工作面日常管理安全标准模板范本

工作面日常管理安全标准、电缆无破皮漏电现象，吊挂整齐

2、煤电钻外壳、开关、减速器、风扇、钻杆完好，钻杆要直，不能弯曲，3湿式钻杆连接件不漏水、工作地点有下列情况之一时不准打眼4（）工作地点顶板、煤帮、支架等有安全隐患未排除1（）工作面风流中瓦斯浓度达到时21%（）发现工作面有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征3兆时（）有冲击地压工作面，发现卡钻杆，孔内冲击及爆孔等动力现象时4（）发现煤变潮，煤质松软，有挂汗，出现雾气，顶板淋水加大等透5水预兆时（）打眼中突然遇压力水从钻孔流出时6（）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时7

二、爆破工作安全标准.打眼必须坚持湿式钻眼，严格按照《作业规程》中爆破图表进行打眼，1眼深不得小于

0.6m.装药量严格按《作业规程》规定执行，装药要用水泡泥和粘土炮泥封2炮眼，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定，雷管脚线必须挽起悬空、短路连接严禁与任何导电体接触.放炮必须按《作业规程》规定的一次起爆距离执行，严格执行〃一炮3三检〃和“三人连锁〃放炮制度处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》规定执行放炮前后要对支柱进行二次补液升压

三、工作面支护工作安全标准

（一）普通支护、工作面支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制系统进行科学计1算结果，确定支护方式、支护强度、所有的支护器材有基础台帐，对规格型号、合格证等有记录、有资料2所有支柱下井前必须在井上试压，合格后方可下井使用，有试压记录、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力浮化液浓度不低3218Mpa,于使用乳化液自动配比器，有检测记录2%-3%,、所有支柱和较接顶梁必须统一编号有序架设，支柱顶梁要互相平行，4不上下起伏，梁头齐柱距、排距等要符合《作业规程》要求工作面拉线支柱，横竖成直线、支柱迎山有力，迎山角符合作业规程规定，不得有退山

5、支柱初撑力，单体液压支柱团现场必680mmN60KN,01OOmm9OKNo须有测压表，有小班检测记录、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平，必须用木楔或木7板等背实；顶板破碎时应背板护顶；局部冒顶造成梁上空顶时要用木料，在梁上摆成井字型接实顶板、支柱不准支设在浮煤浮肝上，坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，8支柱必须穿柱鞋、工作面内不得使用不同性能的支柱，特殊情况使用时，必须制定专门9措施、工作面倾角超过时，必须有支柱防倒措施

1015、支柱不得超高使用，也不得有死柱子，所有在用支柱必须支设在顶11梁下，不得有闲置支柱，不漏液，不自动卸载，无外观缺损、使用较接顶梁的工作面较接率＞1290%、工作面支架应垂直于煤壁，梁头不能上下甩头，顶梁放平，较接使13用，梁销插过梁眼不得有单撅棚、大棚档及空棚、空柱现象，若遇调面等，撅棚必须向老塘倒接一梁支一柱、挂梁必须使用水平楔，挂梁应从上向下逐棚进行顶梁的圆销小头14向上，支柱卸载阀朝向煤壁、护顶材料必须合格，穿顶枇子数量、规格符合《作业规程》要求，分15布均匀，塑笆联结点间距符合《作业规程》要求，破碎顶板要用笆瞒严背实

（二）特殊支护、倾斜架棚棚腿要打在架棚梁与钱接梁相交处，迎向老塘架棚梁与1750,钱接梁间接实，有空隙时要用木板接实，挪移时要拆架扶架，禁止出11现单撅棚、工作面支柱要全部处于承载状态，回出的循环料打在切顶线下，角度2与基本支柱相同，回柱时要求回一柱打一柱，在生产班使用时应用一柱、放一柱，不得全部提前放下待用、木垛要求材质良好，四角对线、且打在实底上，用木楔打足劲，木垛3不得重料、重楔，木垛上部与顶板要接实，木垛处行人宽度不小于

0.7m

四、出煤工作安全标准、工作面放炮后应先挂梁再出煤，严禁空顶作业，认真检查观察顶板和1煤壁情况，防止掉顶、片帮伤人、大倾角工作面作业组之间先在煤壁打一棵临时支柱，用木版与第一排2支柱打好挡煤板，并及时铺网挂梁、出煤前要及时找掉伞檐，放煤时禁止下方有行人

3、大倾角工作面为控制出煤量，出煤时在机巷处设好挡煤板，放煤人员4在护身柱下方用铁铲控制放煤量下货时下口设人警戒禁止人员上行

五、回柱放顶安全标准、控顶距符合《作业规程》要求上下顺槽与工作面放顶线放齐（机1头处滞后距离按《作业规程》确定）、用全部垮落法管理顶板的工作面、采空区冒落高度普遍小于倍的

21.5采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（））时，用丛柱加强支2x5m2护，超过的要进行强制放顶，特殊条件下不能强制放顶时，要有可靠的措施和矿压监测手段、切顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡砰有效，特殊支护（俄柱、俄棚）3符合《作业规程》要求工作面无漏顶，无窜砰，无空载支柱无失效支柱浮煤清理干净。