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文件名称线路板检验标准文件编号WT-QP10-31-00-A类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记,UL认证标记、UL产品标志目测—C按《抽样标准》认证号,且清晰正确标志产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号环保物料应有相应的环保标签包装标志目测—C(2;
0.1)应有可靠的防潮和防碰撞措施包装质量包装质量每套电路板组件间有效隔离,并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦应标识有合目测—C(2;
0.1)格标记基板裁切良好,周边平直,无分层开裂电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺电路板表面清洁,绝缘油涂抹均匀,不得漏刷少刷C刷油不允许涂抹到开关杆位置及引线抑接部位及指示灯上焊点表面无残留带杂质的助焊剂焊点光洁、平滑、饱满,与焊盘相当(填满)外观质量外观质里目测按《抽样标准》焊盘无剥落,焊点无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊焊点高度1〜2n皿,引线露出焊点长度
0.5-1mm各元件无损坏,排列整齐,无插错、漏插,并安装牢固、正确,插件必须到底所有二B极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反钾接部位牢固,不能采用先浸锡后卸接的方式需焊接的引线表皮必须完全穿孔固定,不得有线芯飞出现象按《抽样标准》各元件型号规格与标识符合技术图纸要求各元件安装孔必须钻在焊点中心处结构目测—B基板厚中心孔位置尺寸游标卡尺C(5;
0.1)结构尺寸尺寸测量相关零件规格尺寸需符合封样及图纸要求游标卡尺B(5;
0.1)将电路板安装到相对应的位置,不得出现安装不到位的现象,不得有零件影响产品的实配实配对应产品B(2;
0.1)安装及使用性能绝缘电阻1)2100MQ目测耐压仪A(2;
0.1)各步骤与相应的《平衡机检验流程》要求一致各按钮操作顺畅,动作无不良现象,脚功能检测实测治具A(2;
0.1)高一致期接截面积大>
0.3廊2导线,端子钾接力:250N供方检验报性能机械强度钾接截面积大WO.3mm2导线,端子倾接力230N试验后无芯线断线现象,测试部位告只针对端子的压线部位拉力计B(5;
0.1)初次插入力20N〜50N(非自锁型端子适用)约以lmm/s的速率,将插套缓缓地平供方检验报11生能端子插拔力稳插入和拔出插片,用测力计所测得的数值,初次拔出力18N〜60N告a.c2000V-15min,无击穿闪络,漏电流V5mA在导线和包裹在绝缘层外面的性能耐电压实测耐压仪A(2;
0.1)金属铝箔之间施加2000V的电压,持续15min(3750V-ls标准)试验后端子绝缘套无变色、开裂,电气性能符合上述要求端子绝缘套高供方检验报性能将端子绝缘套作为样品置于环境温度为105C的恒温箱内,12h后,再置于环境温度恒温箱B(5;
0.1)告低温试验为-30℃的恒温箱内,12h后进行测量灼热丝试验灼热丝30s内试验样品的火焰或灼热熄灭,并且样品底层绢纸不会因滴供方检验报阻燃试验落或颗粒起燃告明火源直尺性能A(2;
0.1)最大燃烧速度为
25.4min/niin,水平悬空放置,并在样条下方300mm处垫一张涓纸,再供方检验报秒表用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭告试验后导线表面颜色无变化,电气性能符合上述要求将样品置于105℃恒温箱中,放供方检验报恒温箱B(2;
0.1)置2小时后,进行测定告性能耐热试验试验后基板无异常,电气性能符合上述要求供方检验报恒温箱B(2;
0.1)将印刷线路板作为样品置于130℃的恒温箱内,放置30min后进行测试告试验后铜箔无翘起、脱落使用270±10℃的烙铁,将镀锡铜线涂上焊剂,穿过焊盘中心,垂直焊在试板上(焊接性能耐热冲击时间为4±ls),焊锡要覆盖整个焊盘,接着第二次用电烙铁,在4±ls内将铜线焊到焊盘实测恒温烙铁B(5;
0.1)上第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作,随后每个周期包括各一次焊下、焊上操作连续焊接5个周期后,进行检查各功能测试无异常,各步骤与相应的技术要求一致供方检验报低温试验B(5;
0.1)置于温度为-20℃±2℃的恒温箱内,放置24h后,取出常温下立即进行测试告恒温箱治具高低温试验各功能测试无异常,各步骤与相应的技术要求一致供方检验报高温试验恒温箱B(5;
0.1)置于温度为70℃±3℃的恒温箱内,放置24h后,取出常温下立即进行测试告拉脱力250N在室温下冷却30min后,用拉力机以垂直于试样50N的力拉铜线,铜性能拉脱强度实测B(5;
0.1)箔无拉脱烙铁拉力计按键动作耐久性按键动作及各功能测试无异常,各步骤与相应的《平衡机检验流程》电路板检测性能耐久性试验要求一致实测B(2;
0.1)工装电路板组件耐久性按键动作及各功能测试无异常,各步骤与相应的要求一致性能绝缘距离电气元器件绝缘距离大于3mm;实测卡尺B(2;
0.1)
1.老化条件为55±5℃;供方检验报性能老化测试
2.实验方式一实验电压为额定工作电压的
1.15倍,持续通电工作时间不得少于4小老化子机B(2;
0.1)告时
1.此测试限于含有降压电容及压敏电阻的PCB;性能安全测试
2.须将降压电容及压敏电阻分开短路进行测试,接入C25或者C32(电流为25A或实测治具B(2;
0.1)者32A)漏电开关上性能功能测试按平衡机测试要求及流程进行测试,看输出数据是否在公差范围内;实测平衡机B(2;
0.1)制定审核批准。