文本内容:
1目的对热处理淬回火后套圈金相试验检测方法进行规定,确保经检测后的轴承套圈符合本公司的技术要求2范围适用于*********有限公司对热处理后的金相组织、硬度试验3职责质量部负责对热处理后轴承套圈进行淬回火组织及硬度的检验
1.1其他部门负责做好其他协助配合工作
1.24作业程序取样一一磨制一一抛光一一腐蚀一一显微观察评级工作步骤
4.1取样
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1.1每炉料任意抽取一只检测金相组织(也可以利用抽取硬度后的套圈制作金相试样),使用线切割沿着套圈纵向截取厚度的试样一块12T5mm磨削
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1.2粗磨
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2.1准备金相或水磨砂纸以备用
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1.1120#180#制作先将或成形水磨砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧放好后,开启金相研磨抛120#180#光机,将试样在水磨砂纸上磨削,磨去线切割留下的车刀痕由于此次磨削量大,故称为粗磨在磨削时应注意粗磨的目的是为了获得一个平整的表面试样对砂纸的压力不宜过大,否则会在试样表面形成很深的磨痕,增加细磨和抛光的困难;要随时用水冷却试样,以免受热引起组织变化
4.L
2.2细磨准备:将或水磨砂纸备用600#800#制作将或成形砂纸平展的放入金相研磨抛光机圆盘内卡紧,开启金相研磨抛光机,将粗磨后600#800#的试样放入水磨砂纸圆盘上磨削经粗磨后的试样表面虽较平整,但存在有较深的磨痕,细磨的目的就是为了消除这些磨痕,以得到平整而光滑的磨面,为下一步的抛光做好准备抛光
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1.3准备将抛光毛绒尼用贴于抛光机圆盘上
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3.1制作开启抛光机,将实验磨削面放于抛光盘上进行抛光,抛光时需喷入适量金刚石抛光粉将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上,并沿盘的边缘到中心不断做径向往复运动抛光时间一般为分钟抛光3~5结束后抛光表面看不出细磨时留下的任何磨痕而呈光亮的镜面,抛光结束拿起试样观察磨面上残留水气在秒内完全挥发2~3腐蚀
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1.4准备放一电吹风于实验台上,两只表面皿,一只到入的硝酸酒精溶液,另一只倒入工业酒
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4.13~4%精,再准备两支滴管或镣子和脱脂棉花制作将的硝酸酒精溶液,迅速均匀的滴在抛光面或用棉花沾上浸蚀剂擦拭试样表面3〜4%浸蚀时间要适当,一般试样表面发暗时就可停止,如果浸蚀不足可重复浸蚀浸蚀完毕后立即用清水冲洗,接着用酒精冲洗,最后将试样浸蚀面朝上用吹风机吹干观察评级
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1.5准备物镜与目镜一套(也允许在下进行),金相显微镜一台
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5.1500X450X〜600X观察在金相显微镜可见视场内,试样金相组织为隐晶马氏体、细小结晶马氏体、细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量屈氏体组成评级按照马氏体组织根据马氏体粗细程度及残留碳化物颗粒大小和数量按照第二级别图JB/T1255-2001,进行评定;屈氏体根据其形状、大小和数量按第三级别图评定级隐晶马氏体+较多细小残留碳化物颗粒;1级隐晶马氏体+细晶马氏体+适量的细小残留碳化物颗粒;2级细晶马氏体+隐晶马氏体+少量细小针状马氏体+少量细小残留碳化物颗粒;3级细晶马氏体+隐晶马氏体+少量细小针状马氏体+少量较小残留碳化物颗粒;4级细晶马氏体+少量隐晶马氏体+局部小针状马氏体+少量较小残留碳化物颗粒5编写人编写部门会审核人-UZ.批准人。