《机械制造技术》课程教学大纲

《机械制造技术》课程教学大纲D1041120/A0803Z5课程英文名Machining Technology课程代码0学分

2.5总学时40理论学时36实验/实践学时4金工实习、成型制造技术基础、互课程类别学科基础课课程性质必修先修课程换性与测量基础、机械设计等适用专业机械设计制造及自动化开课学院机电学院

一、课程地位与课程目标-课程地位本课程是一门介绍机械制造系统内容的学科基础课程通过本课程学习，让学生系统地了解机械制造的基本理论和方法、了解金属切削过程的各种物理现象和规律，熟悉金属切削刀具的种类及刀具基本结构、机械加工设备的结构和传动原理以及机床夹具、机械加工工艺和装配工艺的设计原理和方法等使学生掌握机械制造的基本原理，激发其对本专业的热爱和深入学习的兴趣，培养学生分析和解决机械加工中实际工程技术问题的能力-课程目标

1.理解机械加工系统的基本概念，熟悉机械制造的基本理论和方法，理解金属切削过程的各种物理现象和规律，具有面向实际机械制造复杂工程问题的理解能力

2.掌握金属切削刀具的种类及刀具基本结构、机械加工设备的结构和传动原理以及机床夹具，具有将力学、工程基础和专业知识，根据实际功能要求，应用于实际机械制造过程的分析能力

3.熟练掌握机械加工工艺和装配工艺的设计原理和方法，具有机械制造的基本理论，能够设计针对机械工程领域复杂工程问题的解决方案和实施步骤,进行工艺分析、方案设计,能够给出多种解决方案并进行比较和分析，并能够针对特定解决方案发现问题、提出问题并就改进的可能性进行初步分析,而且能够在工艺设计环节中体现创新意识,并充分考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素

二、课程目标达成的途径与方法《机械制造技术》课程教学以课堂教学为主，结合自主学习和实验教学，针对通用机械制造技术，学习机械制造的基本原理和方法，激发学生对本专业的热爱和深入学习的兴趣,培养学生分析和解决机械加工中实际工程技术问题的能力1课堂教学主要讲述机械制造工艺的基本概念，金属切削过程、机械制造中的加工方法、机械加工质量的控制、工艺规程设计以及机床夹具设计结合实际课程内容，将机械制造工艺实例融入理论教学中，使学生能够更加容易理解抽象的理论知识，提高学习机械的兴趣，熟悉机械加工系统分析的理论知识体系，形成良好的思维方式和学习方法在课堂教学中，充分引入互动环节，提高教学效果2针对某些较为容易或先期讲解较为充分的知识点，列出部分内容作为学生自主学习环节，训练，培养学生自主学习意识和创新能力3设计验证性、演示性实验，采用实验教学方式，训练实验技能，培养理论知识的应用能力、实验数据分析和处理能力和团队协助能力

三、课程目标与相关毕业要求的对应关系课程目标对课程归属专业毕业要求的支撑程度课程目标毕业要求1毕业要求2毕业要求3毕业要求4课程目标1L LM M课程目标2M M H H课程目标3MH HH注

1.支撑强度分别填写H、M或L其中H表示支撑程度高、M为中等、L为低；

2.毕业要求须根据课程所在专业培养方案进行描述

四、课程主要内容与基本要求知识点主要内容基本要求1机械制造的基本概念L

1.绪论1L3

②工件的装夹

①金属切削刀具基础L2

②金属切削过程中的变形L1

③切屑的类型及控制L2

④切削力L

3.切削过程及其控制2

⑤切削热和切削温度L2

⑥刀具磨损、刀具寿命和切削用量的选择L3

⑦刀具几何参数的选择L2

⑧磨削原理L2

①概述L2

②外圆表面加工L

33.机械制造中的加工方法及

③孔加工L3装备

④平面及复杂表面加工L3

⑤数控机床与数控加工L1

⑥特种加工L

14.机械加工质量及其控制

①机械加工精度概念L2

②影响机械加工精度的因素L2

③加工误差的统计分析L3

④机械加工表面质量L2

⑤机械加工过程中的振动L

15.工艺规程设计

①机械加工工艺规程设计L2

②成组加工工艺规程设计L1L1

③计算机辅助机械加工工艺规程设计L3

④机器装配工艺规程设计L1

⑤机械产品设计的工艺性评价

①工件在夹具中的定位L3

②工件在夹具中的夹紧L

36.机床夹具设计L1

③典型机床夹具

④机床夹具设计方法L

37.机械制造技术的新发展

①机械制造技术的新发展L1基本要求LL-理解，L2-掌握，L3-熟练掌握

五、课程学时安排学时分学生任务对应课程上一H-O教学内容早R巧配作业要求自学要求讨论目标机械制造工业在我

①机械制造的基本概念1国的发展状况第一章1

②工件的装夹与定位P16:1-61-

101、3S1切削加工的基本

①金属切削刀具基础P65:2-l2概念1

②金属切削过程中的变形金属的切削过程1

③切屑的类型及控制1切削类型1

④切削力1P65:2-10切削力概念2第二章

⑤切削热和切削温度1切削温度的测量1

⑥刀具磨损、刀具寿命和1P66:2-20刀具磨损3切削用量的选择1

⑦刀具几何参数的选择P66:2-213

⑧磨削原理1磨削过程2

①概述

01.5P146:3-l加工方法1第三章

②外圆表面加工P146:3-8外圆加工方法3

③孔加工1P1463-17孔加工方法

④平面及复杂表面加工

11.5P146:3-22平面加工方法3

⑤数控机床与数控加工数控加工的概念3

⑥特种加工1P147:3-36特种加工种类211

①机械加工精度概念P205:4-l加工精度

②影响机械加工精度的因12P207:4-ll定位误差分析素P209:4-加工合格品率计22第四章

③加工误差的统计分析

25、4-26算23

④机械加工表面质量P209:4-29加工表面质量

⑤机械加工过程中的振动12机械加工振动1掌握加工误差复映1实验一误差复映规律试验实验报告规律

①机械加工工艺规程设计2工艺规程设计内容1P281:5-l及步骤

②成组加工工艺规程设计12零件的分类编码

③计算机辅助机械加工工1工艺规程设计原理1第五章艺规程设计P282:5-

8、

④机器装配工艺规程设计11四种装配方法5-10

⑤机械产品设计的工艺性3机械加工工艺性评3P285:5-23评价价了解计算机辅助工11实验二计算机辅助工艺规划实验报告艺规划23

①工件在夹具中的定位P318:6-2基本定位元件

②工件在夹具中的夹紧1典型夹紧机构

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③典型机床夹具1P319:6-4机床夹具种类3

④机床夹具设计方法1夹具设计方法1

①机械制造技术的新发展23第七章制造技术新发展1

六、实践环节及基本要求1实验性实验类序号实验项目名称学时基本要求学生任务质别车床加工一轴状1误差复映规律试验2掌握加工误差复映规律零件，计算误差验证必做复映系数熟悉CAPP软件，上机完成一例零2计算机辅助工艺规划2了解计算机辅助工艺规划演示必做件的机械加工工艺义件

七、考核方式及成绩评定考核内容考核方式评定标准依据占总成绩比例考核课堂教学各知识点的复习程点名记录、课堂发言记录、平时作业成绩20%度、听课效果和掌握熟练度作业完成质量考核各知识点的实际应用情况，通过学习测量、分析和处理实验数据实验成绩实验指导书10%方法等实验技能以实验报告形式，验证知识点理论上的正确性试卷参考答案和评分标准期末考核闭卷70%考核类别考试成绩登记方式百分制

八、推荐教材与主要参考书-推荐教材

1.于骏一主编.机械制造技术基础.机械工业出版社，

20102.卢秉恒主编.机械制造技术基础.机械工业出版社，2007-主要参考书

1.方子良主编.机械制造技术基础.上海交通大学出版社，

20042.蔡光起主编.机械制造技术基础.东北大学出版社，

20043.韩秋实主编.机械制造技术基础.机械工业出版社，2005。