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文本内容:
第一章生产实习支配
31.1实习目的
31.2实习要求
31.3实习时间
31.4实习支配3其次章实习单位简介42,1中核集团西安核设备有限公司42,2兰州兰石集团5第三章工厂实习平安留意事项6第四章平安生产与运行操作64,1工业生产过程操作64,2影响工业生产的平安因素74,3影响工业生产过程限制的因素7第五章换热器初步设计的一般步骤7第六章特种设备与特种作业86,1特种设备86,2特种作业8第七章压力容器存在的风险87,1物的担心全状态87,2人的担心全行为97,3管理上的欠缺9第八章压力容器基本学问98,1压力容器定义98,2压力容器的基本要求98,3压力容器分类10第九章过程设备制造119,1过程装备主要包括的设备和机器119,2过程装备制造技术的主要内容119,4单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程119,5装备制造业面临的挑战12第十章过程设备检测
1210.1术语
1210.2定期检测的目的
1210.3外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内容
1210.4射线检测的原理、设备、方法
1310.5超声波检测的原理、设备、方法
1310.66磁粉检测的原理
1410.7着色检测的原理14第十一章焊接基础学问
141.1接接头的基本形式
141.2焊接坡口选择和设计原则
141.3手工电弧焊的工艺
151.4埋弧自动焊的工艺
151.5CO2气体爱护焊工艺15对于外压容器、真空容器考虑要有足够的刚度,避开出现失稳现象刚度一一金属材料在外力作用下保持原来形态的实力4,良好的耐久性耐久性一一是指容器要求运用的年限一般设计中预定中、低压容器运用年限为10至15年;高压容器运用年限一般预定为20至25年确定容器耐久性的因素腐蚀状况、抗疲惫性、防止高温蠕变问题5,良好的密封性压力容器密封性一一是保证压力容器平安运行的一个非常重要的问题压力容器分类8,3压力容器分类方法七种
(1)按设计压力(p)分L低压容器
0.1MpaWp
1.6MPa;M中压容器L6MpaWpV10MPa;H高压容器1OMpa p1OOMPa;U超高压容器p^lOOMPa
(2)按壳体承压方式分内压容器外压容器
(3)按设计温度分低温容器,壁温t^-20℃常温容器,壁温一20℃tV450℃高温容器,壁温t^450℃⑷按制造方法分焊接容器、锻造容器、铸造容器、组合式容器
(5)按在工艺过程中的作用不同分为反应容器(R)主要用来完成介质的化学反应的容器0换热容器(E)主要用来完成介质的热量交换的容器分别容器(S)主要用来完成介质的流体压力平衡和气体的净化分别等过程的容器贮存容器(C)用来盛装生产和生活的原料气体、液化气体等的容器注球罐(B)
(6)按容器的壁厚分薄壁容器器壁的厚度不大于容器内径的1/10者;厚壁容器器壁的厚度大于等于容器内径的1/10者
(7)按壳体的几何形态分球形、圆筒形、圆锥形、轮胎形
(8)按设备的技术状况分完好设备、带病运转设备、待修在修设备、待报废设备
(9)依据压力容器平安的重要程度分为第I类压力容器第II类压力容器第HI类压力容器第九章过程设备制造过程装备主要包括的设备和机器9,1以焊接为主要制造手段的过程设备,例如换热器、反应器、锅炉、储罐、塔等等;以机械加工为主要制造手段的过程机器,例如:压缩机、过滤机、离心机、泵等等过程装备制造技术的主要内容9,21)过程装备的检测;2)过程设备制造工艺;3)过程机械制造质量要求过程设备制造的特点9,31)多属静设备(如塔类和容器类设备);2)设备的平安牢靠性要求高;3)设备的用材品种较多;4)设备基本组成结构相像;5)制造过程的主要工序大体不变备料、零件成型(卷筒、弯管、冲压封头、管板加工等)、组装焊接和质量检验;6)多为单件小批量生产单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程9,4选择材料、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成型、组对装配、焊接、检验划线过程细分三步骤展图、放样、标记成型过程细分三个步骤筒节卷制、封头成型、管子弯曲装备制造业面临的挑战9,5装备制造业面临的挑战1)装备制造业的核心部分竞争力还很低;2)劳动和资源密集型产品受到冲击;3)装备制造业整体结构、企业规模结构和设备状况不太合理企业实力难以在开放后市场中与跨国公司抗衡产品结构、档次和技术水平与发达国家也有很大差距企业资产、设备处于闲置或利用率较低的状态4)装备检验所遇到生存危机;5)优秀人才的争夺是装备制造业及其检验部门都必需面对的挑战第十章过程设备检测术语10,1无损检测(NDT):在不破坏、不损坏工件(或材料)的前提下,对工件(或材料)内部缺陷进行检测的方法容器剩余寿命:按容器的实际腐蚀裕度(检测时测定的实际厚度减去不包括腐蚀裕度在内的计算厚度)与腐蚀速度之比进行计算定期检测的目的10,2实行定期检测,是早期发觉缺陷,消退隐患,保证装备平安运行外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内10,31)外部检测:A目的刚好发觉外部或操作工艺方面担心全问题B期限:一般每年不少于1次C检测内容0防腐层、保温层是否完整无损;
②有无锈蚀、变形及其他外伤;
③焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层是否无泄漏;
④是否按规定装设平安装置选用、装设一符合要求,维护良好,规定的运用期限;
⑤容器及其连接管道支承是否适当,有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良状况;
⑥操作条件(压力,温度等)是否在设计规定范围内和工作介质是否符合设计规定2)内外部检测A目的:尽早发觉容器内、外缺陷,确定容器能否接着运行或保证平安运行所必需实行的适当措施B期限:每三年至少进行一次工作介质有腐蚀性而且按腐蚀速度限制运用寿命的容器,检测间隔期限不应当超过容器剩余寿命的一半C检测内容0外部检测的全部项目;
②内壁防护层是否完好,有无损坏迹象;
③是否有腐蚀、磨损以及裂纹缺陷要测量大小;分析严峻程度、产生缘由;确定处理方法;
④有无宏观局部变形或整体变形,测定变形程度;
⑤工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织的破坏,应对器壁进行金相检验、化学成分分析和表面硬度测定3)全面检测A目的:确定其能否在设计要求的工艺条件下接着平安运行B期限:依据详细状况而定,工作介质无明显腐蚀性的容器,至少每六年进行一次C检测内容0内外部检测的全部项目;
②宏观检测发觉焊接质量不良的容器,对其做射线或超声波探伤抽查;
③高压容器主螺栓全面进行表面探伤;
④容器进行耐压试验射线检测的原理、设备、方法10,4射线检测原理:检测时,若被检工件内存在缺陷,缺陷与工件材料不同,其对射线的衰减程度不同,且透过厚度不同,透过后的射线强度则不同胶片接受的射线强度不同,冲洗后可明显地反映出黑度差部位,即能辨别出缺陷的形态、位置等射线检测设备:射线源,胶片,增感屏,象质计射线探伤工序1)确定产品的探伤比例和探伤位置并编号;2)选取软片、增感层和增感方式;3)选取焦点、焦距和照耀方向;4)放置铅字号码、铅箭头及透度计;5)选定曝光规范并照耀;6)暗室处理;7)焊缝质量的评定超声波检测的原理、设备、方法10,5原理:超声波在钢介质中遇到缺陷时从缺陷界面反射回来,可判别缺陷的存在和位置,依据反射回的波形形态、特点还可以推断缺陷的性质设备:超声波探伤仪(产生电振荡并加在探头上);探头(换能器);试块(对比标准)耦合剂(削减声能的损失)方法:缺陷位置的确定;缺陷尺寸和数量的确定;缺陷性质(裂纹气孔夹渣)的分析判别磁粉检测的原理10,6磁粉检测原理当磁化的工件存在缺陷时,缺陷的导磁率远小于工件材料,磁阻大,阻碍磁力线顺当通过,造成磁力线弯曲假如工件表面、近表面存在缺陷,则磁力线在缺陷处会逸出表面进入空气中,形成漏磁场此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉,在漏磁场处就会有磁粉被吸附,聚集形成磁痕着色检测的原理10,7原理当工件表面存在有微小的肉眼难以视察到的袒露开口缺陷时,将含有有色染料或者荧光物质的渗透剂,用浸、喷或刷涂方法涂覆在被检工件表面,保持一段时间后,渗透剂在存在缺陷处的毛细作用下渗入缺陷的内部,然后用清洗剂除去表面上滞留的多余渗透剂,再用浸、喷或刷涂方法在工件表面上涂覆一薄层显像剂经过一段时间后,渗入缺陷内部的渗透剂又将在毛细作用下被吸附到工件表面,若渗透剂与显像剂颜色反差明显(前者多红色,后者多白色)(着色检测、着色探伤)或渗透剂中配制有荧光材料(荧光检测、荧光探伤),则在白光下或者在黑光灯下,视察到放大的缺陷显示第十一章焊接基础学问焊接接头的基本形式11,1对接接头、角接接头、T形接头、十字接头、端接接头、卷边、套管、斜对接、锁底对接焊接坡口选择和设计原则11,
2、主要目的保证焊接接头全焊透并削减熔合比
①首先考虑:被焊接材料的厚度对于薄钢板的焊接,干脆利用钢板端部进行焊接;对于中、厚板的焊接坡口,应同时考虑施焊的方法
②留意坡口的加工方法
③尽量削减残余焊接变形与应力
④留意施焊时的可焊到性
⑤留意焊接材料的消耗量,使焊缝填充金属尽量少
⑥复合钢板的坡口应有利于削减过渡层焊缝金属的稀释率手工电弧焊的工艺11,3工艺:
①引弧
②形成熔池
③形成焊缝埋弧自动焊的工艺11,4工艺:焊前打算、焊丝与焊剂选用、选择焊接规范参数、焊接(纵缝、环缝)气体爱护焊工艺11,5C02工艺:焊前打算(包括焊头形式,破口设计与加工、焊头清理、焊接装配)焊接设备(焊接电源、焊枪和送丝机等),焊接材料(焊丝成分、规格、爱护气体流量等),工艺参数(焊接电流i、焊接电压、焊接速度等)鸨极氢弧焊工艺11,6工艺:装配定位、焊接规范(铝极直径、氤气流量、焊接电流、电压、速度)、焊接双面成形焊接材料的种类以及选择的原则11,
71、种类:从焊材的外型分:焊条与焊丝;从成份上分:不锈钢焊材,锲基焊材,低合金结构钢焊材,碳钢焊材等
2、选择原则:应依据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料,必要时通过试验确定术语焊接,材料的焊接性(可焊性),可焊到性11,
81、焊接:利用加热或加压的方法,使两物体间实现原子(分子)的结合
2、焊接性:金属材料的焊接性是指在肯定的焊接工艺条件下(包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等)能否获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在运用条件下牢靠运行
3、可焊到性:在焊接结构中,在现实焊接条件下能不能焊到过程设备常用材料(碳钢、合金钢)的焊接留意事项
1191、碳钢低碳钢:
①被焊材料和焊接材料的质量是否合格,
②焊接能量不宜过大
③在低温环境下焊接时,课适当考虑预热中碳钢:
①大多数状况下须要预热和限制层间温度,以降低冷却速度
②焊后最好马上进行消退残余应力热处理
③焊接沸腾钢时留意向焊缝过渡镒、硅、铝等脱氧元素,以防止削减气孔的产生
④应选低氢焊接材料高碳钢:
①高碳钢焊接前应先进行退火
②焊接材料通常不用高碳钢
2、合金钢:
①焊接材料的选择要留意限制碳含量
②焊前预热是防止焊接冷裂纹和消退应力裂纹
③焊后热处理消退焊接残余应力,又可以改善组织、提高接头的综合力学性能焊后热处理的方法、作用
11.
101、方法:炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理
2、作用保证装备的质量、提高装备的平安牢靠性、延长装备寿命第十二章制造打算术语12,
11、净化:对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接后清除表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等
2、矫形:对钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的变形进行矫正的过程
3、展图(放样)将空间曲面展成平面
4、下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形态、数量或质量后,从整个或整批材料中取下肯定形态、数量或质量的材料的操作过程净化的作用12,2
①除锈质量的好坏干脆影响钢材腐蚀速度;
②对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理,清除锈、氧化物、油污等,可以保证焊接质量;
③可以提高下道工序的协作质量矫形的意义12,3钢材在运输、吊装、存放简洁产生变形,这些变形会影响尺寸的测量和划线、影响切割、给装配带来困难、影响成形后零件尺寸和几何形态的精度矫形可以削减这些影响展图的方法12,4作图法计算法试验法综合法号料时加工余量12,5成形变形量、机加工余量、切割余量、焊接工艺余量等合理排料的原则12,6
①充分利用原材料、边角余料,使材料利用率达到90%以上
②零件排料要考虑到切割便利、可行
③留意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向(轧制纤维方向)一样
④仔细设计焊缝位置第十三章成型加工冷卷、热卷筒节成形13,1冷卷特点:室温下,不须要加热设备,不产生氧化皮,操作工艺简洁、便利操作,费用低热卷特点优点防止产生冷加工硬化,提高塑性和韧性,不产生内应力,减轻卷板机工作负担厚板或小直径筒节通常采纳热卷处理对称式三辐卷板机产生的直边13,2处理直边问题,通常在卷板之前通常将钢板两端进行预弯曲特别状况下,纵缝采纳电渣焊时,也可以保留直边以利于电渣焊,焊后校圆冲压薄壁封头实行的防皱措施13,3)多次冲压成形法2)有间隙压边法3)带坎拉深法和反拉深法封头成型方法13,4旋压成形冲压成形弯管时产生的缺陷和限制方法13,5缺陷1)外侧受拉减薄,严峻时可产生微裂纹;2)内侧受压增厚,严峻时可使管壁失稳产生折皱;3)截面形态变扁限制方法为尽量预防弯管缺陷的产生,管子弯曲半径不宜过小,以减小变形度,若弯曲半径较小,可适当实行想一个的工艺措施,如管内充砂,加芯棒,管子外用槽轮压紧等工艺1管子的尺寸规格和弯曲半径管子的外径大、管壁较厚、弯曲半径较小时,多采纳热弯,相反则采纳冷弯2管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯或热弯合金钢、高合金钢应选择热弯
③导槽式弯管机在管子内放置一根芯棒,预防管子变形
④采纳反变形弯管法,可预防变形第十四章常用典型过程设备的组成与制造过程分析典型过程设备:换热压力容器,储存容器,热套式超高压容器,扁平钢带错绕式压力容器制造过程1)管壳式换热器主要零件制造:筒节的制造、封头的制造及管子弯曲等突出工艺内容1承压壳体的组对焊接制造要求2管子和管板的连接方法及工艺03管板加工04折流板加工5管束的制造、装配2)高压容器的制造A、单层和多层容器在制造的比较0单层容器的制造工艺过程简洁、生产效率较高多层容器工艺过程较困难,工序较多,生产周期长
11.6鸨极筑弧焊工艺
1511.7焊接材料的种类以及选择的原则
1511.8术语焊接,材料的焊接性(可焊性),可焊到性
1511.9程设备常用材料(碳钢、合金钢)的焊接留意事项
1611.10焊后热处理的方法、作用17第十二章制造打算
1712.1术语
1712.2净化的作用
1712.33矫形的意义
1812.4展图的方法
1812.5号料时加工余量
1812.6合理排料的原则18第十三章成型加工1813』冷卷、热卷筒节成形
1813.2处理对称式三辑卷板机产生的直边
1813.3冲压薄壁封头实行的防皱措施
1913.4封头成型方法
1913.5弯管时产生的缺陷和限制方法19第十四章常用典型过程设备的组成与制造过程分析19第十五章压力容器制造20第十六章热处理21第十七章管理体系
2217.1iso
2217.2iso1400122第十八章操作规程24第十九章钻井学问25其次十章生产实习总结26参考文献260
②单层容器运用钢板较厚,轧制较困难,抗脆裂性能差,质量不易保证,价格昂贵
③多层容器的平安性比单层容器高每层钢板相对抗脆裂性好,个别层板存在缺陷不至延展至其他层板每个筒节的层板都钻有透气孔,可以排出层间气体,内筒发生腐蚀破坏,介质由透气孔泄出也易于发觉
④多层容器由于层间间隙的存在,导热性小得多,高温工作时热应力大
⑤多层容器层板存在间隙,环焊缝处存在缺口的应力集中
⑥多层容器没有深的纵焊缝,深环焊缝难于进行热处理
⑦单层容器在内压作用下,壁厚方向的应力分布很不匀称B、热套式分段套合:利用热套法制成一段一段筒节、套合后通过对环焊缝的组焊制体容器技术成熟,应用广泛整体热套合:先焊好内筒全长,分层热套外筒外筒之间不焊接,容器轴向力完全由内筒承受环焊缝较薄,简洁保证环焊缝质量,容器太长,整体套合不便利C、扁平钢带倾角错绕式零部件制造;内筒组装和焊接;钢带缠绕;水压试验D、层板包扎式0内筒板为12〜25mm厚板;0
②层板为6〜12mm(国外已选12〜20mm),预先将层板弯卷成瓦片状;0
③将预弯的瓦片状层板,放在专用的层板包扎拉紧装置的内筒上,用钢丝绳捆在层板上并拉紧、点焊,最终焊接纵缝;0
④修磨焊缝,打算下层的包扎、拉紧、点焊至焊接全部纵缝;0
⑤每层层板包扎后须要进行松动面积检查;0
⑥每个多层筒节上必需按图样要求钻泄放孔3)球罐的制造钢板复检-下料-球瓣成型-装配-焊接-焊缝检验-人孔、支柱、梯子平台的安装-热处理-水压试验-检验-油漆和保温第十五章压力容器制造15,1压力容器设计方案的审查在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查,压力容器设计是一种富有创建性的劳动,对于工程师可以说是最令人满足和最有价值的实践活动依据设计任务的特定要求,收集相关的现有数据资料,从而形成通常是几个可行的设计方案,最终经过评估和选择,确定出“最佳”设计设计条件的审查主要包括工作压力(容器在正常工作状况下其顶部可能达到的最高压力)、工作温度(容器在正常工作状况下介质的温度)、公称直径、容积、工艺介质(压力容器中的化学介质)、反应釜、主要受压元件材料、管口、公称压力、法兰类型等因素15,2压力容器的制造流程压力容器制造的工艺流程为下料一成型一焊接f热处理f组合件的组对、焊接f无损检测f耐压试验第十六章热处理热处理是将材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却,通过变更材料表面或内部的组织结构来限制其性能的一种综合工艺过程钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺16,1退火退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料其过程为将钢件加热到Ac3+30-50度或Acl+30-50度或Acl以下的温度后,一般随炉温缓慢冷却通过退火,可以降低硬度提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做打算;消退冷、热加工所产生的内应力17,2正火正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最终热处理对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最终热处理工序其操作方法为将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却正火的作用与退火基本相同16,3淬火淬火后高温回火称调质调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢不仅可以作为各种较为重要结构的最终热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度,保温后进行淬火,然后在400-720度的温度下进行回火经过调质,可以改善切削加工性能,提高加工表面光滑程度,减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能第十七章管理体系17,1iso9001IS09001是IS09000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一IS09000族标准是国际标准化组织ISO在1994年提出的概念,是指“由ISO/TC176国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会制定的国际标准标准简介
1.质量管理体系形成文件化的质量管理体系、建立质量手册、限制文件和记录
2.管理职责管理承诺要求、以顾客为中心、建立质量方针、建立质量目标并策划实现过程、确定职责权限并确保有效沟通、开展管理评审活动、确保质量管理体系的持续性
3.资源管理供应质量管理所需的资源、人力资源管理、基础设施管理、工作环境管理
4.产品实现策划产品实现过程、管理与顾客有关的过程、设计和开发、选购管理、管理生产和服务供应过程、管理监测装置
5.测量、分析和改进监视和测量一顾客满足、质量管理体系、质量管理体系过程和产品、限制不合格品、进行数据分析、改进--持续改进、实行订正措施和预防措施17,2iso14001ISO14001是环境管理体系认证的代号ISO14000系列标准是由国际标准化组织制订的环境管理体系标准是针对全球性的环境污染和生态破坏越来越严峻,臭氧层破坏、全球气候变暖、生物多样性的消逝等重大环境问题威逼著人类将来的生存和发展,顺应国际环境爱护的发展,依据国际经济贸易发展的须要而制定的第十八章操作规程第十九章钻井学问钻头19,1钻头主要分为刮刀钻头;牙轮钻头;金刚石钻头;硬质合金钻头;特种钻头等衡量钻头的主要指标是钻头进尺和机械钻速
19.2钻机八大件钻机八大件是指井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵
19.3钻柱组成及其作用钻柱通常的组成部分有钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆钻柱的基本作用是
(1)起下钻头;
(2)施加钻压;
(3)传递动力;
(4)输送钻井液;
(5)进行特别作业挤水泥、处理井下事故等
19.4钻井液的性能及作用钻井液的性能主要有
(1)密度;
(2)粘度;
(3)屈服值;
(4)静切力;
(5)失水量;
(6)泥饼厚度;
(7)含砂量;
(8)酸碱度;
(9)固相、油水含量钻井液是钻井的血液,其主作用是1)携带、悬浮岩屑;2)冷却、润滑钻头和钻具;3)清洗、冲刷井底,利于钻井;4)利用钻井液液柱压力,防止井喷;5)爱护井壁,防止井壁垮塌;6)为井下动力钻具传递动力19,5常用的钻井液净化设备常用的钻井液净化设备
(1)振动筛,作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒;
(2)旋流分别器,作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒;
(3)螺杆式离心分别机,作用是回收重晶石,分别粘土颗粒;
(4)筛筒式离心分别机,作用是回收重晶石19,6钻井中钻井液的循环程序钻井液罐经泵—地面管汇-立管—水龙带、水龙头一钻柱内一钻头一钻柱外环形空间一井口、泥浆(钻井液)槽一钻井液净化设备一钻井液罐其次十章生产实习总结这次难得的实习机会,使我对化工机械行业有了更深的相识,对各种压力容器的生产有了进一步的了解实习的心得体会概括起来有以下几方面
1.生产中的平安问题,对身体的损害
2.了解了压力容器生产与机械产品流水线生产的不同
3.了解了压力容器的制造要求、监察规程、机械加工精度
4.扩展了学问面,补充了课本学问了解各种锻压、冲压、机加工、铸造设备的实际生产过程和工作原理5进入到工厂生产重点地带了解生产过程、各种工作设备的详细结构,全面深化地了解本专业职业定位,为将来工作有了肯定的导向作用参考文献
[1]郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计.北京.化学工业出版社.2011
[2]邹广华,刘强.过程装备制造与检测.北京.化学工业出版社.2011
[3]文九巴.机械工程材料.北京.机械工业出版社.2009第一章生产实习支配实习目的
1.1生产实习是一门重要的实践性课程,是将理论学问同生产实践相结合的有效途径通过生产实习,使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等学问培育、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢,并培育了我们调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力通过毕业实习,拓宽了我的学问面,增加了我对本专业的感性相识,并把所学学问条理化、系统化,学到了从书本中学不到的专业学问同时还获得了本专业发呈现状的最新信息,激发我向实践学习和探究的主动性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础实习要求
1.2遵守实习纪律及守则,仔细完成实习工作,留意实习平安实习时间
1.32013年4月8日至2013年4月28日实习支配
1.4L实习动员、领平安帽等;平安教化、实习纪律强调2,4月8日,观看纪录片《超级工程》3,4月九日休整和实习前的打算,4月10日至4月21日,中核集团西安核设备有限公司进行生产实习4,4月21日至4月26日,兰州兰石集团兰州兰石石油装备工程有限公司进行生产实习5,实习日记、手绘草图、实习总结报告汇总上交其次章实习单位简介中核集团西安核设备有限公司2,1西安核设备有限公司是中国核工业集团公司所属的大型专用设备探讨、设计、制造企业地处西安市未央新城市政府行政区域,南依大明宫遗址公园,北靠绕城高速马路和西安北客站,东傍欧亚经济论坛永久会址和世界园艺博览会,西邻西安未央迎宾大道中轴线,离西安咸阳国际机场22公里公司分东、西两区,占地420000平方米,拥有专业技术人员262人,高级技能工人(高级技师、技师、高级工)233人,生产工人895人公司拥有与之相适应的专业设备加工制造实力和完善的计量、理化、检测手段,在军工、核电、能源化工、石油化工、多晶硅光伏产业以及醋酸、醋酎行业的设备生产制造中取得了不凡的业绩,尤其是在不锈钢、低温钢、低合金钢和镁基金属材质的成型、焊接和热处理等方面有着成熟的加工阅历,其中错和哈氏系列合金材质设备的加工制造始终处于国内领先地位公司技术力气雄厚,具有专业设备制造的各项资质证书1984年首批取得三类压力容器(含
一、二类)设计、制造许可证;1992年获得美国ASME总部授权证书和U规范钢印;1995年获得民用核承压设备制造许可证;1999年通过IS09001质量管理体系认证;2007年取得武器装备科研生产许可证兰州兰石集团2,2兰州兰石集团有限公司是以石油钻采、炼油化工及通用机械制造为主,集科工贸为一体的大型企业集团,始建于1953年,是中国主要的石油钻采机械和炼化设备制造基地,现在有兰州和青岛两个基地工业总产值35亿元,职工人数6400人,其中初级职称631人,中级职称441人,高级职称193人,正高级工程师4人企业有完善的质保体系和过硬的计量检测体系,在中国第一家取得国家颁发的
一、
二、三类压力容器设计和制造资格证,并领先在国内取得美国石油学会(API)4F、7K、8A、8C、UE证书及钢印,美国机械工程师协会(ASME)Ui和U2证书、钢印以及美国锅炉压力容器检验师协会(NBBI)R证书,并取得IS09001质量体系认证证书和IS014001环境管理体系、GB/T28001职业健康平安管理体系认证证书企业的理化测试中心是国家认可的一级计量标准单位和进出口金属材料商品检验单位企业既能够按中国国家标准及API、ASME、TEMA等国际规范设计和制造,也可以按用户的特别须要进行设计、制造主要产品有:成套石油化工、煤化工和炼油设备各种塔器、高压容器、反应器、・换热器、球罐和卧罐;1500米一9000米陆地和海洋石油钻机;承包海洋石油工程;抽油・机;铸、锻件毛坯及加工件;・快速锻造液压机组;・板式换热器及其机组;・矿山机械设备及通用设备等・第三章工厂实习平安留意事项工厂实习主要平安留意事项
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.进入厂区以及分厂必需列队进入;
3.禁止在广场上集结;
4.爱护园林,爱惜花草
5.不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上;
6.保持厂区环境卫生;
7.厂区内严格禁止拍照;
8.按统一要求着装,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,衣服袖口、衣领紧扣,长发者将头发盘入帽子内
9.工厂属于生产机构,对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
10.由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应留意防滑;
11.入厂后禁止边听MP
3、边走路参观
12.留意自身和学校形象;
13.禁止随地吐痰;
14.留意空中行车第四章平安生产与运行操作工业生产过程操作
4.11,现代工业生产过程存在的平安操作与限制问题开车、停车工艺流程及设备间切换工艺运行中平安限制间歇生产过程操作生产负荷的变更异样状态下的紧急处理2,对上述运行过程按肯定的依次操作3,其他要求监视和管理整个生产过程对生产过程进行规划、调度和决策生产过程的异样现象记录,事故案例的积累以及平安操作与限制措施的总结影响工业生产的平安因素
4.21,一个工厂、一个生产流程工一个生产装置,均需按产品品质和数量的要求、原材料供应及公共设施状况,由工艺设备组建肯定的工艺流程而后组织生产工艺流程主要是针对生产,为合理运用各种机械,提高机械运用率,提高总体生产力的一个工艺技术支配生产过程中各种扰动、设备特性的变更、操作的稳定均对平安生产产生影响2,影响工业生产的平安因素原材料的组成变更产品性能与规格的变更生产过程中设备的平安牢靠性装置与装置、工厂与工厂之间的关联性生产设备特性的漂移限制系统失灵3,现代工业生产过程,能量平衡接近于临界状态,一个局部的扰动,就会在整个生产过程传播开来,给平安生产带来威逼影响工业生产过程限制的因素4,3从负反馈角度分析测量的影响一些生产过程的变量很难测定技术的发展,使过去某些不行测变量变为可测变量间接测量利用可测变量与相关模型,计算不行测量的变量测不准原理任何物体的一些成对的性质,比如位置和动量,不行能对两者同时精密测定第五章换热器初步设计的一般步骤1估算传热面积,初选换热器型号1依据传热要求,计算传热量2确定流体在换热器两端的温度,计算定性温度并确定流体物性3计算传热温度差,依据温差校正系数A
20.8的原则,确定壳程数⑷选择两流体流淌通道,依据两流体温差,选择换热器型式
(5)依据总传热系数的阅历范围,初选总传热系数K值
(6)由总传热速率方程计算传热面积,由S确定换热器详细型号(若为设计时应确定换热器基本尺寸)2计算管程和壳程压强降依据选定型号的换热器,分别计算管程、壳程压强降,看其是否符合要求若不符合要求时,再调整管程数或折流挡板间距,或重选其它型号换热器,并计算压强降,直到满足要求为止3核算总传热系数和传热面积依据对流传热系数关联式,计算管内、外对流传热系数,选定污垢热阻,核算总传热系数值依据该计算K值校核实际需传热面积,若选用换热器供应的传热面积比所需传热面积大10〜20%时,所选换热器合适否则需另选K值,重复以上步骤,直至符合为止第六章特种设备与特种作业特种设备1,是指涉及生命平安、危急性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆特种作业2,是指简洁发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人的生命健康及四周设施的平安可能造成重大危害的作业干脆从事特种作业的人员称为特种作业人员特种作业的范围电工作业,锅炉司炉,压力容器操作,金属焊接(切割)作业,煤矿井下瓦斯检验,起重机械作业,爆破作业,机动车辆驾驶,机动船舶驾驶、轮机操作,建筑登高架设作业,依据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业第七章压力容器存在的风险设计、制造、安装、运用到检验、修理和改造七个环节可概括为物的担心全状态、人的担心全行为、平安管理上的欠缺物的担心全状态7,1容器上缺少平安装置,或有缺陷;容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷;维护不常常,检修不刚好;原材料或产品的性质带有担心全因素;工艺过程,操作方法上的缺陷;防护用品缺乏或有缺陷人的担心全行为7,2主要表现为人与物的异样接触缘由缺乏平安意识,技术素养差,劳动中异样的心理或生理状态,自然条件或环境条件的影响管理上的欠缺7,3缺乏必要的平安规章制度,或不健全;缺乏对工人进行平安操作培训与指导,或对工人执行与遵守平安操作规程缺乏必要的督促与检查;对现场工作缺乏检查指导,或在检查指导上出现错误;劳动组织不合理等第八章压力容器基本学问压力容器是指盛装气体或者液体,具有肯定压力的密闭容器压力容器定义8,1《条例》对压力容器的定义最高工作压力大于或者等于O.IMPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于
2.5MPa-L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于
0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于LOMPa・L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等均属于压力容器压力容器的基本要求8,21,最佳的结构形式球形圆筒形(封头)2,合理的结构材料:工艺操作条件(设计温度、设计压力、介质特性等)耐腐蚀性能材料的机械性能材料的组织成分制造工艺性能(焊接性能、冷热加工性能等)3,相宜的力学性能对于内压容器考虑要有足够的强度,做到各个部件等强度。