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南充市嘉陵区孝心桥主塔仿古装饰工程钢结构专项施工方案3钢构件组装后再进行整体喷丸除锈4喷丸后构件必须到达原则,必须经专检员评估合格,否则重新喷丸5经抛丸除锈日勺产品原则上当班必须喷涂完毕
2.12摩擦面处理1本工程使用高强螺栓连接的钢构造件,规定摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数》二
0.45工程采用抛丸处理以保证其抗滑移系数到达设计规定2处理后日勺摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超过90天3高强螺栓连接面应平整不平度〈
1.0mm当有间隙时,其间隙不不小于
1.0mm可不处理;间隙为l-3mm时应将高出时一侧磨成110欧J斜面,打磨方向与受力方向垂直4出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值规定,并按同一措施做好三件,以用做施工部门复检
2.13予拼装1予拼装每批10-20%,但不少于一组,或按设计规定和规定2予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态,不容许有外力强制固定单构件支撑点应不少于二个支撑点3所有进行拼装的构件,必须经专检员验收并做好验收记录相似的构件,应能互换,而不影响几何尺寸4按有关规定不能通过的孔,容许修孔较、磨、刮孔修孔后仍超过规范的,容许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔
(5)质检员对予拼装日勺构件做好拼装记录、构件验收3在运至现场前进行全面验收,检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接时外观检查,焊缝的高度与否符合图纸的规定,并根据国家日勺钢构造焊接规范、规程严格检查,通过验收合格的I构件方可出厂(组合构件尺寸的容许偏差附后)组合构件尺寸的容许偏差容许偏差项目符号(mm)±2且不不小于翼缘板倾斜度A
15.0腹板偏离翼缘中心A2±
3.0几楔形构件小头截面高度H0±
4.0何形翼缘竖向错位A3±
2.0状腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度1±
5.0翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±
2.0位置翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±
2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±
3.0翼缘螺孔纵向间距S1±
1.5翼缘螺孔纵向间距S2±
1.5翼缘中部孔心的I横向偏移A9±
3.0L且<5(L以米吊车梁弯曲度C计)曲2L且W9(L以米其他构件弯曲度C度计)2L且W9(L以米上挠度C1计)上翼缘外侧中点至边孔横距A10±
3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距All±
3.0孔间横向距离A12±
1.5孔间纵向距离A13±
1.5+
3.0(只容许凹弯曲度(高度不不小于610nlm)C进)-0弯曲度(高度不不小于+
5.0(只容许C610T220nm1)凹进)-o+
6.0(只容许弯曲度(高度不小于1220mm)C凹进)-o
五、钢构造吊装、钢构件验收1钢构件进场后,在安装前,应由质检部门组织按施工图的规定和钢构造工种施工及验收规范的规定对成品进行检查,外形日勺几何尺寸容许偏差应符合GBJ50205—2023日勺规定钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运送过程中,易产生变形的I构件和磨损部位检查,对已变形的构件应予矫正,并重新检查
1.1预埋处理1钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高和轴线并做详细记录2清除预埋件的油污、泥砂等杂物为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要日勺保护3柱顶标高如有误差,本工程采用螺母调整法调整吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高
1.2吊装次序本工程为轻钢门式钢架构造,使用25T汽车吊进行吊装采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁在其间穿插安装楝条及其他构件现场可由吊车将楝条运至大概位置,再由人力运送至每间
1.3钢柱吊装1钢柱吊点采用吊点斜吊措施,即吊点放在柱长1/3处2起吊措施采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校
1.4钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2地面斜梁拼接本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为I型3本工程钢梁吊装采用悬空吊装在地面将梁连接固定后,用汽车吊悬空吊装为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢,随吊随放松,以保证其对的位置4钢梁吊装到位后,第一根和第二板应设屋架缆索固定,采用松紧缆索对其进行垂直度校正校正完毕后用楝条及揽风绳固定,使之成为几何不变体5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的措施,校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完毕吊装6多层框架中钢梁应次序吊装,防止出现型号差错
六、主钢构造安装、高强螺栓施工
11.1采购高强螺栓应以国家有关部门承认的专业生产厂家,采购时严格按照钢构造设计图纸及规范规定选用螺栓等级
1.2在高强螺栓连接施工前,应对钢构造摩擦面的抗滑移系数进行复验,在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数试验的最小值应不小于或者等于设计规定
1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种措施扭距法和转角法扭距法应用专用的手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值;终拧用风动机或者其他措施将初拧后的螺栓再转一种角度以到达螺栓予拉力的规定
1.4螺栓穿入便于操作,并力争一致目的是使整体美观,且螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的I螺孔,容许孔径四面层间无间隙后用锂刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔
1.5高强螺栓连接时拧紧分为初拧、终拧,且在24H内完毕
1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐一敲栓并进行扭矩随机抽检,以保证安装质量
1.7高强螺栓施工中紧固次序是先顶层后底层,最终为中间层次同一连接面上日勺螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行两个连接构件的紧固次序为先重要构件后次要构件
七、辅钢构造安装、系杆支撑安装
11.1钢柱吊装校验后,安装柱间系杆支撑;再进行柱间剪刀撑安装钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、楝条
1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验,待到达验收原则后,随即安装和固定支撑,使其形成刚性,减少构件竖向构件安装过程中的合计误差
1.3楝条安装后进行橡条拉条、梁上系杆安装
1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台,加紧安装速度拉条必须拉紧,使楝条顺直、隅撑安装
22.1隅撑要与楝条保证成45度,要沿梁高布置
3.2隅撑要与橡条以螺栓可靠连接,不能松动
八、钢构造涂装钢架制作涂装
1.
1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评估合格后,方能进行防锈漆涂装1涂装环境温度宜在5〜38℃之间,构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨2技术交底所规定日勺不涂部位不能喷涂3经抛丸除锈日勺产品原则上当班必须喷涂完毕4漆干后进行漆膜厚度检测,必需检查合格后才准进入下道工序
2.2钢架在防锈漆到达原则后,方可进行面漆涂装1钢架所有无围护覆盖的部位均需涂刷面漆2面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应3面漆涂装以不漏底子为直观原则,且应符合漆膜厚度检测原则钢架现场涂装
2.
2.1钢架二次涂装,指钢架出厂后,通过运送、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补1涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭洁净2经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同步对组装符号进行保护3构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆原则规定按设计
2.2钢架安装补漆1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆2安装时焊接及损烧的部位,进行防锈漆、面漆涂装3面漆涂装以不漏底子为直观原则,且应符合漆膜厚度检测原则
十、重要技术组织措施
(一)、质量保证措施在施工质量管理上我们严格按照国家有关原则和规范规定进行质量监督和工序控制,保证每道工序受控,让建设方满意,该工程必须到达优良,我们详细有如下措施
1.建立全面质量管理体系,组织各项规范学习,定期组织和推广成功经验
2.建立样品引路方针,各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品原则进行全面施工
3.建立质检队伍,各专业施工组设置质检员,每道工序必须检查上道工序日勺质量,并对下道工序负责,保证每道工序受控
4.加强技术管理,每个分项工程必须进行技术交底,并拿出每道工序的施工方案
5.建立材料报验制度,对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质汇报、阐明书、合格证、试验汇报、销售许可证等资料,并必须通过复检和报批承认,征得甲方和监理同意
6.做好工程验收和隐蔽工程验收记录,隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽
7.建立工程施工例会制度,积极参与业主组织的生产调度会,同步我们自己也组织每天的调度会,及时提出和消除质量隐患
8.建立奖惩制度,奖优罚劣
9.建立特殊工种职工档案,严禁无证上岗10编制专业冬雨季施工技术措施,电焊工、油漆工等必须按操作规程施工(二”工序协调措施本工程施工工序较多,交叉作业频繁,因此各工序间日勺互相协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要为使工程施工顺利进行,特采用如下措施
1、在施工准备阶段,由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书,全面考虑影响各工序间交叉作业的原因,并提出处理的方案
2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划,各施工队应提出对于交叉作业中也许出现的I问题,现场负责人针对这些问题制定出对应日勺处理方案
3、本工程各分项工程应按由下到上日勺原则进行施工,下一工序未验收前,不得进行上一道工序的施工,减少返工,加紧施工进度
三、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象,体现施工队伍素质的一种重要方面,我们决心将该工程作为对外展示日勺窗口,全面规划
1、基本规定
1、认真贯彻执行国家建设部有关《建设工程施工现场管理规定》
2、施工现场必须设置明显的标牌,施工单位负责标牌日勺保护工作标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、动工日期、竣工日期、施工许可证同意文号
3、施工应当在同意的场内组织进行,需要临时征用施工场地或者临时占用道路的I,应当按法律规定办理有关审批手续
2、重要内容
1、现场场地管理应按原则欧J施工平面布置图设置各项临时设施和堆场材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施
2、现场用电:
①施工现场的用电线路、用电设施的I安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的规定,并按照施工组织设计规定实行,严禁任意拉线接电
②施工现场必须设有保证施工安全规定的夜间照明危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,必须采用符合安全规定的电压
3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定,不得任意侵占场内道路
4、现场必须洁净整洁有序
5、现场施工人员应穿戴整洁
四、施工现场环境保护措施防止污染与水土流失措施建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施,防止水土流失施工生活中的I废水要经沉淀处理,废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理,堆放到指定地点,严禁乱扔乱弃,防止污染环境施工完后,除已征得业主同意外,必须拆除一切生产、生活设施,并彻底清理,恢复原貌
五、施工现场维护措施
1、工地区域分布合理有序,场容场貌整洁文明,施工区域与生活区域严格分隔,材料区域堆放整洁,并采用安全保护措施
2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志
3、工地做到三通一平,排水畅通
4、在工地重要出入口设置工程项目介牌、工程项目负责人员姓名名牌、安全中交路桥技术有限企业
1、工程概况
2、编制根据
3、材料选用
4、钢构造生产制作
5、钢构造吊装
6、钢构造安装
7、辅钢结安装
8、钢构造涂装
9、重要技术组织措施
10、安全施工保证
11、工期保证体系技术措施标牌
六、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后,按照协议在关规定,在一期限内,由项目经理部组织原项目人员积极对竣工工程进行季节性回访,听取顾客对工程质量的意见,发现问题采用有效措施及时加以处理,不留隐患^
一、安全施工保证H
1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的I重要构成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采用的多种对策它既管人又要管生产现场的物、环境1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等2研究采用多种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全原因3掌握生产施工中的安全状况,及时采用措施加以整改,到达防止为主的目日勺4认真分析事故苗子及事故原因,制定防止发生事故的措施,防止反复事故时发生
2、明确安全目的杜绝一切安全事故与火灾事故时发生
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任贯彻到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书
4、新进企业工人须进行企业、施工队和班组日勺三级教育对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育
5、要进行分部分项工程安全技术交底
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录
7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标识
8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理汇报,做好“三不放过”工作
9、详细安全措施⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢构造日勺安装工艺规定精心操作,并采用安全与工奖挂钩对时使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带⑵钢构造安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参与安装的人员要明确分工,运用班前会、小结会,并结合现场详细状况提出保证安全施工的规定上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即“不伤害自已,不被他人伤害,不伤害他人”距地面2m以上作业要有安全防护措施⑶高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的I手用工具袋,在高空传递时不得扔掷⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定时安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人⑸吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业起重作业应做到“五A、手势指挥不清不吊B、重量不明不吊C、超负荷不吊D、视线不明不吊E、捆绑不牢或重心不明不吊
(6)施工用时临时电路应采用TN-S三相五线制,PE线有可靠反复接地,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理⑺彩钢板屋顶施工时,严禁穿拖鞋和赤脚进入现场⑻现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用品⑼参与安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作
十二、工期保证体系
(一)、工期保证实行项目法施工,由施工经验丰富aI管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工,在项目经理部的直接领导和统一协调下,对项目的人、财、物按照项目法管理的规定实行统一组织、统一计划、统一协调,完善本项目的质量体系,充足发挥各职能部门、各岗位人员的I职能作用,认真履行管理职责,保证本项目质量体系持续有效地运行通过我们科学、严谨日勺工作,保证产品质量,争创安全文明工地,实现我单位承诺日勺工期、质量、安全文明工地的预定目欧I技术保证措施编制科学严密的实行性施工组织设计,制定切实可行的施工技术方案,实行全面质量管理,保证重点、难点项目和关键工序日勺工期,以保证总工期目日勺的完毕工程动工前,由项目部织会审施工图纸,认真理解施工协议书内容并按质量体系运行程序,结合本工程特点编制该工程的质量计划书并认真组织有关人员进行实行性施工组织设计编制,使施工方案力争到达科学合理加强质量通病的防止,对易出现质量问题的I部位,提前制定防止措施,减少不必要时返工建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度,及时协调处理施工中存在欧I问题严格按设计规定、技术规范组织施工,推行全面质量管理,针对技术和质量难题,全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度杜绝质量事故,防止工程返工,保证各分项工程返工,保证各分项工程的I各个工序按计划有条不紊进行
(三)、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制,认真做好周、月进度安排,仔细编制施工网络计划,适时调整,使周、月计划更具有针对性组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加紧施工进度,在严格质量控制的前提下科学组织施工,按日控制形象进度提前做好产品、设备定货,并做好各工种配套准备工作,使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行,防止返工现象根据总进度计划、月、周计划,详细编制有序资源供应计划,保证施工的延续性加强施工中检查力度,将实际进度与计划进度对比,及时调整,保证阶段工期,从而保证总工期
(四)、材料、设备订货提前准备根据施工进度时安排,考虑生产厂家设计、加工的时间,提前做好材料、设备订货及进场时间安排
(五)、加大施工机械与劳力投入配置足够的性能先进、状态良好,合用本工程施工的机械设备,施工过程中,加强维修保养,贯彻“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养日勺“十字作业法”,提高机械设备的完好率和使用率,充足发挥机械设备的效能
一、工程概况工程名称南充市嘉陵区凤娅山孝心桥主塔仿古装饰工程建设单位南充市嘉陵区凤娅山风景管理局设计单位中交路桥技术有限企业施工单位中交路桥技术有限企业
二、编制根据
1、建设单位提供日勺并通过确认的新增钢构件设计图
2、已经有建筑构造图纸
3、设计遵照日勺规范,规程及规定
3.
1、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
20233.
2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
20233.
3、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-
883.
4、《钢-混凝土组合楼盖构造设计与施工规程》YBJ238-
19923.
5、《钢构造焊接规范》GB50661-
20233.
6、《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS
24.
904、有关本工程技术洽商和图纸会审记录;
三、材料选用
1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T700及有关原则的J规定;Q345B钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T1591及有关原则的规定;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列规定;
1.1钢材的I屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应不小于
0.85;
1.2钢材应有明显日勺屈服台阶,且伸长率不应不不小于20%;
1.3钢材应有良好日勺焊接性和合格的I冲击韧性所有承重构造钢材均应到达现行《钢构造设计规范》第款的规定
2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素构造钢技术条件》GB/T699-88中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术规定应符合《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》GB/1228〜1231-2023的规定,本工程钢架构件现场连接采用
10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为
0.50o
3、一般螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用
4.6级,符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定
4、锚栓采用符合现行国标《弹素构造钢》GB/T700-2023规定日勺Q235B钢材制成《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231日勺规定、钢构造生产制作、材料管理I
11.1钢材检查建筑构造钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能必须符合如下规定1钢材重要是焊接H型钢,除应符合对应日勺技术原则日勺规定外,尚需进行必要的I工艺性能试验2钢材应附有符合设计文献规定的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其成果应符合国标的规定和设计文献的I规定3表面质量,钢材表面锈蚀、麻点或划痕时深度不得不小于该钢材厚度负偏差值的I二分之一;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理4平直度,钢材矫正后应符合下列的容许值项目容许偏差L/1000且不应不小于
5.0钢板、型钢的1局部挠曲失高厚度T失高FF4MM WL5MM三14MM W
1.0MM
1.2材料管理1材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库并应认真查对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的I质量记录2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查贯彻状况3材料使用应按节省原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡4在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中、重要工艺流程及质量控制2工艺流程钢材复验一-钢材矫正一放样号料一切割下料一组装成型一部件焊接一变形矫正一划线钻孔一喷砂除锈油漆一构造验收一提议安装
2.1钢材的复验为保证焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸规定的材质
3.2钢材矫正根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁规定板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正
4.3放样号料钢构造下料是第一道工序,该工程采用图纸下料法,直接按图纸所示的I尺寸在钢材上按11日勺比例划线下料,容许偏差不超过1mm1号料前必须理解原材料的钢号及规格,检查原材料的I质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性的现象时应调换材料或获得技术人员同意后方可使用2加强计量管理,严禁使用未检查、检查超期、无检查合格证的计量器具和非法计量单位3钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;4在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料日勺数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期并妥善保留好样板和样杆5号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过lmm号料容许的公差如下o表序号项目公差值mm长度1±
1.0两端孔心距2±
0.5对角线差
31.0相邻孔心距4±
0.5两排孔心距5±
0.5冲点与孔心距6±
0.
52.4切割1下料前必须按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量3各构件下料数量一定要记录清晰、精确,并妥善保管,不得丢失4切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除洁净切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理5零件的尺寸容许偏差,应符合如下规定:土
1.5mm±±
01..50mmmm手工切割自动切割精亲密割
2.5组装成型1该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底2零件拼装时翼板与腹板时对接焊缝要错开200mm3点焊缝长度不不不小于40mni,间隔不不小于350nlin,焊脚不应不不小于焊缝的l/4o
2.6部件焊接1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接,焊缝规定按图纸所示规定进行2焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补,发现裂纹及时向技术人员汇报3做好自检、互检、复检,精确做好记录
2.7部件装配1认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作2按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配3放样经检查核算后,以11大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录样板必须标注明显日勺中心线和角度线,同步标注图号、编号、数量4装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录
2.8端板焊接1焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合规定时可拒绝施焊2对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净3做好自检、互检,质检员详细监督检查焊工必须在自己的产品上做好钢印记录
2.9变形矫正焊接变形是钢构造日勺制作过程中不可防止日勺问题,尤其是该工程大部分采用的是薄型钢板,在焊接受热后更轻易导致侧向弯曲变形,给制作带来一定的难度构件焊接后采用矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正
2.10划线钻孔:柱、梁矫正完毕后进行螺孔的划线工序,必须以柱、梁的轴线为基准,按图纸规定划出各部位的尺寸,并配置划线样板,采用双控,使每件梁、柱日勺尺寸都必须保持一致,同一尺寸的J梁、柱必须到达互换规定,孔日勺最大偏差不得超过3mmo
2.11除锈1本工程采用抛丸机除锈,采用
1.5-3mm丸粒,压缩空气压力为
0.4-
0.6MPA不含水分和油脂,处理后基材表面粗糙度规定到达SA21/2级呈灰白色2端板等除锈规定较高的J产品,必须经专检员评估合格后,方能进行组装。