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文本内容:
风管安装质量通病防治措施
一、风管成型后表面不平整
(一)现象风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷
(二)缘由分析此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接的风管,在咬口合口时,使口缝变形所产生的
(三)防治措施留意咬口机是否因长期运用使机轮磨损严峻或机轮移位出现咬口宽度不一样现象,咬口后检查咬口宽度是否一样,尤其是咬□末端简单出现咬□变形,如发觉上述问题与时调整或修复,合口时留意合口力度匀称,不能用力过大,应尽量在平台上合口,以免因场地不平使口缝变形
二、风管法兰钟接后翻边不一样
(一)现象法兰钾接后的翻边过宽或过窄,个别的部位甚至没有翻边
(二)缘由分析此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上,因其在下料上存在肯定难度,因此,在管件的立面配料上简单出现误差
(三)防治措施在管件平面料单立口打完后,再仔细测量立面长度尺寸,确认无误后再配立面料,以保证配料的精确性,成批的管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作
三、风管与法兰钾接后,管体扭曲翅角
(一)现象风管表面扭曲、对角线不相等,相邻表面不平行,视觉上管体有扭曲、翅角、不平的感觉
(二)缘由分析风管的板材裁剪的尺寸不精确,剪切后的板材四角不方、风管面平、立面相对应的板料的尺寸不一样,风管接口咬口、与四角咬口宽度不相等,法兰钾接时没有进行方角与操作场地不平整,运输安装过程中磕碰致使凤管变形
(三)防治措施下料前后仔细验尺,对剪切后的板料(成批)的长度与宽度随时进行抽查,把误差限制在允许范围内,板材的咬口留量必需精确,联合角合口时,应用力匀称,合口严密,无变形与明显打击痕迹,钾接法兰时,最好在经过抄平的厚钢板平台上操作,以防止在法兰钾接的过程中因场地不平使风管整体变形,同时在套接法兰后进行方角,以保证法兰与风管的垂直度,风管制作完成后搬运时应留意避开磕碰,每节管件连接前,都应用目测视察管件两端的法兰是否在同一水平面,如有偏差应在安装前调整
四、薄钢板矩形风管的刚度不够
(一)现象风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形
(二)缘由分析
1.制作风管的钢板厚度不符合规范要求;咬口的形式选择不当;
2.没有按规范要求实行加固措施
(三)防治措施
1.制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特别要求时,必需遵守现行规范的规定选用
2.矩形风管的咬口形式,除板材拼接采纳单平咬口外,其他各板边咬口应依据所运用的不同系统风管(如空调系统、空气干净系统等)采纳按扣式咬口,联合角咬口与转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度
3.对于边长三630nun或保温风管>800mm,其管长在1250mm或低压风管单边面积大于
1.2痛,中、高压风管大于
1.而以上,均应实行加固措施常用的加固方法有角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等
五、薄钢板矩形风管扭曲、翘角
(一)现象风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行与两管端平面不平行等
(二)缘由分析
1.矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;
2.风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
3.风管的四个角处的咬口宽度不相等;
4.手工咬口合缝受力不均
(三)防治措施
1.板材找方划线后,需核查每片长度、宽度和对角线的尺寸,对超过偏差范围的尺寸应以更正
2.下料后,风管相对面的两片材料,其尺寸必需校对精确
3.操作咬口时,应保证宽度一样,闭合咬□时可先固定两端与中心部位,然后匀称闭合咬口
4.用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度与垂直度
(一)现象弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严
(二)缘由分析
1.弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不精确;两侧大片料未角方;
2.弯头背和弯头里的弧度不精确;
3.如采纳手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等
(三)防治措施
1.矩形弯头的绽开,它的侧壁绽开用R1和R2划线,其绽开宽度应加折边咬口的留量;为防止法兰套在圆弧上,其绽开长度应另外再留出法兰角钢宽度和翻边量弯头背和弯头里的绽开长度分别为
1.57R2和
1.57Rlo其绽开后的长度和宽度的留量与侧壁相同
2.两个大片按所示的方法绽开下料后,应对片料的两端严格角方
3.弯头背和弯头里按方法绽开下料后,片料在卷板机上卷弧时,必需限制弧度的精确性
4.手工进行联合角型咬口时,必需依据预留的余量进行操作,严格驾驭咬口的宽度,全长保持宽度相等,以保证弯头的外形尺寸
七、法兰互换性差
(一)现象法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过规范的允许偏差
(二)缘由分析
1.下料的尺寸不精确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许偏差;
2.圆形法兰采纳手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差;
3.圆形法兰采纳机械冷煨,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
4.矩形法兰胎具的直角不精确;法兰接口焊接变形;
5.法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
6.法兰冲孔或钻孔的孔中心位移
(三)防治措施
1.圆形法兰胎具直径偏差不得大于
0.5mm矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等,对角线偏差不得大于1mm
2.法兰口缝焊接应先点焊,后满焊
3.法兰螺栓孔分孔后,将样板按孔的位置依次旋转一周
八、法兰钾接偏心
(一)现象法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂
(二)缘由分析
1.圆形风管的同心度差;圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰角不方;
2.法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,超规范规定,致使法兰与风管钾接后,风管向一侧偏移;
3.法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂
(三)防治措施
1.检验圆、矩形法兰的同心度、对角线与平整度;
2.法兰的内径比风管外径(或外边)的尺寸大于规定的偏差时,对要求不高的通风系统可实行法兰与风管中间按实有间隙大小衬垫套管,并和风管钾接在法兰上,以保证风管的同心度和平整度;
3.法兰的内径小于风管外径(或外边)时应返工重新制作对于无特别要求的一般通风系统,可将法兰的小边外胀,风管向里收口;风管与法兰为紧协作钾接时应采纳其它密封措施
九、法兰钾接后风管不严密
(一)现象钾接不严,风管表面不平,漏风量过大
(二)缘由分析
1.钾钉间距大,造成风管表面不平;
2.斜钉直径小,长度短,与钉孔协作不紧,使佛钉松动,钾合不严;
3.风管在法兰上的翻边量不够;
4.风管翻边四角开裂或四角咬口重叠
(三)防治措施
1.钾钉间距应按规范的要求打孔一般通风、空调系统法兰钾钉的间距不应大于150mm;空气干净系统法兰钾钉的间距不应大于100mm;
2.钾钉与钾孔应为紧协作,而且要使钾钉穿入法兰和风管壁后留有肯定的钾接长度,其钾钉孔与钾钉直径和长度应符合相关要求;
3.风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则,规范中要求翻边尺寸为6-9mni,法兰用料的尺寸较小时可取上限值,用料尺寸较大时可取下限值如翻边量过小将削减风管翻边与法兰接触的面积,还削减密封垫片与翻边接触的面积,影响法兰与风管和法兰与法兰连接的严密性;
4.风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶咬口重叠处,翻边后应将突出部分铲平,四角不应出现豁口,防止漏风
十、风管的密封垫片与风管连接不符合要求
(一)现象风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大
(二)缘由分析
1.通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合规范要求;
2.法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性与紧固程度;
3.法兰垫片凸入风管内;法兰的周边螺栓压紧程度不一样
(三)防治措施
1.通风、空调系统应依据输送不同介质和空气的温度选用法兰垫片材质
2.法兰垫片的厚度应依据风管壁厚与系统要求的密闭程度确定,一般在3-5mm之间;
3.垫片不能凸入风管内,否则它将削减风管的有效截面,并增加系统的噪音、积尘和阻力因此在连接风管前,垫片必需按法兰上的孔洞位置冲眼;在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓,防止垫片凸入风管或错误;安装过程中不得将风管强拉硬撑,保证垫片不产生移位,精确放在法兰中间位置;
4.紧固法兰连接螺母时,为保证连接后严密性,螺母必需对称紧固匀称受力,不能成排或按圆周逐一紧固,而且螺母应在法兰的同一侧,使外观整齐美观,也便于紧固
十一、无法兰风管连接的不严密
(一)现象风管与插条法兰间隙过大,系统运转后有较大的漏风现象
(二)缘由分析
1.压制的插条法兰形态不规则;插条法兰的结构形式选用不当;
2.采纳U形插条连接时,风管翻边的尺寸不精确;
3.未实行涂抹密封胶等密封措施
(三)防治措施
1.为保证插条法兰连接的严密性,一般用密封胶、玻璃丝布胶带与铝箔胶带等密封材料予以密封;
2.采纳机械压制插条法兰;如采纳自制的简易加工机械,必需保证插条法兰外形各部位的尺寸精确,成型规则;
3.插条法兰目前采纳的有U形、S形与立筋S形等形式当矩形风管大边边长为120mm-630mm,风管的上下两面(大边)采纳S形连接,风管左右两个立面(小边)采纳U形连接;当矩形风管大边边长为630-800mm,其风管的两个立面仍采纳U形连接,而上下两边采纳立筋S形连接,以增加其坚固性两段风管相互连接时,先将风管两平面的S形或立筋S形插条法兰处插入插条锁紧,再将风管两个立面插入U形插条法兰,最终再将带舌接头弯折扣紧;
4.采纳U形插条法兰时,风管末端下料要考虑翻边量,一面要预留10mm并折成180°翻边翻边后的角度应精确、平整,不得凹凸不平,保证风管翻边的形态尺寸与U形插条连接的严密。