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文本内容:
首件工程米梁预制30T施工监理细则第一节监理依据
一、结构工程监理目标与方针在第一监理代表处总监的领导下,充分运用监理合同及土建施工合同文件赐予监理工程师的法律职权,调动监理人员的主动性和主观能动性,隧道、结构、路基、计量、试验、测量、平安等专业工程师相互协作,搞好“五控两管一协调”,大力提倡运用新工艺施工,坚持科技为先,贯彻质量第
一、平安第一,严格质量限制,供应一流监理服务,确保支配进度目标及本合同段各项结构分项工程质量合格率100%,优良率90%
二、结构监理职责结构专业监理工程师职责帮助高级驻地工程师审核结构工程开工报告,回报审核与否看法;审查承包人施工组织设计与施工方案及施工进度支配、;审核施工单位的工程变更;提交施工单位索赔事宜的依据及看法;参与工程变更计量工作;计量已完成的工程数量;参与工程质量事故处理,提出质量事故处理看法;常常巡察工地,刚好发觉工程质量问题及隐患,刚好订正妥当处理;编制专项工程任务限制细则;组织中间交工验收及阶段性验收;对施工单位的不正确施工方法及运用不合格的材料造成的工程质量事故及隐当采纳干净水和无氯骨料时,氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子和含量限制
6、通过设计和试配确定协作比后,应填写试配报告单,提交施工监理上报代表处批准混凝土协作比运用过程中,应依据混凝土质量的动态信息,刚好进行调整、报批
二、硅的拌制
1、聆拌和采纳拌和楼集中拌制拌和楼、混凝土配料仓、各种衡器等均应提前经当地计量部门(有资质)标定,且取得合格鉴定证书经监理同意方可施工
2、各种配料应保持精确对粗细集料的含水率应常常进行检测,雨天施工应增加测定次数配料数量的允许偏差(以质量计)见下表配料数量允许偏差允许偏差(%)材料类别现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±
13、放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量每一工作班正式称量前,应对计量设备进行重点校核计量器具应定期检定经大修、中修或迁移至新的地点后,也应进行检定
4、混凝土应运用机械搅拌,用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至起先出料的最短搅拌时间应按设计出厂说明的规定,并经试验确定,且不得低于下表的规定混凝土最短搅拌时间混凝土坍落度mm搅拌机类另1搅拌机容量130307070〜混凝土最短搅拌时间min自W
4002.
01.
51.0落W
8002.
52.
01.5式W1200—
2.
51.5W
4001.
51.
01.0强制式W
15002.
51.
51.
55、混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能:1混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次评定时应以浇筑地点的测值为准如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测在检测坍落度时,还应视察混凝土拌和物的粘聚性和保水性2依据须要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规定
三、混凝土的运输
1、混凝土的运输实力应适应混凝土凝聚速度和浇筑速度的须要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落度当混凝土拌和物运距较近时,宜采纳搅拌灌车运输运输时间不宜超过下表的规定混凝土拌和物运输时间限制气温无搅拌设施运输min有搅拌设施运输min20303060〜10^194575596090〜
2、用无搅拌运输工具运输混凝土时,应采纳不漏浆、不吸水、有顶盖且能干脆将混凝土倾入浇筑位置的盛器3混凝土运至浇筑地点后发生离析、严峻泌水或坍落度不符合要求时,应进行其次次搅拌二次搅拌时不得随意加水,如二次搅拌仍不符合要求,则不得运用
四、粒的浇筑
1、浇筑混凝土前,应对模板、钢筋和预埋件等进行全面具体检查,并做好记录,符合设计和满足规范要求后方可浇筑模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂浇筑混凝土前,应检查混凝土的匀称性和坍落度
2、跄浇筑依次应从一端底板、腹板、翼缘板到顶板,碎形成自然60度坡面,从一端向另一端进行,禁止用振捣棒赶送舲若自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定1从高处干脆倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2%以不发生离析为度2当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置3在串筒出料口下面,混凝土积累高度不宜超过1m
3、混凝土应按肯定厚度、依次和方向分层浇筑,分层厚度不大于30cm,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土
4、浇筑混凝土时,宜采纳50和30型振捣棒振实并结合附着式振动器振动若采纳振捣棒振捣时,应符合下列规定1运用插入式振捣棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的
1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层混凝土50T00mm;每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒,做到快插慢拔;应避开振动棒碰撞模板、钢筋、水纹管及其他预埋件2插入式振捣棒的移位间距,应以使振捣棒平板能覆盖已振实部分lOOnrn左右为宜3附着式振动器的布置距离,应依据构造物形态及振动器性能等状况并通过试验确定混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度mm用插入式振动器300用附着式振动器300无筋或配筋稀疏时250用表面振动器配筋较密时150无筋或配筋稀疏时200人工捣实配筋较密时1504对每一振动部位,必需振动到该部位混凝土密实为止密实的标记是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆
5、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必需间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定当须要超过时应预留施工缝混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间m in混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃WC30210180〉C
301801506、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,实行措施将水解除接着浇筑混凝土时,应查明缘由,实行措施,削减泌水
7、结构混凝土浇筑完成后,对混凝土袒露面应刚好进行修整、抹平,待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛当袒露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在起先养生前,覆盖物不得接触混凝土面
8、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况,当发觉有松动、变形、移位时,应刚好处理
9、浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录和收集各种资料
五、松养生
1、硅浇筑后若气温偏高应刚好给舲表面洒水,防止校水化热引起於表面干裂洒水养生至少不小于7天
2、硅浇筑后随即采纳土工布进行覆盖第六节、预应力舲张拉
一、一般规定
1、预应力张拉作业时,承包人应选派富有阅历的技术人员指导此顶工作的进行全部操作预应力设备的人员,应通过设备运用的正式训练
2、全部设备应在首次运用前和运用过程中每隔六个月或运用次数超过200次,应到当地计量部门标定和保养一次
3、梁体校龄期要求在7天以上,硅实际强度达到设计强度的85%以上时方可张拉
4、预应力张拉中,假如发生下列任何一种状况,应重新进行标定和保养a.张拉过程,预应力钢绞线常常出现断丝时;b.千斤顶漏油严峻时;c.油压表指针不回零时;d.调换千斤顶油压表时
二、施工要求
1、除非另有书面允许,张拉工作应在监理工程师在场时进行
2、当气温下降到+5T以下且无保温措施时,禁止进行张拉工作
3、张拉即将起先前,全部的钢束在张拉点之间应能自由移动,同时构件可以自由在适应施加预应力时产生的水平和垂直移动总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意
4、在张拉过程中,应边张拉边量测伸长值
5、除非合同内另有规定,最少应有一组取自浇注梁体的混凝土的试块达到规定的传递预应力的混凝土强度,才允许进行张拉
6、张拉程序应符合图纸要求
7、预应力钢绞线应以渐进的和匀称的速度张拉在取得监理工程师同意的总张拉力作用下,钢绞线伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出±6%,假如计算伸长值与实际伸长值有明显的出入,应停止张拉
8、预应力张拉应从两端同时进行,除非监理工程师同意另外的方式
9、张拉应从两端同时对成张拉,应精确量测另一端的压缩量,并从千斤顶量测的伸长值中适当赐予扣除
10、当预应力加至设计规定值并使监理工程师感到满足时,钢束方可锚固千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除
三、张拉程序
1、两端同时对称张拉,从50%Nlf100%N3f100%N2f100%Nl依次进行
2、第一步先将钢绞线略微予以张拉,以消退钢绞线松弛状态,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上并要留意钢束中每根钢绞线受力要匀称
3、钢束张拉限制应力从0—10—20—50—100%锚固,量取各段应力对应的实际伸长值进行合计,校核实际伸长值和设计伸长值是否在±6%以内经实际伸长值和设计伸长值进行比较,实际误差均在+6%以内
4、张拉时,假如锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏,应马上停止操作进行检查,并作出具体记录当滑丝、断丝数量超过图纸中规定的容许值时,承包人应自费抽换钢束
5、张拉结束后应刚好收集张拉资料和刚好进行压浆,防止应力损失第七节、预应力於孔道压浆
一、压浆设备
1.压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆压浆机必需能以
0.7MPa的常压连续进行作业压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌,在泵的全部缓冲板上部应装上
1.0mm标准孔的筛式滤净器
2.此设备应能对压浆完成的孔道保持压力,并应装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴
3.压力表应在运用前进行校正,此后在监理工程师要求时也应校正压浆作业过程中最少每隔3小时将全部设备用清水彻底清洗一次每天用完后也要进行清洗
二、打算工作
1.当监理工程师要求时,应进行压浆试验打算工作未经监理工程师检查之前,不得进行压浆
2.金属管道当用压力水冲洗后,应用无油脂压缩空气吹干
3.压浆前,锚具四周的钢丝间缝隙和孔洞应于填封,以防冒浆
4.假如很长一段时间不能进行压浆,为防止钢丝束锈蚀,应实行常用的一些临时性防护措施
三、水泥浆要求
1.在符合和易性须要的条件下,水泥浆的水灰比应尽可能小些本项目采纳水灰比为
0.36,灌浆剂采纳山西格瑞特,用量为水泥的10%,稠度S=14-18所用的水泥龄期不应大于1个月
2.水泥浆经过3小时,泌水量不应超过2%;或温度为+18七在直径lOOmm封闭的圆形玻璃筒内,盛水泥浆高约100nlm时,最大泌水量不得超过4%泌出的水应在24小时后重新汲取
3.最大自由膨胀量不超过10%
4.水泥浆拌和时间应不小于5min,直到获得匀称稠度为止
四、气候
1.温度低于0℃时,孔道内不得有积水,以免冰冻造成损坏
2.当温度低于+5寸时,不得进行孔道压浆
3.温度大于+32寸时,不得拌和或泵注水泥浆当在高温下压浆时,可给拌和料的水降温,或给结构物构件降温
4.寒冷气候时,应采纳抗冻性水泥浆假如孔道处温度有可能在48小时内降至+5(2以下时,除非采纳防护措施,否则不得进行压浆
五、压浆
1.从拌水泥浆到起先向孔道压浆,间隔时间不得超过40min在压浆前,水泥浆应不断搅动,以防流淌性降低
2.孔道压浆应按自下而上的依次进行
3.水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间不少于11s)然后应将全部出浆口和孔眼封闭,压浆端的水泥浆压力应最少升至
0.7MPa、且最少维持10s
4.为保证钢束全部充浆,进浆口应予封闭直到水泥浆凝固前,全部塞子、盖子或气门不得移动或打开
5.如监理工程师批准,亦可采纳另一方案,压浆分两次完成,两次间隔时间不小于30min其次次压浆应从钢束的另一端进行北京港通路桥工程监理有限责任公司三淅高速马路灵卢段第一监理代表处其次驻地办办公室20n年4月21日患,应刚好下达返工指令,待事故解除后,应刚好下达复工令完成高级驻地工程师交代的其他工作结构监理员职责督促检查已批准的施工方案、进度支配等的支配执行;严格执行监理细则,填好监理日志和各种图表;接受专业监理工程师的工作支配及指令、指示;完成所辖指示监理范围内的工序质量检验及旁站工作;刚好报告现场质量事故、平安事故和其它异样状况;旁站或参与部分工程放样测量,并审核其测量结果
三、T梁各部几何尺寸K11+858阳店中桥30米预制T梁左幅3-3为边跨中梁,设计梁长2947cm,梁顶板宽170cm,底板宽50cm,梁高200cm,翼板厚16cm拆模后左幅3-3预制T梁,实际长
2947.3cm,高200cm,底宽50cm,顶宽
170.2cm;翼板厚
16.1cm,经检测比照各部几何尺寸均符合设计和满足规范要求
四、结构工程监理程序和方法
1、项目开工申报程序
2、预应力钢筋校板、梁预制监理程序其次节、钢筋加工及安装
一、钢筋加工
1、钢筋的表面应干净,运用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净
2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直
3、采纳冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB
335.HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%
4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求
5、用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的
2.5倍弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍钢筋焊接与绑扎接头和安装:
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接一般混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采纳焊接
2、钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊焊工必需持考试合格证上岗
3、钢筋接头采纳搭接或帮条电弧焊时,宜采纳双面焊缝,双面焊缝困难时,可采纳单面焊缝(但必需依据设计要求执行)
4、钢筋接头采纳搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一样接头双面焊缝的长度不应小于6d,单面焊缝的长度不应小于12d(d为钢筋直径)
5、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单焊条应有合格证,各种焊接材料的性能应设计要求和符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,各种焊接材料应分类存放和妥当管理,并应实行防止腐蚀、受潮变质的措施
6、焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、寒冷设施冬期施焊时应按规范冬期施工的要求进行
7、在钢筋与模板之间设置高强塑料垫块,垫块用扎丝与钢筋扎紧,并相互错开非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置精确钢筋混凝土爱护层厚度应符合设计要求8水纹管连接处用透亮胶带粘结坚固,防止漏浆并穿梭在钢筋骨架中,依据设计要求坐标,用u型筋或井字形筋固定在钢筋骨架中在浇筑混凝土前,应对已安装好的水纹管进行检查第三节、质量检查和质量标准钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差MM两排以上排距±5受力钢梁、板、拱肋±10同排筋间距基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20长±10钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20柱、梁、拱肋±5爱护层厚度基础、锚碇、墩台±10板±3第四节、模板制作及安装
一、钢模板制作
1、选择模板加工制作厂家应是业主指定在准入制名单之内选择
2、钢模板宜采纳标准化的组合模板组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准
3、钢模板及其配件应按批准的加工图加工,要求面板厚度不小于6mm,成品经检验合格后方可运用
4、模板到场应进行打磨、抛光、试拼,经监理工程师验收合格后方可运用
二、模板安装
1、依据业主要求,台座上铺10mm厚A3钢板,模板进行打磨拼装抛光经监理验收合格后,进行模板安装,安装时严格限制模板接缝处理,中间夹双面胶带,安装完成后由现场监理验收
2、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土浇筑时,发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时,应刚好订正
3、模板在安装过程中,必需设置防倾覆设施
三、模板拆除
1、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到
2.5Mpa时方可拆除侧模板
2、模板拆除时严禁重力敲打,防止模板变形模板拆除后,应进行修理整理,分类妥当存放备用
3、模板已起先采纳模板漆涂刷,至多用两次,第三次就发觉严峻掉皮脱落最终改用干净机油和柴油31搅匀进行涂刷,效果良好
四、质量检验
1、模板制作应依据设计要求确定模板的型式及精度要求,在设计无规定时可按下表执行模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差(nini)模板的长度和宽度±15不刨光模板相邻两板表面差3刨光模板相邻两板表面凹凸差1木模板刨光模板3平板模板表面最大的局部不平制作不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5梯槽嵌接紧密度2长和高0,-1外形尺寸肋高±5面板端偏斜
0.5钢模板孔中心与板面的间距±
0.3制作板端中心与板端的间距0,-
0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼沿板长、宽方向的孔±
0.6板面局部不平
1.0板面和板侧挠度±
1.0第五节、预应力钢筋舲浇筑:
一、混凝土的协作比
1、混凝土的协作比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定试配时应运用施工实际采纳的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝聚速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度和质量要求
2、一般混凝土的协作比,可参照现行《一般混凝土协作比设计规程》,通过试配确定配制混凝土时,选用的各种原材料必需符合设计要求和满足规范要求应依据结构状况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度
3、设计要求30米T梁选用C50校依据设计要求,选用河南省混池仰韶水泥有限公司生产的一般硅酸盐水泥
52.5仰韶牌水泥,外加剂选用山西格瑞特,粉煤灰选用三门峡唐润资源综合利用有限公司生产的粉煤灰,碎石选用三门峡陕县张茅碎石厂,中粗砂选用卢氏砂厂,水选用当地自来水
4、C50於协作比,每立方舲用水泥436kg、碎石1180kg、中粗砂636kg、水150kg,粉煤灰48kg、外加剂
5.324kg;即
12.
711.
460.
340.
110.012;水胶比
0.35o坍落度120T60mli
15、在混凝土中掺入外加剂时,还应符合下列规定1在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐2位于暖和或寒冷地区、无侵蚀性物质影响及土干脆接触的钢筋混凝土构件,混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的
0.30%;位于寒冷和海水区域、受侵蚀环境和运用除冰盐的桥涵,氯离子含量不宜超过水泥用量的15%从各种组成材料引入的氯离子含量折合氯盐含量如大于上述数值时,应实行有效的防锈措施如掺入阻锈剂、增加爱护层厚度、提高混凝土密实性等。