多能工

6、库存的浪费商品只有销售后才能产生利润，库存期间都是浪费库存被称为“万恶之源”，从tps的思维角度出发，库存掩盖的是，不稳定的生产过程，生产能力不均衡，按时交货能力差，是一种怕出问题的心态

7.加工存在的浪费加工质量或精度超过了客户的要求，而造成的国度加工资源浪费在这现场的七大浪费中，其中动作的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工存在的浪费这些都是改善的关键作为一名非生产人员，之前看到很多现象当时觉得理所当然,或者又觉得很奇怪的地方，如今学习到了这里也就明白了，那是一种浪费，以前没有去用心的思考过，自己不懂如何去除思考，也没有这样的意识，更多认为是存在就是合理的学习回来后自己认识到以前的不足和一些错误的观念，生产是我们大家共同去服务的对象，生产是直接产生效益的部门，我们每个人都应该去支持、去服务于生产，让生产部门产生更多的效益道场实操感悟一个团队领导者的个人魅力很重要，一个团队的管理与团队的协作，是胜负的决定性因素之一善于发现问题，善于总结问题，一个高效有序的现场作业环境，是企业生存的关键在我们实际工作中tps的推行，如何能够成功的导入取决于领导者的顽强意志亲力亲为，率先垂范的精神以及现地、现物、现认的精神因为对于tps的导入，一定要和经营管理系统直接联系，不仅是在现场执行，而要整个企业一起来推行我想我们的领导愿意付出如此多的代价让我们去培训去学习，让老师到现场指导，已经表明了立场一种学习方法和思维意识应该融入到工作和生活的每一点、每一处，只有这样自己才能更好的成长我相信通过以后不断完善和自己学习一定能够做好自己的本质工作，当好领导的好参谋。