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五大工具培训考试题卷部门姓名得分
一、产品质量先期策划和控制计划部分一填空题(每栏分,共分)
123、参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划,―2APOP产品设计和开发,过程的设计和开发,产品与过程确认,反馈,评审和纠正措施、是在试生产之前、产品质量策划过程中进行的,它是一个表格化文件3PFMEA、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产7确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究,测量系统分4析,提交,生产确认试验,包装评价,试生产能力和质量策划认定PPAP、控制计划必须覆盖三个不同阶段,样件制造时要有样件控制计划,样件制造后批量生产前5要有试生产控制计划,进入批量生产要有生产控制计划、控制计划内容包括的要素有过程、特性、特殊特性分类、方法、反应计虬
6、特殊特性是指可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续7生产过程的产品特性或制造过程参数二简答题(每题分,共分)
1030、编制进度计划表的作用是什么?它必须由谁来负责主持制订?1APQP确定每一事项的任务、安排及其它事项,并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式它由产品质量策划小组负责主持制订、在产品质量策划的每一个阶段结束时都要由谁主持召开评审会议?并将结果报告给谁?以2获得支持产品质量策划小组的组长主持召开评审会议,并将结果报告给管理者已获取支持、反馈、评定和纠正措施阶段的输出有哪些内容减小变差、顾客满意、交付和服务3
二、生产件批准程序部分(100分)
一、填空题(每栏分,共分)
250、用于生产批准件的产品必须取自重要的生产过程该过程必须是小时到小时的生产,118且规定的生产数量至少为件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定300按照生产件批准程序提交的检验和试验必须由有的试验室进行,除非获得由顾客认可的试验2室进行、供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,它可包括产品图纸、工程规范和技术要求3_O、供方必须将尚未记入设计记录中,但已在产品、零件和工装上体现出来的任何授权的工程4更改文件进行提交,如果有的话、如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定,则供方必须使用等级作为默认等级,进行53全部提交、当已经获得生产件批准的产品生产条件发生变化,如使用的材料、使用了新的工装或改进6的工装、生产用的设备或工装发生场地转移、分供方发生影响顾客装配、功能、性能的变化、在工装停止生产达个月以上的重新投入生产等,都必须重新进行一的提交12PPAP、是否属于外观件的简单判定标准是坐在汽车的里面或站在汽车的外面所看到的所有汽车7零部件都属于外观件、生产批准件程序中规定应提交的生产样件必须是来自有效生产过程的生产件样件
8、初始过程研究结果和测量系统分析结果必须是满足接受准则
9、生产批准件程序中规定提交的控制计划是控制计划10
二、简答题(每题分,共分)
1050、提交的“尺寸结果报告”中的尺寸是全尺寸,它是依据什么文件要求进行测量的?1设计记录和控制计划、生产批准件提交的各种文件格式应如何确定?
2、在提交的哪一分文件上由顾客签署生产件批准的意见?3零件提交保证书(PSW)、生产批准件在质量策划的什么阶段提交?4产品和过程确认阶段、能力指数与性能指数各在什么过程应用?主要差别在哪儿?5C PPKPK要求在稳定受控的过程应用,无此要求差别考虑了子组内变差,不包含子组Cpk PpkCpk间变差的影响;是基于整个过程数据变差的过程性能指数,不考虑子组内变差Ppk
三、潜在失效模式及后果分析部分(100分)
一、选择题(每栏分,共分)
260、失效模式及后果分析有等类型过程设计使用类型1ABC CASFMEA B DFMEA CPFMEA、潜在失效模式及后果分析的目的是发现、评价过程中潜在的失效与可能的,找出能够避2B免或减少这些潜在失效发生的,并将上述过程-化E G现象后果条件原因措施格式文件A B C D E FG、是在阶段进行的活动3PFMEA B设计和开发过程设计和开发产品和过程确认A BC、潜在失效模式及后果分析使用的表格上的“关键日期”是指的日期4B填表开始预定完成填表结束A BC、在进行潜在失效模式及后果分析时,要假定提供的零件/材料是工的,以便集中注意力分5析过程的失效经过检验合格过程使用A BC、潜在失效模式是指工可能潜在不满足过程要求或设计意图的种类,是对某具体作业不符6合要求的描述它能回答检验拒收的原因现场过程A B、每一个潜在失效模式,前提是假设这种失效发生,但不一定发生7A可能曾经A B、潜在失效模式应该用物理的、专业的术语来描述,不应是顾客看到的现象如在铝合金浇8注时由于铝液温度低,流动性差,毛坯某个部位没有浇到我们描述的模式应该选择穿了有一个大洞没有浇满冷隔A BC D、某孔径加工尺寸为其潜在失效模式应该选920±
0.4,C孔大了孔小了孔径超差A BC、潜在失效后果是指失效模式对上一的影响10顾客过程产品A BC、严重度的评价等级由级到级对顾客影响后果最严重的是级11110BAl B
10、通过采取必要的措施来减少严重度级别数值,在过程的范围内是的12FMEA A不可能可能A B、潜在失效起因/机理是指失效是怎么发生的?其起因一般有存在13B个多个A1B、频度是指具体的失效起因/机理发生的可能性,即失效出现的次数多少?要降低频度级别14的唯一途径是通过来预防或控制该失效模式的起因/机理A过程设计更改设计更改修改、调整判定的级别A BC、如果现行控制方法使用了防错技术,那么不会产生缺陷,这时的探测度应该是级15AAl B
10、对于使用现行过程控制一个栏位的格式,其内容包括和两部分,分16BC别由字母和表示DE检查预防探测A BC DPED、严重度、频度、探测度的乘积是一,乘积最大的数可以是17BD风险性风险顺序数A BCIO D
1000、建议措施是针对失效模式的而提出的,它的意图是要减少严重度、频度和探测度的18A C起因后果级别大小A BC D二简答题(每题分,共分)
1040、过程在产品质量策划哪一个阶段进行的设计活动?1FMEA在的第三阶段,过程设计和开发阶段进行APQP、为什么要进行过程的设计活动?2FMEA为了发现并评价一种过程的潜在失效及其后果,找到可以消除或减少潜在失效发生机会的措施、进行过程后所采取的有效措施,即成果如何利用该成果?文件化3FMEA FMEA、为什么说过程是一个动态文件?4FMEA随着设计的修改和过程的完善,也要进行不断的更新和完善PFMEA四测量系统分析部分(共分)10请按照下列收集的数据进行分析RR
一、数据收集表(分)10零件名称进气管量具编号和名称游标卡尺345#量具类型计量型零件特性厚度10±
0.3评价人XXX、XXX.评价人零件平均值/试验次数123456789101A
110.
1610.
2810.
0010.
089.
7610.
1210.
009.
8210.
2410.
322210.
1210.
3010.
0010.
089.
7610.
1010.
049.
7810.
2410.
303310.
1610.
3010.
0010.
109.
7010.
1010.
049.
8010.
2410.32平均值
410.
14710.
29310.
00010.
0879.
74010.
10710.
0279.
80010.
24010.313Xa=
10.075极差
50.
0400.
0200.
0000.
0200.
0600.
0200.
0400.
0400.
0000.020Ra=
0.0266B
110.
1610.
3010.
0010.
109.
7610.
1010.
009.
7810.
2210.
327210.
1210.
3010.
0010.
129.
7210.
0810.
029.
8010.
2210.
328310.
1410.
3010.
0010.
089.
7410.
1010.
029.
8010.
2210.28平均值
910.
14010.
30010.
00010.
1009.
74010.
09310.
0139.
79310.
22010.307Xb=
10.071极差
100.
0400.
0000.
0000.
0400.
0400.
0200.
0200.
0200.
0000.040Rb=
0.022C123平均值11极差12零件平13X=
10.
07310.
14310.
29710.
00010.
0939.
74010.
10010.
0209.
79710.
23010.310均值Rp=
0.57014R=[Ra+Rb+Rc]/评价人数=
0.024R=
0.024XDIFF=最大值X-最小值X=
0.004XDIFF=
0.004UCLR=R XD4=
0.024X
2.
580.062LCLR=R XD3=
0.024X00*二次测量时D4=
3.27,三次测量时D4=
2.58,对于7次以下的测量D3=0R=
0.024X=
0.004Rp=
0.570IFF
二、量具重复性和再现性报告(共分)
401、请计算下列统计特性(30分)重复性EV=
0.024*
0.5908%EV=
1.42%再现性AV=[X*
0.70712%AV=
5.31%IFF-EV2/nr]1/2%GRR=
5.51%重复性和再现性GRR=[EV2+AV2],/2零件%PV=?变差PV=R*
0.3146P
17.93%〃2根据总G变R差R=的计[G算R结R2果+P,V2回]1/答2是否可以接受?(1分)测量系统可接受GRR=
5.51%10%,五统计过程控制部分(共分)50请按照下列数据绘制控制图工程规范X—R
0.5〜
0.9mm
一、计算、(分)X R
510.
650.
750.
750.
600.
700.
600.
750.
600.
650.
600.
800.
850.
700.
650.
900.
750.
7520.
700.
850.
800.
700.
750.
750.
800.
700.
800.
700.
750.
750.
700.
700.
800.
800.
7030.
650.
750.
800.
700.
650.
750.
650.
800.
850.
600.
900.
850.
750.
850.
800.
750.
8540.
650.
850.
700.
750.
850.
850.
750.
750.
850.
800.
500.
650.
750.
750.
750.
800.
7050.
850.
650.
750.
650.
800.
700.
700.
750.
750.
650.
800.
700.
700.
600.
850.
650.80Z和
3.
53.
853.
83.
43.
753.
653.
653.
63.
93.
353.
753.
83.
63.
554.
13.
753.8一X
0.
70.
770.
760.
680.
750.
730.
730.
720.
780.
670.
750.
760.
720.
710.
820.
750.76R
0.
20.
20.
10.
150.
20.
250.
150.
20.
20.
20.
40.
20.
050.
250.
150.
150.15编1234567891012131415161711]号
二、在空白的X-R控制图上分别绘出均值曲线和极差曲线(5分)
三、计算极差图的上、下控制限(5分)、1UCL=D4Rbar=LCL=D3Rbar=R XR X、绘出上、下控制限的虚线,的中线2R
四、计算均值图的上、下控制限(5分)、1UCLx=X+A RbarLCLx=X—A Rbar=
22、绘出上、下控制限的虚线,的中线2X注A2=
0.577D4=
2.115D3=0
五、分析曲线是否有异常点和非随机图形提示点和至点111825
六、由于有异常点和非随机图形点,经过重新计算控制线得出以下数据(30分)Rbar=
0.169Xbar=
0.738分别求s=
0.二?=?08534R/d2CPK PPK=五大核心工具培训测试题TSI6949姓名:工号:得分:
一、选择题(每题分,共分)
22.产品特殊特性的来源是()1A顾客要求规定的A.顾客规定的、法律法规要求或组织凭经验判断的B.法律法规要求C.
2.产品特殊特性是指(A)可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产A品特性影响产品的功能、性能或配合的产品特性B可能影响产品的安全性或法律法规符合性的产品特性C.产品特殊特性的标识应该是()3C只能用顾客规定的标识A.只能用组织规定的符号B.必须与顾客规定的符号相一致,或组织的等效符号或记号C.工作一般划分的阶段为()
4.APQP B产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品和过程确认A.计划和确定项目、产品设计和开发验证(当组织有设计功能时)、过程设计和开发验证、B.产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施计划和确定项目、过程设计和开发验证、产品和过程确认C.试生产控制计划文件化描述指的是()5B是对样件(原型样件)制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述A.proto是对样件研制后批量生产前,进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述B.是在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件C.A.编制过程流程图、、控制计划等文件的顺序是()6FMEA A过程流程图一控制计划A.►FMEA—a过程流程图一控制计戈B.FMEA—►►U过程流程图—控制计划C.►—►FMEA.一个单一的控制计划可以适用于()7C用相同生产过程但用不同原料生产出来的一组和一个系列的产品A.用相同原材料但用不同生产过程生产出来的一组和一个系列的产品B.用相同的生产过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品C..防错是指利用过程或设计来预防生产不合格产品,或通过防错技术的运用,来确保不合8格产品不流转,不出厂因此,防错策划主要是指(B)设计防错A.设计防错、过程防错、防错装置B.过程防错C.。