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年月日执行杜臣真费星强赵耀煌20070718生效日期失效日期状态编写审核批准修改说明天津电力建设公司山西左云风电工程项目部风机基础工程质量保证措施6i天津电力建殳公司TIANJIN ELECTRICPOWER CONSTRUCTIONCOMPANY本文件之产权属于天津电力建设公司山西左云风电工程项目部,未获该项目部书面许可,任何人不得擅自运用、复制、传递或泄露该文件风机基础工程质量保证措施
1.原材料质量保证措施原材料的材质、特性等施工要求达到的标准由建筑试验室负责并供应相应的试验报告,报告合格后方可投入运用或进行下一道工序,在施工过程中必需达到设计要求后才能进行下一道工序如回填土密实性的检验、钢筋机械连接质量的要求等均须得到试验牢靠的合格的报告之后才允许进行下一到工序
2.土方工程质量保证措施为保证轴线精确,方格网要重新复测,放线所用水准仪、经纬仪、钢尺、盒尺等必需经校验合格在有效期内,风机基础放线后要核对无误后报监理验收后方可运用
3.脚手架工程质量保证措施基础工程脚手架搭设严格按平安措施执行,基底夯实垫道木,脚手管挂线搭设,横平竖直,刚好挂好平安网,探出的横管长度一样;
4.模板工程质量保证措施本基础工程的模板采纳胶合板模板、脚手管和对拉螺栓的加固形式因此胶合板模板的质量干脆关系到混凝土的外观质量胶合板模板在进行支模之前,必需先细致配模和严格选择模板,对翘曲、孔洞、模板
1.1表面平整度或有油污的模板要进行筛除;为保证混凝土的外观质量,模板表面保证光滑,平整度保证小于对不同厂家的模
4.21mm板检查模板质量,并分别码放便于限制其用于同一基础中,有利于限制胶合板模板拼缝的严密度和平整度;模板施工前,先依据施工图纸在混凝土垫层上弹出模板的底口线,并在模板上标出预
5.3埋件和预留孔洞的位置,并注明固定方法在安装模板之前,先刷上隔离剂,然后依据底口线把模板放于混凝土垫层上;设置对拉螺栓时,先在模板上用电钻打眼,然后插入对拉螺栓;
6.44模板支设风机基础支模采纳对拉螺栓和脚手管围楝共同加固,脚手管外用型扣件,.5“3”外拧双螺母为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面,对拉螺栓内穿圆木垫块,拆模后剔出垫块,用与混凝土同协作比的水泥砂浆封堵风机基础上下一般设两道对拉螺栓,对拉螺栓距上边150mm,距下边250mm;5模板施工留意事项.6垫层施工肯定要平,若平整度不够,支模以前要用砂浆找平模板底脚;为防止模板底角发生偏移,在浇筑垫层时插
①钢筋头,模板外侧采纳脚手管支撑地锚进16行加固;为防止模板缝漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵,模板拼缝间加海绵条;在混凝土浇筑前,用气泵将模板内灰尘吹干净,对于模板上所粘灰尘,用棉布擦净;在混凝土浇筑过程中,设专人监督随时视察模板是否有变形,如有变形马上进行加固;对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查,确保基础的外形尺寸;预埋管安装要事先找好标高然后将预埋管固定好
6.基础环加固质量保证措施基础环加固措施按风机厂家设计图纸施工作业,由于基础环重量较大,不好固定故采纳型钢组合架子固定的施工方案,具体措施为在垫层内预埋埋件然后在埋件上焊型钢,再利用厂家供应的基础支撑、调整支撑组合成支架和螺栓固定基础环并调整基础环顶部标高来满意厂家图纸要求
7.钢筋工程质量保证措施钢筋进场必需有出厂合格证和材质报告,并实施进料检验,首先对每批钢筋进行外观检
6.1查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠等同时还要见证取样进行复试,各项检验指标均合格后方可挂牌运用对不合格钢筋必需立刻清除出场;钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求运用当需代换时,要征得设计的同意,并
7.2履行正常手续;钢筋加工前严格按设计和规范要求现场进行翻样;
6.3机械连接要进行试验,试验合格后方可进行大批量制作,制作完成后,再进行抽查检验、
6.4试验,合格后方可运至现场运用;基础施工时,钢筋采纳钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案为保证施工现场的平安
6.5文明施工,材料随运随绑,削减占地面积若不能刚好绑扎时分类码放整齐、标识清晰现场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再依据图纸进行绑扎,钢筋绑扎要求间距精确,绑扎坚固,绑丝长短一样,禁止出现漏扣和跳扣现象;留意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土;
6.6钢筋表面要干净无污染,有损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得运用;钢筋碰焊或冷挤
6.7压连接须先做试件,试验合格后,方可大批量制作;钢筋绑扎前,对于底板上皮筋必需支撑于马凳上,绑上皮筋时要铺脚手板,不行干脆
6.8踩钢筋上;钢筋绑扎过程中,如遇特别状况或须钢筋代换时,必需征得监理和设计同意,并有工
6.9程洽商单或钢筋代换单;钢筋在运用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理,做好质量过
6.10程限制
7.基础混凝土工程质量保证措施本工程采纳现场搅拌站搅拌,混凝土罐车供应,溜槽浇灌的方式混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工混
7.1凝土协作比必需经过试验室试配后给出混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格执行协作比投料;流槽要有坡度,接头严密,保证混凝土顺当浇筑在浇筑混凝土前先用与混凝土配比
8.2相同的水泥砂浆润滑流槽管混凝土浇筑分层进行,分层厚度为混凝土振捣密实,振捣500mm,棒插入下层以接合密实浇筑时,设专人监护模板、钢筋改变,如发觉变形、移动时,50nliri,马上停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好;每次浇灌完混凝土,要将流槽冲洗干净,以便下一次混凝土浇筑能够的顺当进行;
7.3为避开混凝土表面出现裂缝,基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹遍,再用铁抹
7.43〜5子压光;混凝土养护采纳保温、保湿养护,碎浇筑小时后覆盖塑料薄膜和岩棉被养护,养护
8.512时间不少于天;碎浇筑前埋设测温导线,浇筑后小时起先测温并作好记录,当发觉内外2824温差接近时刚好加强表面保温以减小内外温差25℃
8.防止混凝土裂缝质量保证措施风机基础为大体积混凝土,预防产生大体积混凝土裂缝的最关键措施,就是要保证混凝土的连续供应,每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间除了搅拌站的供应实力外,还须确保浇筑混凝土工作不会由于一些意外缘由而中断为此,要做好下列打算工作前期打算工作
8.1在浇混凝土前要做好气象信息收集工作,避开下雨天气浇混凝土;
8.
1.1浇混凝土前做好物资打算工作,将砂石料一次性备足;浇混凝土前将水泥储仓备
8.L2满,并联系好牢靠的货源保证日供水泥吨以上,待浇混凝土时随时补充;浇混凝土前将粉600煤灰储仓备满,并联系好牢靠的货源,待浇混凝土时随时补充;搅拌站的蓄水池要保证足够的水量能够供应当次开盘混凝土施工用量;其它物资如外加剂等一次性备足;浇混凝土前细致做好设备维护工作,防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障;要打算好肯定数量的的常用易损、易坏零配件,以便检修;打算好足够的照明设施,以保证夜间具有良好的施工条件;
8.
1.4浇混凝土前做好人员打算,全部相关人员(包括管理人员及设备、机电修理等后勤人员)均要提前到位,并确保相互通讯、联系畅通;浇混凝土前对全部作业人员做好具体的质量及平安技术交底;
8.
1.6提前三天向业主汇报,并得到批准后再起先浇捣,以便业主有足够的时间协调有关单
8.L7位和部门,确保水电连续供应,以及施工道路畅通;限制大体积混凝土裂缝措施
8.2风机基础其结构厚、形体大、混凝土数量大除了必需满意一般混凝土的施工要求外,还应限制温度变形裂缝的发生和发展要避开产生温度裂缝,主要是限制好大体积混凝土内外温差材料限制:所运用水泥要具有肯定的储备期,尽量避开运用刚出厂的水泥;.1在混凝土中掺粉煤灰、缓凝型高效减水剂,以削减水泥用量及推迟水化热峰值期;.2严格限制原材料质量用中粗砂,含泥量限制在以内,石子粒径含.32%5〜
31.5mm,泥量限制在以内1%施工限制限制混凝土在浇捣过程中匀称上升,避开混凝土拌和物积.1累过高;混凝土浇筑采纳斜面分层进行,分层厚度为按500mni,台阶式推动,按16~110坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土以上;(见上500mm图)加强振捣,确保混凝土密实度,从而保证其设计抗拉强度;.2结构完成后刚好回填,避开其侧面长期暴露.38养护限制.3采纳保温保湿法养护,即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层岩棉被(具体层数及厚度依据实际状况计算确定)在初凝前用木抹抹平,初凝后用木抹子抹压实;表面处理后刚好覆盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发,进行保湿自养,并在薄膜上加盖数层岩棉被保温,以减小混凝土内外温差薄膜相互搭接厘米以上,岩棉被相互叠合厘米以上;1510适当推迟拆模时间,进行长时间养护,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;94设置测温点进行现场监测.混凝土浇筑前应埋设测温导线,测温导线按三层设置,上部、中部、下部位置分别在距表面距底部和在中间部位埋设方法为用钢筋绑牢导线,下至基础内,与底200mni,200nlin,e16板钢筋绑牢并设专人进行定时测温,浇筑完个小时后起先测温,每个小时测温一次,到122温度起先下降后改为小时测温一次,并做好记录,保证混凝土内外温差小于如温差超425℃过应加铺麻袋以减小温差25℃10加强施工过程中的质量检验原材料必需符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定检查混凝土拌合物的塌落度,每工作班至少两次检查模板尺寸,坚实性及有否缝隙、杂物,对欠缺之处应刚好订正检查配筋、钢筋爱护层、预埋铁件、预埋管等细部结构是否符合设计及规范要求,合格后填写隐藏记录检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,视察浇捣施工质量,发觉问题刚好更正
11.加强施工后的检查生成的检查记录混凝土强度、抗渗试验报告单分项工程及隐藏工程验收记录外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,预埋管等细部构造是否封闭严密,整个结构有无渗漏现象若发觉有渗漏现象,应找出准确部位,分析渗漏缘由,实行措施,刚好修补。