轨道材料的存放、装卸和搬运监理安全控制要点模板范本

轨道材料的存放、装卸和搬运监理安全控制要点、总体要求A、轨道材料的存放、装卸和搬运作业应考虑下列主要危险源、危害因素1团轨料存放场地不平实，承载力不够团轨料存放重心偏移或倾斜、层数超限、支点间距不合理、侵入限界团钢轨卸车撬棍作业方法不当、滑轨安放不稳、下方站人回轨料吊装时轨料捆扎不牢、挂钩不稳、重心偏斜、下方站人团吊装钢丝绳搭接不符合要求、损伤超标，吊具、构架磨损、脱焊、锈蚀严重团群吊底座混凝土基础埋深不够、尺寸不合理团轨料搬运时超限、超载、偏载、捆扎不牢，运输道路不符合规定国客货混装，车未停稳上、下人、所储存的物资要分类、分规格、分厂家存放，对可能危害人身健康安2全和环境的物资必须单独存放，明显标识、轨料按指定的场地堆码稳固，下重上轻、摆放整齐，避免重心偏移或3倾斜，严禁侵入限界、轨料的堆放、装卸和搬运应组织足够的劳力，选用适当的工具,由专4人统一指挥进行，夜间装卸料应有照明、轨料装车不得超限、超载和偏载，并应捆绑牢固铁路运输时，5要严格按照铁路装载加固方案规定装载加固、运送散装轨料应按要求加固；运送跨装轨料必须按加固方案捆绑和支6挡，跨装车辆间的提钩杆应绑牢，车钩钩头应加装防伸缩夹具，防止轨料串动、料车运行中发现装载不良，必须立即停车整理加固未经整理加固，7严禁继续运行、轨料卸车时，施工人员在列车未停稳前，不应打开车门及做其他影响8安全的准备工作开车门时，车上人员应离开车门附近，车下人员不应站在车门下面车辆如需移动，应事先与车上施工人员取得联系，并检查线路上有无障碍物、不应客货混装，车未停稳前随车装卸人员严禁上下车在装卸车的过9程中，任何人不得钻车、扒车，不得在车下坐、卧和休息，如图所示装卸车时，料车应停稳并做好防溜、吊装钢轨、轨枕、轨道板、道岔及道岔轨排等作业应符合下列规定10团吊装作业机械司机必须服从指挥吊装前仔细检查钢丝绳，并确认绑扎牢固后方可起吊，起吊时下层作业人员必须保持在安全距离以外团吊装作业时，要经常检查钢丝绳、吊钩、夹具、吊架等的安全状况，吊臂下严禁站人团轨排及材料的吊装，起重指挥应由技术合格、专职人员担任不得使用起重机进行斜拉、斜吊、起重吊物时不得忽快忽慢和突然制动起重吊装钢丝绳的安全系数不得小于倍洞内铺轨小龙门吊，要注意及时收5-6放电缆，防止勾挂卜、拉拽电缆团吊车的防护装置，限位装置要安装齐全牢固，有下列情况之一者不起吊，一是起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；二是吊索和附件捆绑不牢时；三是吊件上站人或有活动物时；四是重量不明无指挥信号时、轨料运输道路应符合下列要求11团运输道路应平整、压实，满足轨料运输要求，上道出入口坡度不应太大，运输时避免轨料相互碰伤或滑落团运输车辆上下过渡区域内应做好顺坡团对轨料运输的临时轨道线路应经常检查、维护，确保不发生移位和变形、轨料存放监理安全检查控制重点B、材料堆码基底应平实，承载力符合要求轨料底层应架空，并有良好1的排水系统、钢轨整理后应分类垛码，并符合下列规定2团钢轨起吊应缓起、轻落，并保持钢轨基本平直团支垫应采用硬杂木或钢轨，与各层钢轨垂直放置，间距下层同位团钢轨采用正放或扣放堆码时，应符合下列要求

①基底及各层之间支垫平稳；

②向上每层收台尺寸不应小于一个轨底宽度；

③在行车线两侧堆码时，应有临时支挡和捆绑措施、钢轨连接件鱼尾板应分层交互码垛在垫木上，堆放整齐；鱼尾螺栓及3弹簧垫圈存放时应就原包装堆垛，堆码整齐、预应力混凝土枕堆码应符合下列规定（防止轨枕垛倾倒伤人）团存4放地面应找平压实，支垫稳固，必要时可铺设木枕或用浆砌片石、混凝土等砌筑支垫平台团堆码高度不得超过层，上下保持同位，如14图所示团每层间在承轨槽处用小方木等支垫，支垫物顶面高出挡肩或螺旋道钉顶面20mm、短轨枕（支承块）存放基底应平实，堆码层数不得超过层，310向上每层收台宽度不得小于轨枕长度的1/4o、岔枕应分组存放，按岔枕编号顺序堆码，长枕在下、短枕在上,每层4岔枕间以两块垫木隔开，上下层垫木应对正，堆码层数不得超过层

4、普通道岔存放应符合下列规定5团长大轨件应存放在坚实、平整且排水良好的地面上，轨件和地面间应铺垫木,木垫的高度、数量视轨件重量而定,支垫间距应为高度不5~

7.5m,小于140mm团存放尖轨与基本轨组件、可动心轨组件、长轨件的码垛层数不得多于层，每层用木质垫块垫实垫平，垫块应按高度方向垂直设置团存放装箱零件，箱体码放不得超过层2国产品零部件的堆码应整齐、安全稳固，易于检查及搬运回道岔的尖轨必须用铁皮包裹、防止损伤

6、无昨轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂（CPU）的存放应符合下列规定团凸台树脂应以、双组分配套供应，分别封装在铁桶或塑料桶中,包A B装桶外应有明显的标识团运输时，应轻装、轻卸，严禁摔、碰撞、拖拉、倾倒和滚动原材料应按化工品相关要求，储存在通风、干燥、防晒、防污、防潮、防火无污染的环境中，远离热源、钢轨装卸、搬运安全控制C、要分规格、品种装卸，每捆要考虑吊装上限，要平衡吊装，防止倾斜、1跌落，搬运时要加固牢靠，不能窜动、挤伤、使用一台起重设备装卸钢轨时，应配专用吊轨扁担

2、人力装卸钢轨时，应使用钢轨夹抬装抬卸或沿溜杠用绳拉装卸作业3装入车内的钢轨保证一端对齐，以便加固捆绑、钢轨装卸、搬运应由专人统一指挥，动作一致，作业人员必须使用轨4钳、拉轨钩绳、翻轨器等工具，严禁直接用手搬运或放在肩上扛运，在装卸、搬运过程中不应抛掷，避免危及作业人员安全、采用滑行方法装卸钢轨时，应符合下列要求5团滑行轨安放稳固，坡度适当团装卸长钢轨用滑行轨不少于根，长钢轨用滑行轨不少于

12.5m225m根4回拉轨人员走行的道路平整无障碍，并由专人统一指挥，速度一致团每次卸下一根钢轨后，及时搬开，以免互相碰撞，弹跳伤人团抬运钢轨的跳板应符合安全使用规定、百米轨及长钢轨装卸应符合下列规定6回机车以速度对位，并做好防溜措施3〜5km/h回卸车人员检查起吊设备、吊具状态，准备卸车工具，确认无误后开始卸车作业团解除首层锁定，先用活动扳手将横向拉杆拆卸掉，再卸除锁定装置拆卸钢轨支撑架时要注意周围是否有人和设备，切不可随手乱扔团摘挂钢轨夹子时，要确认无误后方可进行起吊作业团钢轨在起吊过程中应步调一致,钢轨下严禁站人、穿行，如图所

8.

5.C.6示团钢轨在起吊、滑行过程中应防止摆动失控撞伤作业人员团群吊底座的混凝土基础强度应足够，其埋深及结构尺寸应结合不同的地基合理设计，并经过检算团长钢轨起吊装车时，各龙门吊要动作同步、缓起轻落、保持长轨平稳，严禁斜拉、斜吊团长钢轨吊装龙门吊应集中联控，同步起落、横移团长钢轨装车前，应检查固定门吊技术性能、钢丝绳磨损程度、夹轨钳是否灵活、有无损伤团长钢轨吊起移动应平缓运动，注意前后配合，快慢一致，操作人员应面向前进方向跟随后行团工作完毕，电动葫芦、吊钩、吊具应停放于指定位置、钢轨装卸、搬运施工作业现场监理工程师进行严格检查，并认真填写7检查记录对检查中发现的不符合规定的情况，签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。