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文本内容:
序号检查项目检查内容存在问题整改状况1)锤头安装是否坚实,无松动,凡运用销、楔处不得设有垫片2)固定用的销、楔是否无松动,且突出部分是否小于15mm3)锤缸的顶部是否设有牢靠的锤杆缓冲装置4)锤头是否无裂纹、无破损5)螺旋传动机是否设置牢靠的缓冲装置6)砧座是否位于基础的中心,上、下砧是否对正,其平行度应小于1/300;运用销、楔处不得设有垫片设备7)操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手(脚)柄(杆)是否敏捷、完好;制锻造机械管动器是否牢靠理8)是否设有防止设备意外误动作的装置踏杆上是否设有防护罩;按钮是否标识清晰、动作精确9)电动机的连接部位不得松动10)摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动,且设有防止运动件脱落或误操作的装置11)运动部件是否标明其运动方向,单向旋转的零部件是否有转向的指示标识12)限位器、紧急制动器、溢流阀、平安阀、保险杠等平安装置是否齐全、有效;13)凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应设置防护罩或防护网,其平安距离符合GB23821的规定;序号检查项目检查内容存在问题整改状况14)在设备修理或模具进行调整时,是否设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置,且是否与动力回路联锁15)操作机、夹钳、剁刀等设备或工具,受力部位是否无裂纹,受打击锻造机械部位的硬度不是否高于HRC3016)设备基础是否坚固、牢靠,其结合面是否紧密,且实行减震措施;周边留有足够的操作空间1)设备结构是否有足峥的强度、刚度及稳定性,基础是否坚实2)设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外,还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能防护罩是否坚固、牢靠设备3)可拆卸的平安防护装置是否与动力回路联锁,且灵敏、牢靠1管理4)设备检修时,设置明显的平安标识或能量锁定装置5)限制系统的设置应便于操作和修理;仪表、指示灯、操作按钮均应标铸造机械识精确、清晰,动作灵敏牢靠6)限制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜(箱)中7)生产线的限制台、操作岗位和适当间距位置(一般不宜超过20m)是否设置急停装置,且手动复位;停线或急停时是否有明显的声光报警信号8)两个或两个以上操作者共同操作的设备,应对每个操作者配置双手限制装置9)夹紧装置的泄压联锁装置是否灵敏、牢靠序号检查项目检查内容存在问题整改状况10)压铸机1)模具区域是否采纳可移动爱护装置,以避开运动引起的损害;2)合型机构是否配置移动式爱护装置,该装置应通过两个机械限位开关与限制系统相耦合;3)防护装置是否与限制系统联锁,在防护装置未进入正确位置时,压铸机不能启动合型动作;11)制芯机1)芯盒加热棒是否长短适中,线头连接整齐,且平安牢靠;2)夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执铸造机械行下一操作程序的联锁装置或限制装置12)混砂机1)防护罩是否有足够的强度,检修门是否与动力网路联锁,旦灵敏、牢靠;2)是否设置专用取样门,其开口大小能确保手不得伸入混砂机内13)抛丸机1)凡可能发生钢丸外喷的危急工作区是否设置平安隔离区设或爱护屏,门是否与动力回路联锁;2)高速旋转的零部件是否进行静备平衡或动平衡检验;1管理1)传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均是否设置牢靠的防护罩、防护盖或防护栏2)容器盖是否设计合理,便于开启,宜采纳翻转式3)容器盖与容器是否封闭良好,如不能自行盖严的是否设锁卡装置4)容器盖与容器是否配备盖机联锁装置,联锁开关是否固定在容器本体炊事机械上,确保启盖后即能切断动力回路5)绞肉机是否配备送料的协助工具,严禁用手推料6)绞肉机的加料口或托盘所运用的材料是否具有足够的强度,并与加料口固定连接7)压面机加料处是否配备专用刮面板,严禁用手推、刮面粉8)厨房内的炊事机械应设置外壳重复接地装置.,并定期检测序号检查项目检查内容存在问题整改状况1)凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均是否设置齐全、牢靠的防护罩或防护网,其平安距离是否符合GB23821的相关规定2)机械化运输线上每隔20m长度范围内是否至少设置一个急停开关;皮带输送机的人行一侧,是否设置全程的拉绳急停开关3)操作工位、升降段或转弯处是否设置急停开关4)急停开关不应自动复原,应实行手动复位5)皮带输送机在两边是否设置防跑偏挡轮,并运转敏捷,销轴无窜动设备输送机械*管6)驱动装置中是否设置过载爱护装置,且运行牢靠理7)链式输送机上坡、下坡处是否设置止退器或捕获器,并运行牢靠8)垂直升降机是否设置上升、下降限位装置及止挡器,并设有防护栏,其门是否设置联锁装置9)输送机械下方的通道净空高度应大于2m10)输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位,是否在输送机械的下面设置坚实的防护网(板);输送机械穿越楼层而出现孔口时是否设护栏,在人员能接近的重锤张紧装置下方是否设立防护栅(栏)11)人员需常常跨越输送机械的部位是否设置人行过道(桥)序号检查项目检查内容存在问题整改状况管设1)射线探伤设备全部的探伤设备的各种报警装置、信号、通讯及警示标一探伤设备理备记是否完好、灵敏、精确,外壳PE重复接地是否牢靠2)磁粉探伤设备行程探头是否有牢靠的“自锁”、“联锁”装置;机体外壳与绕线外壳是否有良好的绝缘防护;油管、油箱连接是否牢靠,是否有渗漏、泄漏现象3)射线探伤设备探伤门、窗、铅板等防透射措施是否完好、达标,作业场所是否设置在厂区或车间一角,操作室、显像室与照相室之间有无防护墙隔开;工业移动式X射线的X射线管或高压发生器电缆线是否超过20m,作业区域是否有屏蔽;工业固定式丫射线的操作室、显像室与照相室之间是否设置防护墙隔离,限制室内是否设置剂量监测装置;移动式丫射线是否划出限制区和监测区,在警戒线外的照耀量是否大于
6.45x18-l8cc/kg.h(
0.25mR/h),是否有警戒区域的巡查4)着色探伤设备着色剂的存放是否超过当班运用量,着色剂是否存放在阴凉、避开太阳光直射、远离热源(火源)或在容器内并加盖密封;作业场所的通风是否良好(属有毒有害场所,应定期检查有毒有害排放指标是否达标);着色剂残液是否存放平安牢靠5)超声波探伤设备探头、垂直线性、水平线性是否保持在规定的工作范围;移动式超声波机电源线是否有良好的绝缘性能、插座完好1)设备设施之间、设备设施与墙(柱)间的距离应符合相关标准的规定,或实行平安隔离2)各种操作部件的安装高度常常运用的为
0.5〜
1.7m;不常常运用的为
0.3〜
1.9m指示器的安装高度常常视察的为
0.7〜
1.7m;不常常视察的为
0.3环作业区域、设〜
2.5m境=管备设施布3)各种工位器具、料箱应设计合理,结构坚固,无脱焊、凹陷、腐蚀等缺理局陷现场摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行通道两边无突出物品或锐边物品4)作业区域的地面要求地面平整,无障碍物和绊脚物,坑、壕、池应设置盖板或护栏;地面无积水、无积油、无垃圾杂物操作工位的脚踏板应完好、坚固,且防滑序号检查项目检查内容存在问题整改状况环境作业区域、设5)车间内生产作业点、工作台面和平安通道照度应符合GB50034的规=管理备设施布局定,照明灯具完好平安通道应配备应急照明灯6)车行道、人行道上方的悬挂物应坚固牢靠;当人行道上方有移动物体时,应设置平安防护网7)车行道宽度应大于
3.5m,专供叉车通行的单行道应大于2m人行通道宽度宜大于
0.8m,分隔线应清晰、精确8)员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区域隔离,疏散通道保持畅通1)应结合本企业危急源状况、危急性分析状况和可能发生的事故特点,制定相应的应急预案2)应急预案应发放至相关岗位的从业人员中,岗位的从业人员应熟识应急预案的内容3)应定期组织应急预案演练,并对应急预案演练进行评估4)应在明显位置悬挂应急疏散图,应急疏散通道和区域满意应急响应的须要应急应急预案、应四5)作业场所灭火器、室内消火栓的配置设置应符合消防技术标准要求,管理急物资并保持完整好用6)企业应依据消防技术标准要求在厂房、车间、仓库等重点部位设置火灾自动报警系统、自动灭火系统等消防设施,并保持完整好用7)可能产朝气械损害的作业场所应配置现场急救物资和用品8)企业应组织落实防火检查巡查、消防设施管理维护保养、员工消防平安教化培训和演练等有关工作和制度附件1:企业名称:检查人联系电话:检查时间:防范机械损害平安专项整治企业自查表(试行)序号检查项目检查内容存在问题整改状况
1.是否依据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际状况,编制本企业各类设备(含平安设备)现场运行规程、试验基础资料规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度;保证平安的组织技术措施是否健全等
2.隐患管理制度是否健全;是否做到定期分析和刚好上报事故隐患;隐隐患管理患通知单填写、传递是否刚好,记录是否齐全;隐患能否刚好得到治理,不发生能够处理而未刚好处理造成的事故设备台账
3.建立健全设备台账,主要设备各项技术资料保存齐全,并按规定存档平安
4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准,以及岗位识别的技危急源,制定岗位平安技术操作规程—i术管理
5.岗位操作人员岗前应公司、车间、班组二级平安教化培训,刚好得到操作规程有效的岗位平安技术操作规程,熟识其内容,并能严格执行
6.操作规程的补充或修订是否刚好操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序,并书面通知有关人员,保证操作规程正确、完备和有效
7.交接班制度是否健全,是否对交接打算、交接内容、交接方式和执行交接班制度程序做出明确规定;执行是否仔细,有无完整记录
8.工作票制度是否健全,是否对危急性大的作业实行许可制、工作票制;工作票制度执行是否仔细,有无完整记录序号检查项目检查内容存在问题整改状况平安
9.巡回检查制度是否健全,是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡巡回检查制理技检时间、巡检发觉问题的处理和报告、巡检平安留意事项等做出明确规--术度定;执行是否仔细,有无完整记录管
10.设备设施的检修理制度是否健全,是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作安排;是否针对专用设备制定专项检修理工作方案(机械设备设施检手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加修理制度工中心、大型立车、大型卧式车床……),是否有专项设备检修理记录/档案1)防护罩、盖、栏应完备是否牢靠,其平安距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T
8196、GB23821的相关规定2)各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效3)各类行程限位装置、过载爱护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动爱护装置是否完好、牢靠;操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、精确;附属装置是否齐全4)设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm,且无设备金属切削机毛刺或棱角-1管床理5)每台设备是否配备清除切屑的专用工具6)钻床钻头部位是否有牢靠的防护罩,周边是否设置操作者能触及的急停按钮7)磨床砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合GB4674的相关规定,旋转时无明显跳动8)车床:加工棒料、圆管,且长度超过机床尾部时是否设置防护罩(栏),当超过部分的长度大于或等于300mm时,是否设置有效的支撑架等防弯装置.,并加防护栏或挡板,且有明显的警示标记序号检查项目检查内容存在1可题整改状况9)插床限位开关是否确保滑块在上、下极限位置精确停止,配重装置设是否合理坚固,且防护有效备金属切削机管床理10)电火花加工机床可燃性工作液的闪点是否在70℃以上,且应采纳浸入式加工方法,液位应与工作电流相匹配11)锯床锯条外露部分是否设置防护罩或实行平安距离进行隔离12)铳床外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置牢靠的防护罩不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件;工作台上不准摆放未固定的物品13)加工中心加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置,换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否坚固、牢靠14)数控机床加工区域是否设置牢靠的防护罩,其活动门是否与运动轴驱动电机联锁;调整刀具或‘零件时是否采纳手动;访问程序数据或可编程功能应由授权人执行15)自动冲、剪、压、钻、焊一体化生产线的传动部分应设置防护装置;高温区域应设置抽风除尘装置16)大型冲、剪、压、钻、焊等一体化生产线电控箱是否符合电气限制设备要求17)运用柴油冷却的电火花机是否配备自带式灭火器,无自带式灭火器、运用柴油冷却的电火花机旁是否配备灭火器材序号检查项目检查内容存在问题整改状况1)离合器动作是否灵敏、牢靠,且无连冲;刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动;牵引电磁铁触头无粘连,中间继电器触点是否接设备冲、剪、压机触牢靠,无连车现象-1管械理2)制动器性能牢靠,且与离合器联锁,并能确保制动器和离合器动作协调、精确3)急停装置是否符合GB16754的规定,大型冲压机械应设置在人手可快速触及且不会产生误动作的部位4)凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件是否有防护罩,其平安距离是否符合GB23821的相关规定5)外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是否设置了防护罩6)压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置一种以上平安爱护装置多人操作的压力机是否为每位操作者配备双手操作装置,其安装、运用应符合GB/T19671的规定7)压力机是否配置模具调整或修理时运用的平安防护装置(如平安栓等),该装置是否与主传动电机或滑块行程的限制系统联锁8)工业梯台开口处是否与设备联锁9)剪板机等压料脚是否平整,危急部位是否设置牢靠的防护装置出料区是否封闭,栅栏是否坚固、牢靠,栅栏门是否与主机联锁序号检查项目检查内容存在问题整改状况1)危急性大、行程较长或行程有特定要求的设备是否设置限位装置或联锁开关,并确保其完好、灵敏、牢靠2)外露的旋转部位是否安装防护罩或盖,是否完好、有效,其平安距离是否符合GB23821的规定木工机械3)紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、牢靠4)锯条接头不应多于3个,且无裂纹;砂轮是否符合有关规定理管5)平安防护装置是否配置齐全,且平安、牢靠6)平刨床的工作台是否符合如下要求后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下
1.1mm;设置有前工作台垂直调整装置的设备,是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行,其深度不超过8mm;无论工作台调整到任何高度,工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3mm±2mm;工作台或工作台唇板有开槽的,槽宽度不得超过6mm,长度不得超过15mm,齿的宽度至少为6mm在顶部齿的厚度最小值为
1.5mm,在槽的根部至少为5mm7)跑车带锯机是否设置有效的护栏8)立刨(铳床)是否有防止手进入危急区的送料装置9)锯条、锯片、砂轮等是否符合木工刀具平安规定(GB18955-2003);有无缺齿、裂纹、崩角、砂轮过期运用10)木工机械的吸尘装置是否设置,吸尘装置是否有脱落、泄漏、老化、变形、松脱等现象;集尘器(室、管、池)等装置是否定期清理积尘;木工机械电子限制设置是否为密闭式的限制电器序号检查项目检查内容存在问题整改状况1)防护罩、盖、栏的安装是否坚固,无明显的锈蚀或变形,且与动力回路联锁2)操作平台结构合理,应无严峻脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷,设并符合有关规定加料操作平台是否有平安防护措施、操作活动空间是备注塑机管否受限理3)液压及冷却管路是否连接牢靠,油(水)箱及管路无漏油、漏水,限制系统开关是否齐全,动作牢靠4)模具及其紧固螺栓是否齐全,无松动、无裂纹、无变形,且编号清晰5)自动取料、落料装置是否标识清晰、动作灵敏牢靠,机械手活动区域是否设置防护栏、屏扩二并与动力回路联锁;是否设置门机联锁装置1)作业区域是否设置警示标记和封闭的防护栏,必备的检修门和开口部位是否设置平安销、平安锁和光电爱护等平安防护装置2)各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置是否灵敏、牢靠,任何平安装置动作均切断动力回路;急停装置是否符合GB16754的规定,且不得自动复位工业机器人(含机械3)液压管路或气压管路是否连接牢靠,无老化或泄露限制按钮配置齐手)全、动作精确4)执行机构是否定位精确、抓取坚固;自动锁紧装置是否灵敏、牢靠5)当调整、检查、修理进入危急区域时,设备是否具备防止意外启动的功能或多人进出平安联锁装置序号检查项目检查内容存在问题整改状况1)输送机械的防护罩(网)是否完好,无变形和破损;人行通道上方是否装设护网(板)设装配线(含分备2)大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否坚固牢靠;回转区域是否有装线、焊装管醒目的平安标识和报警装置,四周
1.5m处是否设置防护栏理线)3)起重机械的联锁、限位,以及行程限制器、缓冲器等防护装置是否齐全、有效;制动器是否平稳、牢靠;急停按钮是否配置齐全、牢靠4)限制台、操作工位以及装配线适当距离(不宜超过20m)间是否设置急停装置,且不得自动复位;开线、停线或急停时是否有明显的声光报警信号5)运转小车是否定位精确、夹持坚固;料架(箱、4)是否结构合理、坚固,放置是否平稳6)人员须要跨越输送线的地段是否设置通行过桥,通行过桥的平台、踏板是否防滑7)地沟入口处是否设置盖板或防护栏,且完好、无变形;沟内是否无障碍物,是否配置应急照明灯,且不允许积水、积油8)各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否齐全、牢靠;仪表及按钮是否清晰、完好9)机械手作业区是否为全封闭作业环境,四周设置防护栏,并配置牢靠的联锁装置序号检查项目检查内容存在问题整改状况1)砂轮的装夹是否牢靠,无松动;卡盘与砂轮的接触面是否平整、匀称,压紧螺母或螺栓无滑扣,且有防松措施2)风动工具是否配备完好无损的风罩和防护罩风动工具3)开关和进气阀是否敏捷牢靠,密封良好,并能精确限制正反转和停止,设关闭后不允许漏气备-1管4)各种形式的防松脱装置是否完好,牢靠理5)输气管道及软管不是否泄漏、老化或腐蚀1)单台设备可安装在人员较少的地方,且在靠近人员方向设置防护网;多台设备应安装在专用的砂轮机房内,应设置除尘装置砂轮机2)确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间3)砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙是否符合GB4674的规定4)挡屑板是否有足够的强度且可调,与砂轮圆周表面的间隙应不大于6mm o5)砂轮是否无裂纹、无破损;禁止运用受潮、受冻、超过运用期的砂轮6)是否依据砂轮磨损刚好调整,其与砂轮的间隙应不大于3mm7)法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫是否符合GB4674的相关要求8)砂轮磨损量不应超过GB4674的相关规定,砂轮应完好并刚好修磨平整;砂轮应在规定的运用周期内运用,过期砂轮必需禁用或马上更换9)砂轮机的托架安装是否坚固、完好、间隙W3mnb托架台210nun砂轮中心线。