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文本内容:
电力设备有限公司XX电器元件装配工艺XX依据《成套开关设备和控制设备第1部分型式实验成套设备》编制，适用于成套开关设备和控制设备的成品组装制作产品组装除应遵守工艺要求外，还应满足用户的要求1设备及工具盒尺、扳手、螺丝刀等2准备工作
2.1装配前应看明图纸及技术要求，检查元器件型号、规格数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理
2.2检查元器件有无损坏，发现问题及时更换
2.3组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污
2.4工艺及要求
3.1安装的元件应操作方便，操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体
3.2维修容易，能方便地更换元器件及维修装置的其他部位
3.3满足电器元件产品说明书的要求例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求
3.4保证
一、二次线的制作和安装距离
3.5同一批次相同产品的装配应一致
3.6先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上准确测量、调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和电器元件
3.7组装所有紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈螺钉选择要与元件固定孔相匹配紧固后螺钉露出2〜5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见下表螺栓的拧紧力矩螺纹直径（）扭紧力矩（・）mm Nm米制标准（mm）直径范围d（mm）I IIm
2.5dW
2.
80.
130.
260.
263.
02.8d
3.
00.
160.
330.33—3dW
3.
20.
200.
400.
403.
53.2d
3.
60.
260.
530.
5343.6dC
4.
10.
470.
800.
804.
54.1dW
4.
70.
531.
201.
2054.7dW
5.
30.
531.
331.
3365.3dW
60.
801.
662.0086dW
81.
662.
334.00108dW
102.
666.661210d^l
29.331412d^l5——
12.61615d^20——
16.62020d24242424d
333.8组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层
3.9安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震
3.10对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象
3.11将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧4检查
4.1检查电器组装是否符合以上各条工艺要求
4.2检查各种防护板是否安装到位5一次加工、装配工艺《成套开关设备和控制设备第一部分型式试验和部分型式试验成套设备》GB
7251.1—
2005、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分:铜和铜合金母线》GB
5585.1—
2005、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分铝和铝合金母线》GB
5585.2—
2005、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求
5.1设备、工具与量具
5.
1.1设备通用型三个加工单元母线加工机1组成及功能机器上装有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便2模具包括冲孔、剪切、立弯模、折弯模、冲孔模、压花、压平模具
5.
1.2工具扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢铿、端头冷压线钳、木榔头
5.
1.3量具盒尺、角尺、钢尺板等
5.2一次线的选择
5.
2.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异型母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线
5.
2.2主回路母线截面的选择主回路母线截面的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化一次线规格根据图纸要求确定；当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的〃导线载流量表〃中查找
5.3母排加工及安装
5.
3.1下料母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后应进行校正，用母排校平机对母排校直、校正1断口处直角度偏差，通常按下表的规定断口处直角度偏差值单位mm母排宽度B4040〜6060-120直角度偏差
60.
81.
01.22厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受压较大，使断面变形、减小，通常厚度偏差按下表的规定厚度偏差值单位mm母排厚度t3〜44〜55〜66-10厚度偏差
50.
50.
71.
01.23去尖角母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护
5.4弯制矩形母线应尽量减少弯曲，母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm,母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的
2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力.
5.
4.1平弯母排平弯在弯排机上进行，将弯曲的母排放在设备中，将尺寸线与弯排机刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小允许弯曲半径见下表.母线截面积最小弯曲半径aXb mm弯曲种类铝铜义及以下5502a2a平弯及以下10X1252a
2.5a及以下5X50lb
1.5b立弯10X125及以下
1.5b2b弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫以铝板或硬木，以免碰伤母排，然后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度
5.
4.2扭弯母排扭弯可用扭弯机，扭弯90时，扭弯部分的长度为母排宽度的
2.55倍母排表面及搭接触面的处理
（1）清除母排氧化层铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽
（2）接触表面可以根据情况确定是否涮锡或镀锡
5.5母排表面涂覆、相序标志及排列主电路和辅助电路导体的鉴别按标准GB
7251.1中第条执行优先采用其中规定的标准方法进行鉴别，同时，在一个工程中使用的设备，例如，同一变电室的成套开关设备，应采用同一鉴别方法，以免操作人员的误操作而带来安全隐患
（1）母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善表面的散热效果，增加美观母排的保护套管如果母排的表面不进行油漆涂覆，也可以套PVC热缩套管或进行硫化处理
（2）母排相序的标志用颜色加以区别，可以采用下述方法底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志或按相序标志要求喷涂色漆
（3）母排相序标志及排列，参见下表母线的标识及相序排列相序标识颜色垂直位置水平位置下引线黄上远左L1A绿中中中L2BL3C红下近右中性线（）浅蓝N再下再进再右接地线（）黄绿相间最近最右PE最下
5.6母排的搭接尺寸及连接孔
（1）母排搭接尺寸、连接孔的数量及孔径，其中A和B是两根相连接母排的宽
（2）母排的连接孔，一般情况为圆孔
（3）母排的连接孔尺寸，连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径
0.5〜1mm
（4）孔的加工方法一般采用钻孔或冲孔，最好是一个接触面上的2〜4个孔用冲孔模一次冲完
（5）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺
5.7母线的连接与安装
（1）母线的走线方案一般由加工者确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便
（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬线距离不应小于标准的规定
（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四
（五）线母线应在同一框孔中穿过
（4）螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽2〜5扣
（5）钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流
（6）母线连接后应严密、接触良好，其连接面自然吻合用力矩扳手监测连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈等，螺栓强度不低于
4.6级螺栓紧固力矩螺栓规格M8M10M12M14M16M18力矩值N•m9-1118〜2331〜3951〜6179〜9898〜127则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出表4-4-7规定表时,中间应加固定支撑件母线固定支撑的间隔母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离W30W30050W600260900
（8）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合,母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新修好，然后再进行装配
（9）母排与母排、母排与电器接线端子之间在螺钉拧紧后，保证接触面接触紧密
（10）若同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离应不小于每片母排的厚度
（11）当母线太长时，应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头，以便使母线有纵向伸缩的余地
（12）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备端子是铜的，因铜与铝用螺栓直接连接，会引起接头电化腐蚀和塑性变形，将损坏接头，需安装铜铝过渡板
（13）装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的最小电气间隙、爬电距离不得小于规定值。
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