还剩10页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
一、工程概况:本合同段为杭长高速杭州至安城段第9合同段,本合同段共有50米T梁77片,43米T梁42片,为方便管理,集中在一个预制场进行预制施工
二、施工方案
1、T梁预制施工工艺预应力混凝土组合T梁施工采用预制场预制,简支安装,现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工,施工顺序为T梁钢筋加工、绑扎一模板安装一浇筑T梁混凝土一张拉正弯矩预应力钢束一压浆一封毛混凝土浇筑(本次总结仅限于浇筑施工)
2、钢筋、预应力筋施工
2.1钢筋加工与绑扎
2.
1.1进场钢筋提供产品质量保证书或检验合格证,并按照规范要求进行原材料力学性能试验,对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验各项试验合格后方可用于工程
2.
1.22进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面30cm,搭建钢筋加工棚,同时要覆盖进行防雨防锈蚀
2.
1.3钢筋表面应清洁,平顺无局部弯折钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,减少断头废料和焊接量钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,设计无规定时,按规范办理
2.
1.44通长受力主筋的连接采用搭接接头处的钢筋轴线偏移不大于
0.Id,并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4构造钢筋的连接可采用绑扎,绑扎长度不小于35d,且不小于500mm从事电焊的操作人员要有上岗合格证电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用
2.
1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距不小于
1.3倍搭接长度,接头50魅昔开
2.
1.66钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求
2.
1.7按设计要求设置预埋件时,若个别预埋件与钢筋有干扰,可适当调整钢筋间距,但不得随意截断钢筋
2.
1.
81.8验收后绑扎好垫块,底模及外侧模处均采用塑料垫块,不得采用砂再加强覆盖养护2如混凝土已硬化,可向裂缝内装入干水泥粉,然后加水湿润或在表面抹薄层高标号水泥砂浆
三、投入人员、设备情况
1、人员安排序号人员工作内容人数人1负责人全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量监督、工序验收1质检员4试验检测1实验员5现场全面的安全工作1安全员612钢筋工钢筋加工、安装7混凝土工混凝土浇筑885模板工模板安装及拆除9施工用电和电焊施工5电、焊工总计
352、投入机械设备序号机械名称规格数量备注1电焊机YK505FL4V3台2钢筋调直机W6-12型1台3钢筋弯曲机GW401台4钢筋切断机GQ401台5插入式振捣棒50型、30型各3台6附着式振捣器
1.5KW36台7电动油泵ZB3-6303台8穿心式千斤顶2000KN4台9搅浆机1台10灌浆泵活塞式2台11圆盘锯1台12汽车起重机25t1台13强制式搅拌机JS750型1台14碎罐车8方2台15龙门吊80t2台
四、首片梁浇筑过程存在的不足
1、混凝土拌合方面我标段使用减水剂为液体减水剂,按照常规采用泵送的方法添加,以泵送时间控制每盘添加量但由于泵送管在不同状态下存在空管、充满和部分充满状态,以时间来控制添加量不准确我部计划安装电子计量系统,通过计量来控制减水剂添加量但由于该系统没有安装完毕,首片梁浇筑时采用电子称称量后人工添加的方法进行虽确保了添加量的准确性,但机械化程度不高,不是长久之计
2、混凝土运输方面混凝土运输采用罐车,但由于其中一辆罐车存在故障,卸料时罐转速跟不上,卸料速度慢导致混凝土浇筑速度不快,从2011年2月20日11:30一直浇筑到17:00,浇筑时间过长
3、混凝土浇筑方面按要求,混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的方法进行但现场施工时,斜向分段方面做得不够,斜面坡度过陡,斜面部分分层不规矩
五、拆模后外观质量分析由于该片梁模板放置时间久,为确保不发生黏膜现象,拆模时间在2天之后(2011年2月22日)拆模后无黏模现象,总体外观质量良好但仍存在以下几个问题
1、大面锈迹较多,导致表面不光鲜
2、马蹄部分上部和横隔板底脚上部气泡较多
3、横隔板底脚上部裂纹较多
4、个别50米变43米的调节块模板缝存在漏浆现象
5、底模边缘存在漏浆,出现小的石子外露现象
6、个别部位隐约见钢筋纹印,保护层欠佳
7、马蹄与腹板交接位置出现个别裂纹
六、总结分析与改进措施拆模后,监理部、杭长指挥部等工程技术人员到现场进行了认真观察分析并于2011年2月24日上午召开了总结分析会,对于存在的问题进行了原因分析,并制定对策措施如下
1、模板锈迹问题是由于第一模放置时间过长造成下一次模板安装前要仔细打磨,并清扫干净,重新涂脱模剂
2、马蹄部分上部和横隔板底脚上部气泡较多该部分模板在混凝土上部气泡聚集后不容易排出以后施工时,用橡皮锤在该位置多次敲打,尽量使气泡排出如还无法排出,在该位置模板钻孔排气
3、横隔板底脚上部裂纹较多该位置混凝土保护层厚,上部均为浮浆,收缩较大引起以后施工时,该位置用橡胶锤重点敲打,确保密实,并加强养生
4、个别50米变43米的调节块模板缝存在漏浆现象该位置为模板加工误差造成以后施工时,将模板缝用止水胶带密封,确保不漏浆
5、底模边缘存在漏浆,出现小的石子外露现象止水条尺寸不规范,导致底模与侧模拼接不严更换止水条,将原使用的圆形嵌缝止水条改为矩形嵌缝止水条
6、个别部位隐约见钢筋纹印,保护层欠佳钢筋保护层垫块质量欠佳,被挤压变形对保护层垫块进行更换,重新购买高强度的垫块
7、马蹄与腹板交接位置出现个别裂纹该部分腹板和马蹄部混凝土厚度相差较大,马蹄部厚度60cm,腹板20cm厚,混凝土收缩不一致导致收缩裂纹
8、混凝土拌合站抓紧完善,补充电子计量系统,确保减水剂能机械添加
9、混凝土运输车予以修整,确保工作状态良好保证合理的浇筑时间
10、对混凝土工再次进行技术交底,确保混凝土浇筑能严格按照分层分段的方法浇筑总结首片梁的施工,基本还算成功的对于存在的问题,我部在下一步施工中将逐条予以解决落实我部有信心,在各方的共同努力下,迅速改进工艺,进一步提高施工质量,确保T梁的优质高效完成中铁十五局集团有限公司杭长高速公路底9合同段项目经理部二O一一年二月二十五日浆垫块,确保保护层厚度和梁体美观
2.
1.9钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm;弯起钢筋各部分尺寸±20mm;箍筋各部分尺寸±10mm钢筋安装允许偏差受力钢筋间距±10mm;箍筋、横向水平钢筋间距土10mm;钢筋骨架尺寸长土10mm,宽、高±5mm;弯起钢筋位置±20mm;保护层厚度偏差土5mm
2.2预应力孔道制作根据要求,50米T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺,钢束成孔采用塑料波纹管,且厚度不得小于2毫米在管道制作时,在波纹管接头处锯齐后,穿入联接套管内,再在接缝处用胶布缠绕粘贴;预留的孔道,应根据需要适当设置压浆孔及排气孔波纹管管道制作时,预防发生波纹管、钢筋电焊打火,施工时仔细检查波纹管是否有损坏
2.
2.2波纹管定位安装绑扎钢筋的同时,要注意波纹管定位钢筋的安装波纹管的固定采用68钢筋,制作成“旷型定位架,与梁体钢筋焊接定位,在直线段每隔
0.8米间距设一个定位架,曲线段起止点、中心点各设一个,其余部分间距
0.5米设一定位架
2.
2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制,调整好的波纹管要固定牢固,防止松动管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序,因此要引起施工人员的高度重视
2.
2.4安装锚垫板时,压浆孔或出气孔的位置应当朝上,避免水泥浆流入堵塞孔道管道成孔制作时,波纹管要穿出两端锚垫板,并用胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴,以防漏浆,堵塞压浆孔,影响后续施工锚垫板背后加强筋和螺旋筋要固定牢固,检验时重点关注,附近混凝土要加强振捣,确保密实
2.
2.5波纹管的安装验收合格后,即可穿入塑料保护管,确保浇筑碎时波纹管不被堵塞
3、模板施工
2.1模板型式1)底模在预制台座顶铺设8mm厚钢板作为T梁预制底模,采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定台座两侧各设一道50X30mm护边槽钢,在底模的两端预制梁吊点处预留25cm宽槽口,安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响,在底模上预留反拱,反拱按二次抛物线设置2)侧模采用定型钢模板,由专业生产厂家加工制作侧模设计时,尽量选用大块钢模,尽量减少模板接缝按T梁节间长度设计,分为标准节,异型节(包括边梁两端异型节及中梁两端异型节)并考虑到拼拆方便,设计时,节与节之间做成斜面为防止模板错台,拼接不严等现象的发生,接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水,防止漏浆3)端模端模亦采用10mm钢板加工制成为确保梁端外观质量,封端混凝土和梁体一次性浇筑,预留张拉孔位置最后用高标号砂浆封闭端模预留锚垫板孔(位置要保证准确无误),支立模板时,用螺丝将锚垫板固定在端模上4)接缝处理底板与侧板的接缝采用对接形式,底模下安放止水条侧模、横隔板接缝用螺栓连接,中间夹止水胶垫(5mm厚)脱模剂采用专用脱模剂,要涂刷均匀、薄层,避免采用粘滞性较强的油剂,以防污染混凝土表面,造成颜色欠缺
3.2立模顺序涂脱模剂一贴接缝止浆橡胶条一安侧模一安端模利用龙门吊立拆模板,立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线,先安装侧模,再安装端模,对正立好,板缝用薄海绵条压紧以防漏浆立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块进行检查,确认无误后安装振捣器进行混凝土施工梁体混凝土灌注完毕后Oh即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块,待混凝土强度达设计强度70%时可全部拆除拆模时,先将所拆模扇与龙门吊钩挂好,然后在侧模顶两竖带间用「2台螺旋千斤顶施顶,下部可采用手拉葫芦拆模立模时注意
①模板要洁净,要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂
②立模前,在台座上准确标出梁的横隔板位置
③模板接缝要严密平顺
④立模后,要严格检查模板的平直度与垂直度
⑤在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作
4.3模板施工
1、底模使用前,应用磨光机进行彻底打磨,并涂刷脱模剂侧模在第一次使用前,应进行试拼,并按照顺序编号所有模板在使用前,必须严格打磨并涂刷脱模剂
2、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工,侧模均为定型钢模,用龙门吊移位安装侧模支立并加固完成后,进行面层钢筋绑扎施工,待全部钢筋施工完成后,进行模板校核与加固加固方法模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固上口同样设置对拉杆,进行加固地面预埋地锚,采用导链连接模板与地锚,以防止模板位移并通过导链进行模板细部调整用经纬仪来调整模板的顺直度模板施工完成后报监理工程师验收,严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸模板安装的允许偏差编号项目允许偏差mm1梁±102模板内部尺寸+5,03轴线偏位±104模板相邻两板表面高差25模板表面平整度
34、混凝土施工
4.1混凝土拌制原材料选择水泥采用合格P.
042.5普通硅酸盐水泥中砂采用赣江砂碎石采用符合设计要求级配碎石水采用经化验合格的饮用水外加剂川-HF高效减水剂施工中按下列要求配制50#混凝土
4.2混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护,均应按规范和监理工程师的指示进行施工,但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工混凝土的拌和由工地的拌和站负责,由拌合楼集中拌合,并准确控制水灰比及用水量,为提高混凝土强度及增加混凝土和易性,按设计配比掺入外加剂全用微机自动计量供料,外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料拌和时间
21.5分钟经常测试混凝土坍落度,不符合质量要求的混凝土绝对不准入模
5.3混凝土入模与振捣
5.11在钢筋和模板检查合格后,开始混凝土浇注,混凝土拌合好后,用混凝土运输罐车运到待浇梁处,混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在10-12c m之间,混凝土入模温度在10-32c之间混凝土采用水平分段(510m)、斜向分层(1214〜〜层),每层浇注厚度不超过50cm,从梁远向近端(拌合站方向)推进,在距另一端5〜7m时采用从端头向中间汇拢的办法浇注,第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部,这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实同时保证下层混凝土未振捣密实,严禁再下注混凝土
4.
3.2混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法,腹板以附着式振动器为主插入式振动器不得振动钢束锚垫板,不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集,下料振捣都有困难,要采取随下料随振捣的方法,使用30mm插入式振动器振捣,尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣,但要防止损伤预应力管道严格控制混凝土的拌和、振捣质量,提高预制T梁的内在和外观质量混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查,以防漏灌及漏振,发现问题及时解决,并制定奖优罚劣的办法,以加强施工人员的责任心现场在侧模上每2m设置一道标高控制点,保证梁面横向坡度符合要求,表面平整混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平,采用二次收浆,并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理当混凝土强度达到规范要求后,进行外模拆除,拆模后,及时按要求对大梁进行编号
4.4养护混凝土终凝后及时用专用土工布覆盖并洒水养护,保持混凝土表面湿润,模板拆除后,及时洒水养生养护时间视空气湿度和环境气温而定,一般不少于7天,夏天气温高时,夜间也需洒水养护当环境气温底于5度时,应停止洒水,以覆盖保温为主
5.5注意事项浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净,但表面不得有积水边梁浇注混凝土时,翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上,影响混凝土的质量和美观不合格的混凝土绝对不能入模碎浇筑时,派专人负责检查模板的加固情况,并检查是否有漏浆现象,并及时采取措施注意预留通气孔、泄水洞(外边缘)、吊梁孔、伸缩缝预留槽等
5、预制梁外观、内在质量验收及改善校外观质量的措施
5.
1、T梁混凝土表面应符合下列规定表面应密实、平整;如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的1%;对蜂窝、麻面、破角等缺陷,应去除松弱层,用钢丝刷清洗干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实,覆盖养护,用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证
5.
2、改善校外观质量的措施对于碎的浇筑质量,尤其是外观质量的控制,根据以往的施工经验,我们将从以下几个方面加以控制
5.
2.1首先要保证模板具有足够的强度和刚度,模板安装要有牢靠的加固措施,防止模板在施工中发生变形,改变碎结构的几何尺寸,使棱线发生弯折等缺陷
5.
2.2在施工条件允许的情况下,应尽可能选用大块钢模,尽量减少模板接缝,同时防止模板错台,拼接不严等现象的发生,接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水,防止漏浆
5.
2.3脱模剂要用专用脱模剂避免采用粘滞性较强的油剂,以防污染碎表面,造成颜色欠缺,同时利于税在振捣过程中气泡的逸出,混凝土浇筑避开高温时间
5.
2.4脱模时碎应具备足够的强度,同时严禁采用撬开的脱模方式,防止损伤碎表面或其棱线,造成外观缺陷
6.
2.5碎配比选择
1、为保证校外观颜色一致,碎配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家,同一料源,严禁混用同一结构物碎的浇筑尽可能采用同一批号水泥,砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料
2、由于空心板、T梁均为薄壁结构,钢筋布置密集,加上波纹管的影响,碎石粒径严格控制在2cm以下,同时碎应具备良好的流动性,坍落度应控制在9-llcmo
3、新配碎应具备较好的粘聚性、保水性,尽量降低泌水率,以防止碎在运输过程中发生离析,或泌水较多而在碎表面形成砂线、水纹
6.
1、6碎拌和、运输1加料顺序要正确,碎拌和要有足够的拌和时间,保证碎拌和彻底、均匀,配料计量应严格控制在规范允许的范围之内,以保证新拌校具有良好的施工性能2确保运输和模内搬运过程中、碎拌和物不离析,最好采用具备二次搅拌条件的运输工具
5.
2.7碎浇筑1做好充分的准备,设备能力要配套,浇筑要连续进行,具备较高的浇筑速度,保证在下层位初凝前完成上层碎的浇筑2选择较好的浇筑方式,对于T梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式,严格控制分层厚度振捣时间适中,不足易出现较多、较大的气泡,甚至出现麻面或孔洞现象,过振会导致碎离析,出现水纹、砂线、颜色不一致的现象,在施工过程中,如发现碎出现泌水,较微时可采用海绵吸出,严重时应将不合格砂挖出,重新下料浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣,二次收浆的工艺,如浮浆过厚,应挖初,以防止收缩裂纹梁体碎浇筑完成后进入养护期采用土工布覆盖洒水养护,包括对未拆模板洒水和在无模板碎面上覆盖麻袋洒水根据同条件养护试件的强度确定拆模时间,预应力张拉、压浆及封锚施工同T梁施工工艺
6、工程质量通病防治措施
6.
1、钢筋工程
7.表面锈蚀
8.预防措施钢筋原料存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋存放离地面距离300mm以上;先进库先使用,尽量缩短库存时间2治理方法红褐色锈斑的清除,可采用手工或机械方法除锈,盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈仓库设专人验收入库钢筋,库内划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋均立标签挂标牌,标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等2钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎
3、保护层不准1预防措施检查垫块厚度是否准确,数量是否足够采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位浇筑碎时严防振捣器碰撞钢筋或模板,以防保护层垫块移动浇注混凝土前,仔细检查钢筋保护层厚度
6.
2、混凝土工程1麻面预防措施模板面清理干净,不粘干硬水泥砂浆等杂物钢模板脱模剂要涂刷均匀,不漏刷混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止2露筋预防措施1混凝土浇注前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整2固定好垫块以保证混凝土保护层厚度3钢筋密集时,选配适当的石子4严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位5正确掌握拆模时间,防止过早拆模6操作时不得踩踏钢筋,尽量设置施工脚手架治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水湿润,再用12或
12.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石混凝土捣实,认真养护3蜂窝预防措施1混凝土搅拌时严格控制配合比2混凝土拌合均匀,颜色一致3混凝土分层捣固4插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的
1.5倍5掌握好每点振捣时间6浇注混凝土时,经常观察模板、对拉等情况,发现问题及时处理4混凝土收缩裂缝预防措施1配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,浇注时捣固密实以减小收缩量2浇注混凝土前,将基层和模板浇水湿透3混凝土浇注后,对裸露表面及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风化吹袭和烈日曝晒4在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土,及早进行喷水养护,使其保持湿润夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能力冬季应适当延长保温和脱模时间,使缓慢降温,以防温度骤变,温差过大引起裂缝基础部分早回填保湿保温,减少温度收缩裂缝治理方法1如混凝土仍保持塑性,可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除,。