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文本内容:
第一章编制依据及适用范围2其次章施工方案及工艺流程3第三章施工留意事项6第四章平安文明施工措施7第六章危急点分析及预防措施8第五章施工操作架第六章施工操作架10依据实际施工须要,保证平安施工,预埋件安装需搭设操作架搭设方式,采纳648X
3.5mm钢管搭设双排操作架,第一排钢管距墙体300mm,两排钢管间距900mm,距底200mm搭设第一排水平杆,水平杆间距2000mm每层水平杆处用跳板搭设施工平台,无法搭设操作架处用钢管制作折叠式移动梯子第一章编制依据及适用范E
1、编制依据《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》其次版中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇DL/T
5210.1-2005《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002工程建设标准强制性条文2006版
2、适用范围本方案为预埋件通用方案,适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装
3、施工打算A、技术打算
1、熟识图纸,了解预埋件的型号、位置及数量;
2、熟识预埋件图集,依据图集制出放样单;了解焊缝的型号;B、人员组织配备预埋件加工人员构成表如下序号姓名工种是否持证备注1祝清明工长2王学燕制工3潘明强焊工有4吴泽彬焊工有5潘登焊工有6李飞焊工有7刘友学机装工8彭勇机装工C、工器具、机械打算:剪板机1台喷砂机工套半自动切割机2台电焊机6台剪板机弯曲机1台1台保温桶6个焊条保温箱2台手枪钻4个台钻1台其次章施工方案及工艺流程
1、施工前打算1).预埋件的原材料应确保合格,加工前必需检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必需合格,表面无明显锈蚀现象2).预埋件焊接前,必需检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明缘由,妥当解决3).对于焊条和焊剂型号的选定,需依据其运用要求和不同性能来进行当采纳压力埋弧焊时,采纳与主体金属强度相适应的焊条;当采纳手工焊时,可按强度低的主体金属焊条型号4).焊工必需考试合格后方可上岗,模拟施工条件试焊必需合格;埋件运用前进行抽检合格后方可运用
2、工艺流程
(1)钢筋、钢板下料加工;
(2)焊接;
(3)焊接工序检验(焊接尺寸及拉伸试验)
(4)喷砂;
(5)防腐;
(6)验收;
(7)出厂;
(8)安装预埋件位置的交接;
(9)安装预埋件位置的划线
(10)放置预埋件
(11)针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理
(12)加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件
(13)合模前预埋件检查验收14混凝土浇筑后预埋件验收
2.1预埋件制作1下料
①一般规定依据图纸规定领取施工材料,发觉材料与图纸不符马上停止施工并上报总工办处理,依据放样单正确划线,并做好尺寸及规格标记,避开零件尺寸错乱及材料奢侈,检验工要分类验收,转运工分类下转
②依据加工厂加工实力预埋件钢板下料采纳剪板机剪裁,钢板下料长、宽尺寸误差W±3mm
③钢筋剪裁采纳机械切断,长度误差W±3mm
④依据图纸及规范制作弯钩2预埋件的焊接方法
①一般规定预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,真对本工程锚筋直径为8mm-12mm选用二氧化碳气体爱护焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量预埋件的焊接时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要亲密协作,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要刚好修整电极槽口的形态假如发觉钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明缘由并刚好清除焊接缺陷当采纳手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时,角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定,无图纸规定的按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规定执行
②详细要求受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满意下列焊接要求A、依据设计图纸要求采纳直锚筋和钢板T型焊接,焊脚尺寸按设计图纸保证,同时依据JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%oB、焊接时,引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋C、锚筋采纳HPB300时且WlOmm时,弯钩的长度
26.25d d为钢筋直径D、焊接地线与钢筋应接触良好F、焊接过程中应刚好清渣,焊缝表面应光滑,,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满其他焊接未尽事宜严格依据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)的要求执行3)焊接工序检验预埋件焊接工序的检验应严格执行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012),外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题;然后按钢筋直径及材质类型分别组批,每批不得超过300件,按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验,每批试样3件送检合格方可下转进行下道工序4)依据图纸要求进行清理防腐处理5)验收入库出加工厂
2.2预埋件安装预埋件安装是钢覆面工程的重要环节,只有正确的编制和执行安装工艺,才能保证其安装质量1)安装预埋件位置的交接会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸仔细交接每道墙、每个工作面的轴线、限制线,并作好交接手续2)预埋件划线运用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差±
1.5nlm,依据轴线和限制线确定左右位置尺寸位置偏差±
1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差土1mm,并用油笔清晰的标明在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件3)安置预埋件依据图纸尺寸规格正确放置预埋件4)针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理由于本工程预埋件数量大,排布密集,如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉,可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧,若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强5)预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,据预埋件尺寸和运用功能的不同,有如下几种固定方式A、钢板埋件加固:⑴采纳预埋件上绑扎或点焊适当规格钢筋加固为保证预埋件安装的正确位置,并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移,加设附加筋,钢筋的型号及数量按图纸,如图纸无设计时,附加钢筋依据现场状况制作及固定在钢板背部,确保钢板顶面与模板的紧密接触,保证其预埋件在墙面露出的正确位置B、角钢、扁钢预埋件也可以干脆绑扎在主筋上;当埋件长度大于500mm时,在其上部点焊适当的角钢(钢筋)加固,以防止预埋件位移C、面积大于300X300mm的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢(钢筋),以防止预埋件位移6)埋件安装验收依据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为±10mm;在与覆面相垂直的轴线方向偏差为±5mm板中心平面相对于板的理论中心平面的偏差为±
1.5mm7)混凝土浇筑后预埋件验收依据图纸要求及相关规程规定进行埋件验收工作
3、预埋件在混凝土施工中的爱护
①混凝土在浇筑过程中,振动棒应避开与预埋件干脆接触,在预埋件旁边,需当心谨慎,边振捣边视察预埋件,刚好校正预埋件位置,保证其不产生过大位移
②混凝土成型后,需加强混凝土养护,防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓,同时,拆模要先拆四周模板,放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,待松劲后拆除,以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力,从而确保预埋件施工质量第三章施工留意事项
1、钢板下料必需用剪板机或半自动切割机,严禁运用手动气割
2、分类堆放制作完毕后,预埋件表面标注出型号,分类(可按规格或型号等分类)挂牌堆放
3、安装时不得切割锚筋,更改锚筋长度
4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆(颜色由设计定)
5、为了满意清水混凝土要求,外露预埋件应外封双面胶带
6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上,如有须要可加设措施钢筋来满足预埋件的固定
7、预埋件型号、规格、数量都比较多,制作时严格依据图纸要求进行下料、焊接,并按规范分批作试验,合格后方可运用
8、尺寸大于400400mm的板面预埋件如设计同意开排气孔的;排气孔大小依据预埋件的大小确定,排气孔的形态为圆形
9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时,在经过设计院同意后可将埋件分割为几段安装
10、施工时仔细核对图纸确认埋件的型号、数量,避开漏埋、错埋等第四章平安文明施工措施平安须知
1.平安第一,预防为主是工程建设平安生产的方针
2.全部进入现场施工人员,必需体检合格,取证后方可上岗
3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必需持有劳动部门颁发的有效证件,并经过培训授权后方可施工
4.项目开工前,对全部参与施工的有关人员必需进行平安技术交底,并清晰施工的特点及平安技术措施的要求
5.全部施工人员班前严禁喝酒,施工人员必需正确佩戴平安帽,高空作业必需系好平安带,手持式工具必需用工具包携带
6.本工程预埋件墙面埋设高空作业面多,层高高,要特殊留意脚手架的搭设,要严格按规范进行搭设,搭设后应经施工及运用部门验收并挂牌后方可运用,运用中应定期检杳和维护
7.全部用电设施必需由合格电工负责接线修理,严禁无证接线、检修,全部电盘一律上锁、挂牌施工用电器必需装设合格漏电爱护器
8.吊装前应依据构件的重量确定相应的起吊工具,全部机具的操作必需由合格人员操作,严禁无证操作,指挥人员必需由经培训并考核的取证人员担当
9.从事气焊、气割作业,氧气瓶、乙快瓶间距不得小于减压器的螺纹应良好,5m,凹凸压表有效,指针灵敏,且必需经检验合格后方可运用平安阀应完好牢靠施工时并配置适量消防器材,并且施工前应办理动火作业票10实行每周一次的平安学习,增加职工的平安意识做到每道工序施工前都有平.安交底坚持每周一小查,每月一大查的平安监督制度限期整改,整改完毕后才能施工的平安制度现场文明施工要求11制作现场的原材、半成品、成品要分类摆放,并挂牌12现场机械摆放整齐,氧气带、乙焕带摆放整齐,电焊条入筒13成品分类堆放整齐,可按单位工程或型号堆放14施工现场保持清洁,垃圾、废料应刚好清除,做到“工完料尽场地清”15现场设置的各种平安设施严禁挪动或移做它用第五章危急点分析及预防措施序作业危急因素限制措施号可能导致的事故现场进入施工现场人员要正确佩戴好平安未佩带平安帽1高处落物伤人施工帽参与施工人员应精神心情状态良好,严禁酒后进入现场作业参与施工的现场违章作业人身损害2人员必需合格(体检、三级平安教化施工合格)施工过程中作业人员须持证上岗全部机械必需配置专职合格的操作现场违章操作机械伤人3工,严格依据操作规程操作,各种机机械械要定期修理保养高空未挂平安带或高处坠落高空作业必需扎好平安带,并把平4作业安带未挂在上安带挂在上方坚固处,加强现场监督方坚固处高空作业脚手高空作按要求正确铺设脚手架、踢脚板和栏高处坠落5架搭设不符合业杆要求施工带负荷拉闸触电闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸6用电电动工机具未施工安装接地爱护、全部电动工机具都接地爱护并安装漏触电7用电未安装漏电保电爱护器器电缆绝缘较施工施工用电缆必需绝缘良好,电动工具差,工具插头、触电8用电插头、开关要齐全开关不全施工非专业人员操电气作业由专职电工负责,电盘要挂触电9用电作牌运用进行电焊气割工作时,操作人员应穿电焊气劳保用品、穿戴10人身损害戴工作服、皮手套等符合要求的劳动割不当防护用品,衣着不得敞领卷袖电焊割炬时操作依割锯点火时应先开乙焕阀,后开氧气11火灾、爆炸气割次错误阀,嘴孔不得对人气瓶等易燃易气瓶严禁靠近热源,气瓶与明火的距电焊12火灾、爆炸爆品旁边运用离不得小于10米,并实行防止太阳暴气割明火晒的措施消防消防不符合规13火灾、爆炸现场配备足够消防器材施工定。