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文本内容:
、高架施工方案
一、综合说明限高架,限高架共计18处,其中1孔框构涵限高
3.0米,跨度
5.0米两处,1孔框构涵限高
3.2米,跨度
4.5米两处,2孔框构桥限高
5.0米,跨度
12.0米四处,1孔框构桥限高
2.8米,跨度
7.0米两处,3孔框构桥限高
5.0米,跨度
17.8米六处,3孔T型梁桥限高
5.8米跨度
12.0米两处钢管材质为Q345,本工程施工范围包括限高架系统的制作与现场安装施工二.施工打算
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续
2.依据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的详细施工方案,并提出材料支配
3.对限高架工程所运用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,运用功能齐全
4.限高架工程所运用的材料除应有质量证明书外,还应依据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可运用
5.在限高架工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、平安交底,预防发生平安和质量事故6,管材进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺当的安装
八、平安施工措施
1.施工现场设平安工进步行现场平安措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理要求参与施工的特工作业人员必需是经过培训,持证上岗施工前对全部施工人员进行平安技术交底进入施工现场的人员必需戴平安帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必需系好平安带
2.作业前应对运用的工具、机具、设备进行检查,平安装置齐全有效
3.操作面应有牢靠的架台,护身,经检查无误,进行操作构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业运用的工具,材料应放在平安地方,禁止随意放置
4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避开紧急制动或冲击专人指挥,信号清晰、洪亮、明确,严禁违章操作构件安装后必需检查其质量,的确平安牢靠后方可卸扣每天工作必需达到平安部位,方可收工
5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有牢靠的防雨措施电器操作必需由专业人员进行,严禁非专业人员操作电焊机运用严格平安操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮袒露
6.平安设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动因工作须要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要刚好复原,平安员要仔细检查
7.搞好平安用电,全部用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担当,运用的电动工具,必需安装漏电爱护器
8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好平安挂绳,避开直线垂直交叉作业,
9.切实搞好防火各项操作均应按规定正确运用
10.屋面安装时,要布置好平安网,并设置拉栏
11.坚持班前平安会议制度,将当日工作支配及平安留意事项进行交底
12.定期进行平安检查,预防和限制事故的担心全因素
13.起重指挥要坚决,指令要简洁明确
14.加强现场保卫,留意防火防盗
15.吊装作业范围内设平安警戒线,非操作人员禁止入内
16.全部的平安活动记录及文件要齐全九.钢结构工程雨季施工措施
(一).雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炙热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必需用干布擦净并在焊接前用氧烘焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物
3.雨每天气构件不能进行涂刷工作
4.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员刚好做好烤记录
5.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应马上进行校正,位置校正正确后马上进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系十.现场文明施工措施L内业要求各资料及台帐(施工方案、平安教化,平安交底,平安检查、电工日巡察记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特别作业持证上岗,平安职责分工明确
2.进入现场戴好平安帽,高空作业系平安带,平安网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有平安通道
3.电气应设三级限制两级爱护(总闸箱、安排箱、开关箱、在安排箱、开关箱配匹配的触电爱护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡察及摇侧记录
4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理现场设有明显的宣扬标语和在危急处挂有符合标准的色标
5.现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放
6.文明施工不扰民,严格限制施工噪音,晚10点以后停止施工
7.在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好协作水利河道限高架工程施工组织设计苏州园区安兴道路工程2016年12月12日
7.现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高限制点设置好现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道三.施工进度支配依据工期要求,限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期支配,支配好施工进度,组织好施工,详细进度支配见施工进度支配表四.劳动力支配钢结构主体工程施工劳动力支配按工程施工阶段合理投入劳动力,预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、协助工10人五.主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备拟投入
1、数控直条多头切割机2台;
2、门式埋弧自动焊1台;
3、半自动焊2台;
4、抛丸除锈机1台;
5、摇臂钻2台;
6、16吨吊车2台;
7、电焊机6台;
8、扭矩扳手6台;
9、3吨倒链2台六.限高架制作与安装施工方法限高架制作本工程限高架主框架钢柱采纳钢管柱,构件数量多,工程量大构件板材下料采纳自动切割快速精确下料,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈
(一).钢管柱的加工制作钢管柱下料采纳火焰切割机进行柱切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身拼装精确,需制备组装样板,柱身主体焊接采纳电焊机手工焊接,加劲板焊接采纳电焊机手工焊接,钢管柱焊接完成后进行调直矫正钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油,钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号
①质量检验标准(切割的允许偏差值mm)项目允许偏差、零件宽度、长度±
3.
0、边缘缺棱
1.0管材端部垂直度
2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层
③质量检验方法目测或用放大镜、钢尺检查
(二).焊接焊接钢梁采纳自动埋弧焊进行焊接;加肋板采纳手工焊接运用门式自动焊应满意以下两点
(1)焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需清除干净,以削减产生焊接气孔等缺陷的因素
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;运用手工电弧应满意以下规定运用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干质量检验标准和方法(焊接管材允许偏差表mm)、项目允许偏差、截面高度()h h500±
2.0500h1000±
3.0h1000±
4.0截面宽度(b)±
3.0
(三).矫正管材
①运用设备翼缘调直机
②工艺要求操作人员熟识工艺内容并熟识驾驭设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定管材矫正允许偏差项目允许偏差管材局部平面度t
141.5t
141.0质量检验方法目测及直尺检查
(四).除锈除锈采纳专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐实力对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度除锈运用的磨料必需符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈
(五).油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆存放在厂房外,则应在当班漆完底漆油漆应按设计要求配套运用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求油漆在涂刷过程中应匀称,不流坠
(六).运输
①.构件编号在运输前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以遍安装识别
②.在搬运过程中留意对构件和涂层的爱护,对易碰撞的部位应供应适当的爱护
③.搬运后的构件如发生变形损坏,应刚好进行修补,以确保发运前构件完好无损
(七).验收钢构件出厂前,应提交以下资料⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料限高架安装一限高架安装
1.施工方法本工程限高架安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采纳分件吊装的方法,先吊装全部钢柱,待校正固定后,依次吊装框架钢梁,随吊随调整,然后进行安装加固
2.安装前打算工作
①.柱脚螺栓的施工复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓为保证地脚螺栓的定位精确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包袱爱护
2.编制安装支配和构件供应支配,组织好施工
3.检查钢构件钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装依次运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利标准节的安装流程
⑤.安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100且W10mm标高梁面L/1000且WIOmm柱顶<5mm建筑物高度土n An+An+Aw
3.安装施工工艺
1.钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩
2.钢梁吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓缓慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时订正
4.安装校正
1.钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采纳千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定
2.钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采纳千斤顶和倒链进行,校正后马上进行固定
5.螺栓施工
1.螺栓在施工前必需有材质证明书(质量保证书)必需在运用前做复试
2.螺栓设专人管理妥当保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生改变
3.螺栓要防潮、防腐蚀七.质量保证措施、皿皿我公司坚持用户是上帝,质量是生命〃的质量方针,仔细运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证□□
(一)建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中□nn
(二)制定项目质量保证支配,自开工至竣工后服务的全过程从工期支配、物资选购、器材发放、技术保障、机械设备管理等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作□m
(三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量限制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录皿
(四)物资选购严格依据物资选购程序文件执行,对重要施工材料必需经复验合格后方可运用不合格品不得进行入现场口11UI
(五)工艺质量保证措施
1.钢结构制作
1.1此结构所选用的钢材必需有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必需经复试合格后方可运用
1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条运用前应用烘干箱进行烘干,运用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套
1.3此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采纳喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满意设计要求
1.4全部操作人员必需严格按技术、质量、平安交底内容执行,要求焊接人员必需持证上岗
1.5为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80To0mm
1.6制定合理的焊接依次是不行少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝
2.限高架安装:
2.1限高架吊装过程严格执行《GB50205—95钢结构施工及验收规范》及《GB50221—95钢结构工程质量检验评定表标准》
3.2开工前必需对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工
4.3施工前必需进行技术交底
2.4施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书
2.5测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可运用
2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。