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文本内容:
高硅耐酸铸铁
一、裂纹常发生于壁厚悬殊大的铸件产生原因分析合金脆性大
1.线收缩率大
2.以下冷速过高
3.800C防止方法控制
1.3c
0.9%添加少量硅铁
2.以上开箱缓冷
3.750℃加少量铜
4.
二、加工时边角脱落式开裂产生原因分析,铸铁残留应力过大1,硬度偏高2防止方法.消除应力热处理1,硅量取中下限2加
3.
3.3%〜8%
三、皮下气孔产生原因分析氮含量超过固溶度防止方法熔池充分烘干
1.
2.预热炉料(110℃).控制砂型水分宜用干型3,用少量稀土或稀土镁脱气4吹氮精炼
5..充分搅拌6
四、夹渣原因分析:铁液表面上的二氧化硅等浮渣随铁液流进入铸型防止方法.采取撇渣浇注系统1采用底注式或其他液流平稳的浇注系统
2.•避免大平面朝上放置3镇奥氏体铸铁
一、缩孔、缩松、缩陷(裂)产生原因分析浇注温度过高
1..碳化物量过多
2.砂型刚度偏低3防止方法,适当提高碳当量,较低铭量
1.强化孕育
2.控制浇注温度
3.提高铸型刚度4,采用冒口与冷铁最佳搭配5
二、冷隔产生原因分析,铁液氧化1,浇注温度低
2.浇注速度低3防止方法降低熔炼温度
1..提高浇注温度
2.提高浇注速度3,采用分散内浇道快浇4
三、浸入式气孔产生原因分析型腔排气通道不畅通
1.,浇注温度低2,铁液流速快且不平稳防止方法:3提高浇注温度
1..避免铁液流的分溅和旋涡2,砂型、砂芯应排气充分3。