还剩5页未读,继续阅读
文本内容:
阳极组装设计方案本设计方案配套产能电解铝项目,要求阳极组100WT/N装产能达到电解设计用电解槽台,每台50WT/No500KA720挂级组共需组,按换极周期天计算日换48720X48=3456029极量为块,月用极组,年用极量720X48/29=119236257435080组以工作时间天/年小时班/每天)计算,初步测300(21/3算日须要成品组装阳极块为块阳极/天(约组/小时),145170考虑设计余量设定日需阳极量为组,按成品率计算日150098%用极为组(约组/小时),因而要求设计1500・98%=153173产能达到组/小时电解质覆盖料每组估计日处理量75500kg,最大为组吨,年破裂量为天义吨1531X
0.5t=
765.5365766吨,以工作时间天/年小时班/每天)每小=279590300(21/3时处理量为吨+天+小时吨/小时,考虑27959030021=
44.4设计余量要求产能吨/小时50
一、依据以上产能需求,做以下产能分析、按惯例悬链输送机传动速度为米/分,设定在线小车112120台,输送线工艺长度为米,在不考虑其他设备运行时间一900个循环须要分钟,每班生产7小时可输送小车900+12=75台可以满意生产需求(实际小车组不少于7X60+75X120=672组);
300、按目前国产设备浇铸站(单站两浇铸工位)产能基本可以2达到组/小时以上,那么配置两个浇铸站完全可以做到4080组/小时,设置台地轨式浇注小车,浇注小车要求具备自动4接铁水功能,浇铸实现无缝连接;、蘸石墨机台、钢爪烘干机台可满意生产;
322、磷铁环压脱机按分/组设计产能组/小时须要配置台
41.5403四爪磷铁压脱机用备以满意生产,增加台单爪压脱机作211为严峻钢爪变形压脱;、残极压脱机处理残极按分/组设计产能可达组/小时须
51.540要配置台地位残极压脱机备用满意生产,增加台高位3211残极压脱机用于高位极处理;、装卸站台,要求单台产能达产能组以上可满意生产;
6245、残极清理机组能实现组/小时产能考虑在自动线上台(74532备用)清理机组设备能满意需求;
1、选用工位爪校直机台,钢爪抛丸机台;
82422、每组阳极浇铸用磷生铁左右,日用量为975KG75X考虑出渣损耗可运用铁水计算日需量1531=114825KG80%将近吨依据(小时班/每天)工作制每143531KG,15021/3小时生产吨,运用吨中频炉台用备保证台正常
7.238626运行(配置要求电炉套)完全满意生产;34通过以上分析只要做好悬链设计,排布好设备削减各环节等待时间,系统产能是完全可以释放更大
二、阳极组装设计要求、阳极设计一条生产线产能达到万吨/年,要求达到组/15075小时以上;、整条线要能实现自动装站卸站、清理电解质、清残、除磷2铁功能,钢爪和导杆检测能实现在线鉴别,自动分流到各工位削减人工参加,套双工位浇铸站,台浇铸小车,浇包要有24加热保温功能,浇注小车能实现自动接铁水功能,浇铸操作与浇注小车分别通信实现无线限制,装卸站要具备组/小时装90卸实力,全部设备要有语音播报故障功能;、电解质清理机要设计备用人工清理线条,在线电解质自31动清理故障时备用,采纳格筛下底坑皮带到鄂破机由斗提入反击碎破(或对辐破),系统加除尘器、除铁器产能设计要满意万吨电解覆盖料处理实力,要求料仓与自动覆盖料处理系100统共用料仓粒度小于自动线破裂系统选用自筛分自磨30mm机,物料分级采纳双层直线筛(头层筛二层筛孔30nlm4mll1,倾角皮带带宽覆盖料处理要求粒度小于1000mm,30%4mm,粒度大于小于覆盖料处理实力不低于吨/70%4mm30mni,50小时料仓容量不低于天(依据更换衬板要天)电解用量77浇铸设备选用套双工位浇铸站,个地轨浇铸小车,24台吨中频炉;
83、地面设备选钢爪烘干机台、蘸石墨机台、导杆矫直机422台、钢爪矫直机台、钢爪冷却机台、四爪磷铁环压脱机222台单爪台、残极亚脱机台低残台高残、自动清理机组3131台,自动铁渣清理机组台,铁环清洗机台,装卸站台
3222、装卸站要求设计为地轨搬运小车,采纳步进式升降机构装5卸,可实现多工位分解作业保证装卸效率装卸站要能具备托盘自动定位功能同时预留叉车装卸工位;、浇铸站导杆居中抱杆机构要求上下两个抱臂,机构具有水6平滑动平移功能,保证导杆和炭块地面垂直浇铸站全部步推机构油缸活塞套采黄铜材质;、自动电解质清理要考虑建条在线清理线备用),电73(21解质清理机要有预破裂功能破裂粒度小于(最大直径)250cll1同时要备用人工清理线条以保证设备有问题时应急处理
1、残极输送皮带选用带宽米条,,一备一用;磷铁输送
81.52考虑干脆到中频炉,磷铁清理滚筒清理干净铁环由地下磷板送机送入铁环地坑,清理后碳渣由皮带机送入渣仓,皮带设除铁器削减铁流失,磷铁皮带机台;
2、导杆矫直机要求在线多点双面三向两次矫直,矫直机具备9导杆到位后上升自锁旋转度实现两面矫直功能,锁定平台90可实现水平向滑动;、循环水设计一级应急发电机负荷应能带天车、中频炉倾翻10装置,水循环系统加热器,以及二级应急响应柴油机水泵和足够大应急水箱,冷却塔设计为闭式塔,塔内散热器材料选用不锈钢耐酸耐碱材质;、除尘器考虑就近除尘设置,采纳气动溜槽排放粉料能耗11低效率高;、全部液压站设计为风冷带电加热装置液压站,安装于零平12面以下设热风采暖房以应对极端气候;、悬链采纳炭块纵向双线互联布置,悬链压缩空气管路加保13温,气动三联件设恒温限制箱,全部气缸加恒温伴热装置,悬链设全线检修平台,平台设格筛板走台悬链全部润滑采纳耐低温零下度以下锂基脂润滑油,全部驱动具备机械和电器45双重爱护钟罩采纳中顶连杆机构,装卸便利;、浇铸小车采纳全电动驱动,小车设称重计量功能,具备14差重限升包功能,差重浇包起升限制断电,可实现远程18kg遥控点动、失重失电等自动限制功能以实现半自动浇铸,浇铸车浇铸位自动移位功能;、现场电器柜设置恒温加热装置,确保冬季正常运行电器15柜内设视频网络接口可实现远程维护功能现场电器柜、操作柜设玻璃房带热风采暖操作室;、为削减物流量建议成品库、炭块库库容均不低于天用1615极量、钢爪修理间、电解质清理间和自动线集成在一起,实现一线流输送;、阳极组装不设残极库,残极由拉运车辆倒运到堆场存放,但17预留与碳素成型车间破裂系统皮带输送机接口位置,堆场考虑天存量四周设三米高水泥浇筑挡墙;
30、返回热残极凉极区不小于天残极存放量;
182.
5、厂房内设高空参观通道;
19、设备布置考虑人行平安通道设置与物流通道分别,保证生20产平安;、厂房设置墙面采光,窗户采纳外闪下通风双层窗,外层采21光板封闭屋面设无动力通风装置,保证车间内空气流通和良好采光量采暖设置为排管水暖(热源为净化烟道换热器供应)窗户示意L采光板土峥)
一、窗户、建议炭块尺寸目的延长阳极运用周期,221750*740*650mm,削减用极量,降低碳耗;方案制定于年月日201665赵志忠附件为悬链布置方案参考。