预制钢筋混凝土框架结构构件安装分项工程质量管理

预制钢筋混凝土框架结构构件安装工程质量管理《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆协作比设计规程》JGJ98-2000《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-

921、依据标准:《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-

882、施工打算

2.1材料及主要机具构件预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90的规定钢筋与型钢规格、形态应符合图纸要求，并应钢材出厂合格证水泥宜采

32.5号、

42.5号的一般硅酸盐水泥柱子捻缝宜采

42.5号膨胀水泥或不低于

42.5号的一般硅酸盐水泥不宜采纳矿渣水泥或火山灰质水泥石子粒径5~32mm,含泥量不大于2%砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%电焊条必需按设计要求及焊接规程的有关规定选用包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和运用说明模板按构造要求及所需规格打算齐全，刷好脱模剂100mmX100mm,100mmX50mm方木50nlm厚木板主要机具吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等

3.2作业条件熟识图纸对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟识仔细驾驭构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、平安生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等编制吊装方案依据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，仔细编制结构吊装方案并对施工人员进行平安、质量、技术交底主要构件进行预检依据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证弹线将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线柱子应三面弹好轴线首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±

0.00mm水平线弹好预埋件十字中心线梁的两端弹好轴线，利用轴线限制安装定位限制楼层安装标高构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高限制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高楼层柱网格轴线应清楚、精确调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直理顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置在不影响正常安装的民政部下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必需保证其标高、位置精确依据施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合平安生产规程，打算好吊装用具，方可投入吊装搭设脚手架、平安防护架依据施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及平安防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定，符合平安生产规程后，方可正式作业无平安防护及平安措施，不得进行作业将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采和平安支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，供应模拟焊件，经试验合格者，方准操作

3、操作工艺

4.1工艺流程柱吊装（校正一定位一焊接）一梁吊装（校正一主筋焊接）一梁柱节点核心区处理一剪力墙施工一板安装

4.2柱子吊装按结构吊装方案规定的依次进行吊装，一般沿纵轴方憧憬前推动，逐层分段流水作业，每个楼层从一端起先，以削减反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线,定位板的位置、标高和锚固是否符合设计耍求对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊柱子起吊柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形态确定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，刚好检查自动卡环的牢靠状况，防止自行脱扣，为限制起吊就位时不来回摇摆，在柱子下部拴好溜绳，检查各部连接状况，无误后方可起吊柱子就位当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉爱护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位就位时，缓慢着陆到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人限制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上柱子对号核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边拴好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，确保平安校正及定位柱子垂直度校正用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最终使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线已经就位好的柱子，要仔细用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接内柱（中柱）安装校正及定位以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差视察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑坚固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正边柱、角柱安装、校正及定位边、角柱安装只能在2〜3个面上支顶方木，从楼层内拉紧花篮校正器进行校正安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查，确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移脱勾之前必需将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此协作不协调，造成柱子翻倒调整主筋、焊接对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，相互靠紧，便于施焊当采纳帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋；当采和搭接焊时，应满意搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧,收弧基本同步采纳断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避开烧伤混凝土及主筋小柱头定位钢板须四面围焊焊接完毕进行自检质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代号柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑这时要复查纠偏用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度，限制在允许偏差范围以内，发觉超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛砸、硬撬，损伤主筋

4.3梁吊装起吊就位按施工方案规定的安装依次，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板0起吊依据图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳留意吊绳的夹角一般不得小于45角如运用吊环起吊，必需同时拴好保险绳当采纳兜底吊运时，必需用卡环卡牢挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，仔细检查吊具的坚固，拴挂平安牢靠，方可吊运就位吊运单侧或局部带挑边的梁，要仔细考虑其重心位置，避开偏心，防止倾斜吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位就位吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位梁的两头应用支柱顶牢梁校正及主筋焊接就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正整理梁头钢筋与相对应的主筋相互靠紧后，便于焊接为了限制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，假如误差不大，可用撬棍稍微拔动使之对准；当误差较大时，不许用撬棍生拨硬撬，否则会影响柱子垂直度的改变应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均限制在允许范围之内，留意在整个校正过程中，必需同时用经纬仪视察柱子的垂直有无改变如因梁安装使柱子的垂直偏差超出允许值，必需重新进行调整当梁的标高及支点位置校正合适，支顶坚固，即可焊接,焊接质量应符合要求

4.4梁、柱节点核心区处理梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求箍筋采纳预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135弯钩、平直部分长度等，均应满意设计要求及施工规范的规定在叠合梁的上铁部位应设置12焊接封闭定位箍，用来限制柱子主筋上下接头的正确位置边、角、封顶柱的节点梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝,必需满意设计图纸和抗震规范的要求顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢柱顶锚固筋应对角设置焊牢节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高lOMPao柱接头捻缝用干硬性混凝土（重量比111干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比限制在

0.3,其强度比柱身混凝土强度提高lOMPao捻缝前先将接缝清理干净；用麻绳、麻袋蓄水充分潮湿；两侧面用模板档住两人同时对称用偏口饕子操作，随填随捻实施工完应养护7d,防止出现收缩裂缝在上层结构安装前，应将柱子接头部位施工完毕节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高lOMPa,其协作比和浇筑方法应征得设计部门同意

4.5板安装（楼板或屋面板）可采纳硬架支模或干脆就位方法划板位置线在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号板就位将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线将所需板吊装就位有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准

4.6剪力墙施工应在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并将水平筋与柱内预埋插铁（钢板）焊牢接头位置应符合施工规范的规定按施工组织设计要求支好模板，浇筑混凝土振捣密实，加强养护

4、质量标准预制构件模板工程质量检验标准II项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目避开隔离剂沾污第

4.

2.2条视察检查1模板安装的一般要求第

4.

2.3条视察检查2用作模板地坪、胎膜质量第

4.

2.4条视察检查3模板起拱高度第

4.

2.5条水准仪、拉线和尺量检杳埋预埋钢板中心线位置mm

3、留预埋管、预留孔中心线位置mm3允中心线位置mm5偏插筋苣外露长度mm+10,0般项4预尺量检查目中心线位置mm2件预埋螺栓预外露长度mm+10,0孔许中心线位置mm10苦预留洞尺寸mm+10,0预制板、梁±52m靠尺和塞尺检查，拉线和尺构件5长度mm薄腹梁、桁梁±10模板量检查柱0,-10允许偏差墙板0,-5板、墙板0,-5宽度mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5板+2,—b3高厚度mm墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,—5梁、板、柱L/1000且W15侧向弯曲mm墙板、薄腹梁桁架L/1500且W15板的表面平整度mm3相邻两板表面凹凸差mm1对角线差mm板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱mm薄腹梁、桁架、梁±3预制构件质量检验标准D项序项目允许偏差或允许值检查方法主1构件标记和预埋件等第

9.

2.1条视察全数检查控项2外观质量严峻缺陷处理第条视察和检查技术处理方目案全数检查3过大尺寸偏差处理第条量测和检查技术处理方案全数检查1外观质量一般缺陷处理第

9.

2.4条视察和检查技术处理方案全数检查2长度mm板、梁+10,-5尺量检查+5,-10柱±5墙板般薄腹梁桁架+15,-10项3宽度，高厚mm板梁\柱\墙板薄腹梁桁±5尺量一端及中部，取较大目架着4侧向弯曲mm梁、柱、板1/750且忘20拉线、尺量最大测向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1000且《20处5预埋件中心线位置mm10尺量检查螺栓位置mm5螺栓外露长度mm+10,—56预留孔中心线位置mm5尺量检查7预留洞中心线位置mm15尺量检查8主筋爱护层厚度板+5,*3尺量或厚度测定仪mm梁\柱\墙板薄腹梁桁架+10,—59对角线差mm板、墙板10尺量两个对角线10表面平整度mm板、墙板、柱、梁52m靠尺及塞尺检查11预应力构件预留孔梁墙板薄腹梁桁架3尺量检查道位度mm12翘曲mm板U750调平尺在两端测量L/1000墙板装配式结构施工质量检验标准II项序项目允许偏差或允许值检查方法主1第条预制构件进场检查检查构件合格证按批检查控项2预制构件的连接第

9.

4.2条视察，检查施工记录全数检查目3接头和拼缝的混凝土强度第

9.

4.3条检查施工记录及试件强度试验报告全数检查1预制构件支承位置和方法第

9.

4.4条视察全数检查般2第条视察、尺量检查全数检查安装限制标记项目3预制构件吊装第

9.

4.6条视察全数检查4临时固定措施和位置校正第

9.

4.7条视察、尺量检查全数检查5接头和拼缝的质量要求第

9.

4.8条视察、尺量检查全数检查

5、成品爱护

5.1楼面的柱网格轴线要保持贯穿、清楚，安装节点的标高要注明，须要处理的要有明显标记，不得随意涂抹、更改和污染

5.2安装梁、柱的定位埋件要保证标高精确，不得随意撬动、碰击和移位

5.3节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸在浇筑节点混凝土之前用力12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置节点加密区箍筋采纳焊接封闭式，其间距符合设计及抗震图集的规定，绑扎坚固

1.4已安装完的梁、柱、板不得随意将支撑及拉杆撤除，需待焊接主筋全部冷却后方可拆掉校正设施在安装梁时，应随时视察柱子的垂直度改变，产生偏移应刚好制止或订正

1.5构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线防止因支垫不合理，造成构件损坏堆放场地应平整、坚实，不得积水底层应用lOOmniXlOOnini方木或双层脚手板支垫平稳每垛码放应按施工组织设计规定的高度码放整齐

5.6安装各种管线时，不得随意剔凿构件施工中不得随意割断钢筋或弯成硬弯损坏成品

6、应留意的质量问题

5.1构件缺陷构件型号、规格运用错误构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度采纳正确的装卸及运输方法破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得运用

5.2构件位移偏差安装前构件应标明型号和运用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移不同气候改变调整量具误差操作时仔细负责，细心校正使构件位置、标高、垂直度符合要求

5.3上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线保证上、下层之间轴线完全吻合

6.4节点混凝土浇捣不密实节点模板不严跑浆浇筑前应将节点处模板缝堵严核心区钢筋较密,浇筑时应仔细振捣混凝土要有较好的和易性、相宜的坍落度模板要留清扫口，仔细清理，避开夹渣

6.1主筋位移节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难产生缘由是构件生产时未实行措施限制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形所以生产时应实行措施，保证梁柱主筋位置正确，吊装时避开碰撞，安装前理顺

6.2核心区构造不符合要求因为核心区钢筋较多，所以施工时应仔细看图，按节点构造要求施工钢筋的连接位置精确，相互搭接靠紧，便于施焊箍筋数量应符合图纸要求

6.3楼层超高主要是吊装过程中对标高限制不严，抬高了安装标高应从首层起先，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高安装楼层柱子时，要调整定位钢板的标高来限制楼层的标高，节点定位钢板应用水准仪找平，依据柱子的实际状况，逐根定出柱子定位钢板的负偏差负偏差值以3〜5小川为宜，可用钢垫板调整

6.4柱身歪斜产生缘由是施焊方法不良改进方法是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采纳输流施焊方法施焊过程中不允许猛撬钢筋，主筋焊接过程中用经纬仪视察柱垂直偏差状况，发觉问题刚好订正

6.9柱子位移就位时只依照小柱头上的十字线就位，而不比照柱身大面上的轴线；主筋焊接时，热变形影响产生扭曲，导致柱子位移

6.10柱子垂直超偏，柱身不直安装时，应在相邻的两个面用线坠进行垂直度校正小柱头上的连接钢板点焊以后，再用柱子校正器进行二次纠偏主筋采纳对称、等速、间歇施焊合理支配焊接依次，从框架的整体上应采纳梅花点错开施焊方法，防止因施焊过程应力不均的影响，避开框架产生不同程度的变形

6.11焊接质量不符合要求，应严格遵守焊接规程

7、质量记录

7.1构件出厂合格证

7.2构件出厂合格证

7.3钢筋出厂合格证及机械性能复试报告

7.4焊条出厂合格证

7.5焊工上岗证

7.6焊接试验报告

7.7水泥出厂合格证及复试报告

7.8砂、石试验报告

7.9结构吊装记录（预检记录）

7.10混凝土试块28d强度报告

7.11构件安装分项工程质量检验评定记录。