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文本内容:
一建《机电实务》焊接技术全2024考点焊接材料与焊接设备选用要求
一、焊接材料按熔渣碱性分类碱性焊条(又称作低氢型焊条)和酸性焊条两者工艺性能有较明显差异,对比见表1H412031碱性焊条与酸性焊条工艺性能对比序号项目碱性焊条酸性焊条1药皮氧化还原性还原性强氧化性强2对水、锈产生气孔的敏感性敏感不敏感3电弧稳定性应采用短弧操作稳定、可长弧操作4电源极性直流、反极性交、直流两用5耐大电流一般好6焊缝成形一般、熔深较深好、熔深较浅7熔渣结构呈结晶状玻璃状8脱渣性差好9焊接烟尘较多少10扩散氢含量低高
①验证施焊单位能力:验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性,并评定施焊单位在限制条件下,焊接成合格接头的能力
②编制焊接工艺规程的依据:依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书,用于指导焊工施焊和焊后热处理工作,一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书;一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制[题型]下列关于焊接工艺评定说法正确的是ABD.用于验证拟定的焊接工艺的正确性A用于验证施焊单位的能力B.评定报告可直接指导生产C..评定报告是焊接工艺卡的支持文件D一个焊接工艺评定报告只是编制一份焊接作业指导书的依据E.二焊接工艺评定要求.施工单位组织完成焊接工艺评定工作,任何施焊单位丕允诳将焊接11g工艺评定的关键工作委托另二仝单位来完成试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包.焊评试件应由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊,所2用设备、仪表应处于正常工作状态,金属材料、焊接材料应符合相应标准,既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平,又能排除焊工技能因素的影响.焊评试件检验项目至少应包括:外观检查、无损检测、力学性能试验、弯3曲试验(外无力弯).焊接工艺评定过程中应做好记录,焊评完成后应提出焊接工艺评定报4告,并经企业焊接技术负责人审核批准[题型]下列检测内容中,不属于焊评试件检验项目的是()D无损检测力学性能试验A.B..弯曲试验压力试验C D.
三、焊接作业指导书
(一)编制要求.焊接作业指导书必须由企业自行编制,不得沿用其他企业的焊接作业1指导书,也丕得委任其他单位编制用以指导本单位焊接施工.编制焊接作业指导书应以焊接工艺评定报告为依据,还要综合考虑设2计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时,需要重3新编制焊接作业指导书,并应有相对应的焊接工艺评定报告作为支撑性文件
(二)焊前技术交底焊接作业前,应由焊接技术人员向焊工发放相应的慢接隹业指导书并进行技术交底
四、焊接工艺技术
(一)焊接作业人员要求焊工应在焊工资质证件有效期内从事合格项目覆盖范围内的焊接作业L.从事钢结构焊接的焊工,应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形4式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术培训
(二)焊接场所要求.自然环境1焊接场所的风速;焊接电弧范围的相对湿度;画、雪天气等自然因素1m超过焊接工作的环境要求,不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时,禁止焊接.作业场地不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地,并保持清洁、干燥、2无污染,不得与黑色金属等其他产品混杂;配置专用组焊工装三特殊材料焊接工艺措施有延迟裂纹倾向的材料L防止产生延迟裂纹的措施2
①采取焊条烘干,正确选择焊接工艺参数;采取焊前预热、焊后热处理措施,减少应力、改善接头组织性能;尽量严格执行焊后后热消氢处理的工艺,必要时打磨焊缝余高,减少应力集中
②对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理当不能及时进行热处理时应在焊后立即均匀加热至,并保温缓冷200s350℃.有再热裂纹倾向的材料2防止产生再热裂纹的方法2
①预热
②应用低强度焊缝,使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力
③减少焊接应力,合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力[题型]下列不属于防止产生再热裂纹方法的是C.减少焊接应力.预热降低塑性变形能力.用低A B C.D强度焊缝1H412033焊接应力与焊接变形
一、降低焊接应力的措施
(一)设计措施(秒记:减变优)
①减少焊接量:减少焊缝的数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力
②改变焊缝分布:避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加
③优化接头形式:优化设计结构,如将容器的接管口设计成翻边式,少用承插式
(二)工艺措施(秒记小合曾与素珍亲热,真惨一小合层预塑整氢热,振残)
①采用较小的焊接线能量
②合理安排装配焊接顺序
③层间进行锤击(焊后进行)
④预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)
⑤焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条
⑥(整体)预热(焊前进行)
⑦消氢处理(焊后进行)
⑧焊后热处理
⑨利用振动法来消除焊接残余应力[题型]降低焊接应力的正确措施有()ACE.构件设计时尽量减少焊缝尺寸.将焊缝集中在一个区域A B焊接时采用较小的焊接线能量.焊接过程中,层间锤击C.D焊接前又抛件进行整体预热E.
二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
(一)焊接变形的分类面内变形焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形(内纵横回转)面外变形角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形(外角弯扭失)[题型]下列焊接变形中不属于面内变形的是()BD.横向收缩变形.扭曲变形.焊缝回转变形.弯曲A BC D变形纵向收缩变形E.
(二)焊接变形的危害焊接变形的危害主要表现在
①降低装配质量
②影响外观质量
③降低承载力
④增加矫正工序
⑤提高制造成本等五个方面[题型]下列不属于焊接变形危害的是()D降低装配质量降低承载力提高制造成本降A.B.C.D.低矫正工序
(三)预防焊接变形的措施
①合理安排焊缝位置
②合理选择焊缝数量it进行合理的焊接结构设和长度(秒记焊缝+坡口)
③合理选择坡口形式
①预留收缩余量法
③刚性固定法采取合理的装配工艺措施
④合理选择装配程序
②反变形法(秒记余刚装反)
①合理的焊接方采取合理的焊接_E艺措施
③合理的焊接顺序和方向法(秒记顺向方线)
②合理的焊接线能量[题型]预防焊接变形的装配工艺措施是()B.合理选择焊缝尺寸和形状.合理选择装配程序A B合理安排焊筵位置.合理的焊接顺序和方向C.D1H412034焊接质量检验方法
一、焊接检验方法分类破坏性力学性能试拉伸、疲劳、冲击、硬度、断裂性试验(拉疲击硬断)试验验化学分析试化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含验量测试金相试验宏观组织、微观组织弯曲试验、焊接性试验、焊缝电镜非破坏外观检验、耐压试验和泄漏试验性无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)试验[题型]下列焊接检验中,属于非破坏性检验的有()ADE.渗透检测A弯曲试验B..化学分析试验C.耐压试验D.泄漏试验E
二、焊接过程质量检验
(一)焊接前检验焊接前检验检验作用或检验内容母材和焊材防止不合格产品用到工程上影响施工质量零部件主要包括主要结构尺寸的校核性检查,以保证零部件组焊成构件的几何尺寸结构尺寸组对质量检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量坡U清理检查在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查焊接前的确认通常把组对后、焊接前检查〃确定为质量控制点
(二)施焊过程检验施焊过程检验检验内容或检验特点定位焊缝应清除定位焊缝渣皮后进行检查焊接线能量对有冲击韧性要求的焊缝,施焊时应测量焊接线能量并记录与焊接线能量有直接关系的因素包括焊接电流、电弧电压、焊接速度多层(道)焊进行外观检查,检查合格后方可进行下一层(道)的焊接后热检查加热范围、后热温度和后热时间,并形成记录[题型]与焊接线能量有直接关系的因素不包括()B焊接电流焊接温度电弧电压焊接速度A.B.C.D.
(三)焊缝检验外观检验L外观检验检验内容焊缝表面不允许存在缺陷包括裂纹、表面气孔、未熔合、未焊满、未焊透、外露夹渣允许存在缺陷包括咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称几何尺寸
①同一端面最大内直径与最小内直径之差
②椭圆度
③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差
④焊接接头棱角度环向和轴向.无损检测2无损检测方适用范围法材料焊接接头形式部位射线检测金属材料对接接头、角接接头、管板角焊缝焊RT等缝内超声检测金属材料对接、T型焊接、角接接头、堆焊层等部UT磁粉检测铁磁性材料对接接头、T型焊接接头、角接接头焊1MT等缝表ffi渗透检测PT非多孔性金属材不限制料焊缝内部无损检测511全位置焊接操作性一般.焊条选用2设计有规定时,应按设计文件要求选用焊条设计无规定时考虑以下因素钢材化学成分及力学性能,焊缝金属性能,钢结构特点(板厚、接头形式)和受力状态,工艺性,焊接位置和施焊条件(室内、野外、空间大小),焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量))非合金钢和低合金钢,均要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属Q抗拉强度等于或稍高于母材的焊条;对于合金钢,要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近;在焊接结构刚性大、接头应力高、焊筵易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条;当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝中易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条例如,钢结构工程选择焊接材料时,应根据设计要求,除保证焊接接头强度、塑性不低于母材标准规定的下限值以外,还应保证焊接接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值()对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证2焊缝金属具有较高的塑性和韧性,可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征选用丕锈钢类煌条或其他耐腐蚀焊条
①立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于时,焊390MPa接完毕后至少经过后再进行无损检测24h
②对有延迟裂纹倾向的材料,应当至少在焊接完成冽]_后进行无损检测,但是,该材料制造的球罐,应当在焊接结束至少后进行无损检测36h
③对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加二次无损检测[题型]常用的无损检测方法中,适合于焊缝内部缺陷检测的方法是A.射线探伤涡流探伤磁性探伤.渗透探伤A B.C.D在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件,应选用相应的诵钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件,在焊接过程中,冷却速度快,收3缩应力大,易产生裂纹,应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢致裂纹倾向低的焊条例如,低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等当焊件的焊接部位不能翻转时,应选用适用于全位置焊接的焊条4对受力不大、焊接部位难以清理的焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条没有直流焊机时,必须选用亘交、直流两用的焊条在狭小或通风条件差的场合,在满足使用性能要求的条件下,应选用酸性焊条或低尘焊条在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时,应尽量选用酸性焊条5对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量选用高效率焊条例如,铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等这不仅有利于生产率的提高,而且也有利于焊接质量的稳定和提高[题型]结构形状复招口刚性大的厚大焊件焊接,选择的焊条应具备的特性包括ADE.抗裂性好.强度高刚性强.韧性好塑A BC.D E.性高三焊接用气体分类及选用焊接用气体分类L保护气体包括二氧化碳、氮气、氨气、氮气、氧气Q C02Ar HeN02和氢气H2切割用气体2包括助燃气体氧气可燃气体:乙处丙烷、液化石油气、天然气等02;.焊接用气体选用2焊接用气体的选择,主要取决于焊接、切割方法除此之外,还与被焊1金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关氮气保护焊时,用氮气作为保护气体,可焊接铜和不锈钢氮气也常用2于等离子弧切割,作为外层保护气体⑶氢气作为还原性气体,焊接时与氧气混合燃烧,作为气焊的热源H202四焊剂分类、使用根据生产工艺的不同分类熔炼焊剂、粘结焊剂、烧结焊剂三大类[题型]下列焊接用气体中属于保护气体的是D乙焕.丙烷.天然气.氧气A.BCD[题型]焊接用气体的选择主要取决于因素有关ABD焊接方法焊件厚度焊接人员焊接工艺A.B.C.D..焊接材料E五焊接材料复验.钢结构的焊接材料复验1下列钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验,合格后方可使用建筑结构安全等级为一级的
一、二级焊笑1建筑结构安全等级为二级的一级焊舞2大跨度的一级焊缝3重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝
4.特种设备的焊接材料复睑2球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行汽散氢复验1工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限,应经复验合格后方可使2用[题型]钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验的情况有ABD建筑结构安全等级为二级的一级焊缝建筑结构安全等级为A.B.一级的二级焊链大跨度的二级焊缝.重级工作制吊车梁结C.D构中的一级焊缝.建筑结构安全等级为二级的二级焊缝E
二、焊接设备二常用焊接设备应用范围.铝极惰性气体保护焊机2是一种优质的弧焊焊接设备,在各类焊接结构生产中得到了广泛的应用
①应用于金属材料种类多
②适用一定的接头厚度范围单层焊接厚度范围为〜
0.
54.0mm
③适用各种焊接位置包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊,以及水平固定的管件对接接头的全位置焊
④可用于焊接自动化1H412032焊接方法与焊接工艺评定
一、常用的焊接方法及特点
(一)焊条电弧焊机动性和灵活性好L
①所需要的焊接设备相对简单,只要配备适用的焊接电源、焊钳和足够长的焊接电缆即可进行焊接作业
②焊接场地不受限制,用于结构复杂、空间狭小的位置时,他焊接方法更合适
③可适用全位置焊接,可使用焊条直径(〜因此,可以焊接从薄板pl.6cp8,到厚板的各种焊接接头焊缝金属性能良好2•.工艺适应性强:焊条电弧焊工艺适应性较强,可以焊接除活性金属以外3的大多数金属结构材料
(二)鸨极惰性气体保护焊具有焊条电弧焊的特点L.自有的特点2
①电弧热量集中,可精确控制焊接热输入,焊接热影响区窄
②焊接过程不产生熔渣、无飞溅,焊缝表面光洁
③焊接过程无烟尘,熔池容易控制,焊缝质量高
④焊接工艺适用性强,几乎可以焊接所有的金属材料
⑤焊接参数可精确控制,易于实现焊接过程全自动化.典型焊接产品3非合金钢、耐热钢和不锈钢管道封底焊缝应采用铝极量噬Q铝、镁及其合金管道封底焊缝应采用铝极氢弧焊或熔化极氮弧焊,丕得2采用气焊或焊条电弧焊焊接[题型]下列关于铝极惰性气体保护焊特点说法错误的是D.焊接工艺适用性强,几乎可以焊接所有的金属材料A.焊接场地不受限制B.焊接过程不产生熔渣C焊接过程有烟尘和飞溅,需要做好个体防护D.
二、焊接工艺评定
(一)焊接工艺评定的定义及作用顺序先评定,再作业预焊接工艺规定()(指导评定)PWPS焊接工艺评定报告()(作业指导书的支持性文件,但不直接指导生之)PQR焊接工艺规程()WPS焊接作业指导书()WWI焊接工艺卡(作业的依据)焊接工艺评定L)焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程Q及结果评价对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报等.焊接工艺评定的作用2。